Патенты с меткой «аустенитных»

Номер патента: 106733

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Заславская, Попова

МПК: G01N 31/22

Метки: аустенитных, свободного, сталях, углерода

...бромтимолсппсго, После Взбялтывлния до пол- НОГО СМЕШИВЯНИЯ ВОДНОГО И ГЛИЦЕРИ- ювого слоев смесь фильтруют в Л. /)б)83 йС. - :б; :;) М ЪГ 4. ) Г/,б,;Г ".;" Е 11 Г); Н 0-.г/;бЗО БРЕТЕН сухую пробирку через бумажный филыр, содержащий 1 г порошка сернокислого кальция.Фильтрат подкисляют двумя кап. лями фосфорной кислоты (1:1). Полученную окраску сравнивают со шкалой стандартов, содержащих известные количества бромтимолсинего при равном разведении, Для приготовления стандартов в пробирки наливают 2,1/л глицерина и различные количества бромтимол-синего от 0,1 до 5,г), доводя общий беьсм водой до 7,1,1. Разность между количеством добавлен/юго красите)/я и 1/лйдеппеб 1 м В фпльтре 1 те де 11.Т КО,П/ЕСВО Г 10 ГЛОЩЕНПОГО. ВЕЛИ/ИЕ/Я ПГ).0/ЦС//ПЯ...

Номер патента: 106791

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Азаренко, Дьяченко

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, аустенитных, нержавеющих, сварки, сталей, флюс

...Са)а - 2,5 - 4,=.; К,О(плп 1 д.,О) - 1,5 - 3;1 еаОа - до 1; 8 до 0,5; 1 до 0,8.Флос может бь 1 ть двух видов: секловидный и пемзовидный. СтекгОвпдн 1,1 флюс имее: серо-голубой цвет, Пемзовпдный флюс обла дает лу шими стабигнапруОщими сВОйстВдми, ех стеклОВидный флюс. Поэтому прп сварке деталей с небольшой толциной стенки (1 - 1,5 гл) следует прменять пемзовидный ф,пос. Выплавкд српоса произ В дуговой фгпосо 1,авиг 1 ьн Режим плавки для па весом 2030 г. Сида тока -00 - 000 ааврякение 45 - 50 в Длпсльиость одной и. кно 2-3 часов. Прп увеличении веса60 в 100 лг силу тока не увеличи:ь до 1400 в 18 Техолог я выплавк 11,ции, просупки и просе такая же, как при изго гов рийных с)лОсов (н 1 приме 1 ЛИ.З и др.),Плавиковьш шпат доо жидкий флюс за...

Номер патента: 108846

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Евграфов, Еремин

МПК: G01N 17/00, G01N 27/20

Метки: аустенитных, высокочастотного, коррозии, межкристаллитной, помощью, резонанса, склонности, сталей, электрического

...выокочастотиым гс 1 ератором (, усилитс:- лем , рязонянсным контуром l ламповым вольтметром /1.Возбуждаощие колеб 11 ния предварительно усиливаются двухкяскядиым мсилите;1 х. К 1 тм 1 икя сямоиидукции Гзмерительно.о резонансно- ГО контура, находясь в сОГрикосновснии с испытуемым участком, пронизывает металл высокс)частотным мапштиы.; полем и в 1,зыв 1 г и не: вихревые токи, пол которых, уменьшая сямоиндукцшо контура, нагружает электричский резо 1 нс. 3 ек ЛЪ 1088-6т 1)1 чсскис когсОзния и кои 1 мре, Г)ыкаясь с резонансного пик гииз, учсньгиаготся по амплитуде. Эти 1 змсисии 5) в ам(лнтудс коле(Наций тем (игЬнсе, цем резце выраж(па мс)ккр (таллВгная корроз;я. Цропр(- ДСЧСНИИ КИНСТИКИ 1 РОЦЕСС 11 )с(ЗВ 11 ТИЯ .1 е)ккристаг 1 литно...

Номер патента: 117268

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Мартынов, Чухлеб

МПК: C21D 6/04, C21D 8/00

Метки: аустенитных, механических, повышения, свойств, сталей

...способы повышения мехстали при ее деформации при минусобработкой давлением.Особенность предлагаемого способа зцелью повышения пластичности металла, аудополнительной обработке давлением при мтакая термическая обработка стали произвпри 20 и перед обработкой ее при минус 18Описываемый способ повышения механ нистали состоит в том, что сталь подвергаютмпоследовательно при 20, минус 25 - минум196.После такой обработки аустенитная сталь имеет удлинение 1113%. что, с двергают , причем ботки ее тнои яппи инус мет изобретени щения механических своиств аустенитных ста мации при положительной и отрицательной 110040, отличающийся тем, что, с цель и, аустенитная сгаль подвергается дополнит с 25 - минус 45, причем эта дополнительна роизводится после...

Номер патента: 123545

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Лозинский, Соколков

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, динамической, жаропрочных, повышения, прочности, сплавов, сталей, статической

...соответствует форме изделия в зоне концентрации напрян;с;ия. з,ля повышения статической и динамической прочности изделий из аустенитных сталей и жаропрочных сплавов путем термомехеннческой обработки в зонах концентрации напряжений предлагается производить высокотемпературный нагрев индукционным нли газовым пламенем на требуемую глубину, сопровождающийся обжатнем, вызывающим взаимное перемещение блоков сопрягающихся зерен н приводящн:, к образованию зубцов на границах зерен. Фиксация полученного микростроения производится путем интенсивного охлаждения, исключающего возможность протекания рекристаллизации. Таким образом, представляется возможным значительно упрочнить некоторые материалы, не претерпевающне полиморфных превращений прн...

Номер патента: 129759

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Кузнецова-Садовникова, Торопов

МПК: B23K 35/04, B23K 35/36

Метки: аустенитных, дуговой, сварки, сталей, электрод

...изобретеииго иредлож и электрод, стержень которого изготовлен из ромоиикслеБОЙ сварочной ровогоки типа .,Б-Х 221-15 с электродным покрытием, с )сто 5 цм Гз следующих компонентов (в процентах): мрамора - 25; плавикового шп;Гга -14 - 57; двуокиси титана - 5; ферромарганца малоуглсродистого - 2,5; ферросилиция - 4,5; хрома метяглпчсскгого - 6 - -19; пятрпевого жидкого стекла - 30.Г 11 зедгагаемы )лектрод Обеспеч 5 От стойкост )етял,я швя ир) тив образования горячих трещин; стойкость сваршяшвов против мсжкристаллитной коррозии выше стойкости основного етагГя; стойкость свар)пх швов протиВ эрозии В ус.ОБ 5 ряботь ри тсмпе;)Гу;)с до 550, Б.)с чс Основок) металла; пялавлснныЙ яустенитньи сталл шва с содержанием 3 - 5 ферритной фазы,...

Номер патента: 130528

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Лазарев, Пашуканис

МПК: B23K 28/02

Метки: аустенитных, кованых, повышения, прочности, сварных, соединений, сталей

...едмет изобретения 1. Способ повышения прочности сварных соединенийстенитных сталей, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрочненной зоны на участке сплавления основного металлашва, поверхность свариваемого металла подвергается накл2. Выполнение способа по п. 1, о тл и ч ающ ее с я тем,рекристаллизации зоны, подвергнутой наклепу, снижениянапряжений, сварные детали подвергаются термической обрстенизации) - нагреву до 1050 - 1100 с последующей выде870 - 900. Опубликовано в Бюллетене изобретений15 за 1960 г Известно применение наклепа при сварке сталей,Предлагаемый способ отличается тем, что поверхностьго металла подвергается предварительному наклепу. Благодсу наклепа при сварке происходит прочное соединение основла с металлом шва.,цля...

Номер патента: 137004

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Медовар, Чекотило

МПК: B23K 35/362

Метки: аустенитных, сварки, сплавов, сталей, флюс

...лишен у ючается в том, что, рке применяется ни рки не позволяют аустенитных стал вестных флюсов н сазанного недост с целью устране жеследующий со 15 - 25 Каг; 8 - 12 МпО; 3 - 5 СаО; 1 - 311,0;ристости сварного шва во флюс в Для устранения иза,т 10 в При необходимост заменяют равным коли т 1,5 -придать флюсу вязкость в немством МдО или А 1 Оз. 25% Ха едмет изобр етен 1. Флюс для сварки ау рого входят: Сагыз; МпО; К чающийся тем, что, с це новлен нижеследующий сос 15 - 25 КаР; 8 - 12 МпО; 3 - 8 2. Флюс по п. 1, отл и стости сварного шва во флю 3. Флюс по пп, 1 и 2,флюсу вязкости, в нем 15 МдО или А 1 в 03.стенитных сталей и спл вО; СаО; КавО; Т 10 в; А лью устранения трещин тав флюса в весовых про КвО; 3 - 5 СаО; 1 - ЗХавО чающийся тем,...

Номер патента: 137361

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Гуренков

МПК: C23F 1/00, C23F 1/28

Метки: аустенитных, легированным, раствор, сталей, титаном, травления

...травильногодолжительность травления тОлщины слоярхности обрабатываемых де ературы раствой температуре продолжит работки должн30 до 90 лин,ерхность металла после травления получается чистойых дефектов. 10 ДО При- 25, с повышет вдво т.алины а, При на пове комнатн лять от соста озион Для эффектитравильных раствфтора, требуетсяров или газов.Описываемыйванных титаном,ловия труда обслДостигаетсяжением содержан ТРАВЛЕНИЯ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЕГИРОВАННЫХ ТИТАНОМ в )Бюллетене изобретений7 за 1961 й температуртемператур,ой кислотыраствора.зависит отталей и темпельность обМ 137361 Предмет изобретения 1. Раствор для травления аустенитных сталей, легированных титаном, содержащий азотную и соляную кислоты и ион фтора, о т л и ч а ющ и й ся тем,...

Номер патента: 137949

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Мартынов, Радзивончик

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей, улучшения, штампуемости

...образование мартенсита.При штамповке по описываемому способу температуры подогрева фланца заготовки и охлаждения опасного сечения выбираются в зависимости от температур, характеризующих устойчивость аустецита стали соответствующей марки.Фланец заготовки следует нагревать до температуры, на 25 превышающей самую низкую температуру (М 1), при которой в процессе деформирования аустенитной стали данной марки фазовые превращения не происходят.Температуру в опасном сечении следует поддерживать равной или ца 25 превышающей низшую температуру (М, ), при которой в процессе деформирования аустенитной стали данной марки начинают происходить фазовые превращения с образованием упрочняющего сталь мар тецсита.137949 Ввиду того, что для ряда марок...

Номер патента: 144508

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Беляев

МПК: C21D 1/72, C23C 22/62, C23C 8/02 ...

Метки: азотированием, аустенитных, нержавеющих, поверхности, подготовки, сталей

...на подине печи. Первые два способа трудоемки, вредны для организма человека и не исключают возможности повторного образования окисной пленки перед проведением процесса азотирования. При азотировании с рассыпанной на подине печи смесью из хлористого аммония и кварцевого песка хлористый аммоний на выходе из печи осаждается на стенках отводящих труб, что может привести к их закупориванию, и кроме того, поверхность, которую не надо азотировать, приходится покрывать защитным покрытием.В данном изобретении предлагается с целью восстановления окисной пленки, ускорения процесса азотирования и получения стабильной глубины и твердости азотированного слоя, поверхность деталей покрывать смесью хлористого аммония и Цапон-лака.Хлористый...

Номер патента: 147704

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Ларин, Львова, Любавский

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: аустенитных, дуговой, жаропрочных, покрытие, сварки, сталей, электродное

...сварных швов с чистоаустенитной структурой без горячих трещин, причем швы имеют высокую прочность в условиях работы при 800.Покрытие состоит из 10% мрамора, 44% плавикового шпата, 25% двуокиси титана, 15% окиси алюминия, 6% хромоалюминиевой лигатуры и 40% к сумме всех компонентов раствора алюмината натрия,Предлагаемый состав используют в качестве покрытия электродов, предназначенных для сварки глубокоаустенитной стали ЭИ(Х 15 Н 35 В 5 Т), содержащей около 1,5% титана, из которой изготавливают сварные конструкции, длительно работающие при температуре до 800, Необходимые жаропрочные свойства и трещиноустойчивость сварного шва создают за счет рационального легирования его титаном, алюминием, марганцем, молибденом, а также ограничением...

Номер патента: 164777

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Латаш, Максимович, Медовар, Чекотило, Шевченко

МПК: B23K 35/362

Метки: аустенитных, бористый, высокобористых, например, сварки, сталей, флюс, фторидиый

...и способствует повысти. сохранение в металле держания его в сва сварке высокобористо кой. Наличие бора в 5 ных концентрацияхвению горячих трещи шению его жаропрочно Предмет изобрет Фторидный бористый флюс для сварки сталей, например высокобористых аустенитных,содержащий плавиковый шпат и борный ангидрид, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с це 5 лью увеличения прочности сварного соединения, компоненты флюса взяты в следующемпроцентном соотношении: плавиковый шпат86 - 92, борпый ангидрид 8 - 12,Подписная группа ЛВ 101 Известен бористый флюс, применяющийся для растворения тугоплавких окислов алюминия, титана и других элементов при сварке нержавеющих сталей, содержащий 10% плавикового шпата, 5 О% борной кислоты и 40% буры.Предлагаемый флюс...

Номер патента: 186842

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гуревич, Замков, Сабокарь

МПК: B23K 35/362

Метки: аустенитных, сварки, сталей

...находиться пленка флюса к оси дуги, тем уже возможная область существования активного пятна дуги и тем концентрированнее давление ее столба и, следовательно, глубже проплавление при том же сварочном токе. етен н Предмет изо Флюс для сварки аусте вящнмся электродом в ср 20 содержащий фтористый исиссся тем, что, с целью сварки, уменьшения ко провара шва и увеличени ловой мощности дуги, в 25 фтористый литий 80 - 90 ций - остальное, Известен двухкомпонентный флюс для сварки аустенитных сталей следующего состава: флюоритовый концентрат или фтористый кальций 86 - 92% и борный ангидрид 8 - 12%.Предлагаемый флюс отличается от известного тем, что в его состав введен фтористый литий 80 - 90%, а фтористый кальций взят в количестве 10 - 20 ОСо.Флюс...

Номер патента: 192317

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Купри, Московский, Рахманов, Соколов, Строев, Тархов, Терентьева, Феклистов

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: «е(бийлног, аустенитных, дуговой, жаростойких, ручной, сварки, сталей, те, электрод

...их примецеши.Предложепцые электроды отличаются от известных тем, что стержец 1 его выполнен из проволоки 25 Х 25 Н 16 Г 7, а компоненты цокры. тия взяты в другом соотцошеции (в вес. с/с): доломит 13,5, мрамор 20, флюоритовый концентрат 8, рутиловый концентрат 50, марганец металлический 8, кремнефтористый натрий 0,5 и силикат цатрия 24 - -30. Эти электроды менее токсичны, имеют мецьшую стоимость и обладают большей стабильностью горения дуги; кроме того, позволяот получать цаплавленный металл с более высокимц и стабильными показателями длительной прочности.Металл, цап тавленный предложенными электродами, имеет предел прочпости 65 кгс/лы, относительное удлинение 23 с,с, и ударную вязкость 10 кгсс,тс. Электрод для ручной дуговой сварки...

Номер патента: 202392

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Готальсг, Снисарь

МПК: B23K 35/30, C22C 38/58

Метки: аустенитных, неаустенитными, проволока, сварки, сталей

...в условия изобрете едм Получение качественного сварного соединения аустснитной стали с неаустенитной является довольно сложной технологической задачей,так как в зоне сплавления таких сталей может происходить изменение структуры свариваемых металлов, вызывающее заметное снижение механических свойств, вплоть до разрушения сварного соединения.Предлагаемая проволока отличается от известных тем, что ее компоненты взяты в следующем процентном соотношении: углерод до0,1; кремний до 0,3; марганец 1,5 - 2,0; хром34 - 36; никель 39 - 41; молибден 2,5 - 4,0; железо - остальное,В сварных соединениях, в которых применяется описываемая проволока, отсутствуетструктурная неоднородность в зоне сплавления, так как хром и молибден обладаютнаименьшим...

Номер патента: 206769

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Пименов, Сукач, Тимофеев

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: аустенитных, сварки, сталей

...5%, ферросилиций 3%,а остальные компоненты брать в следующемсоотношении (в %): мрамор 32, плавиковыйшпат 28, марганец металлический 26, хром металлический 4, феррованадий 2, что позволяетполучать шов с низкой магнитной проницаемостью и повышать механические свойстваего,Покрытие наносится на проволоку маркиСвХ 2 ОН 10 Г 6 методом окунания.Механические свойства металла шва. пределпрочности 70,0 кг/ммз, относительное удлиненис 25%, ударная вязкость 9 кгм/см 2, магнитная проницаемость металла шва, направленного таким электродом, составляет при Н= =200 э1,13 - 1,24 г%,Содержание ферритной фазы в шве 0,8 - 1,7%.5 Предлагаемые электроды предназначеныдля сварки на постоянном токе обратной полярности. Предмет изобретения10 Электрод для...

Номер патента: 212303

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Минаев

МПК: C21D 1/74, C21D 6/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей, термической

...сталей, включающий операции очистки поверхности и вакуумный отжиг с остаточным давлением 2.10 - в мм 15 рт. ст., отлинаюшийся тем, что, с целью исключения окисления при вакуумном отжиге, производят предварительную закалку с температуры 1100 С в воду или отжиг в атмосфере водорода при той же температуре,Известен способ обработки деталей и узлов из нержавеющих аустенитных сталей электро- вакуумных приборов, заключающийся в очистке их поверхности путем обезжиривания, травления, электрополирования и промывки и отжига в вакууме с разрежением 210 - в мм рт. ст.Для исключения окисления при вакуумном отжиге предложено производить предварительную закалку деталей с температуры 1100 С в воду или отжиг в атмосфере водорода при той же...

Номер патента: 221731

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Бутакова, Малышев, Уваров

МПК: C21D 1/25, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, упрочнения

...Допускаемое снижение температуры в процессе деформирования не превышает 50 - 100"С. В случае болсе сильного охлаждения необходимо 10 годогреть заготовку до требуемой температуры и продолжать деформацшо. После окончания обработки сплав полностью сохраняет аустенитное состояние. дмет изобретения тенитнемагнитных ау щий закалку и ст то, с целью повь ости, сплавы подв атурах 550 в 6 ией при этих же рочнения включаю ятем, ч пластичнтемпер еформац арение, щения ергают С с по- темпеИзвестны способы упрочнения немагнитных аустенитных сплавов закалкой с последующим старением при температурах 500 - 750 С.Предложено подвергать эти сплавы старенино при температурах 550 - 600 С с последующей деформацией их при тех же температурах. Это...

Номер патента: 334261

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Галкин, Домарева, Зайцев

МПК: C21D 6/00, C21D 7/02

Метки: аустенитных, метастабильных, сталей

...получения немагнитных сталей.Известные способы обработки метастабильных аустенитных сталей, например, волочением, приводят к образованию значительного количества мартенсита деформации,Целью изобретения является повышение устойчивости аустенита при его деформировании. Для этого деформирование производят гидроэкструзией. При этом деформирование стали на 20 - 60% осуществляют при давлении 10 - 20 кбар,Образцы из стали с содержанием углерода 0,07%, никеля 24%, титана 2,8% с мартенситной точкой - 65 С (в исходном состоянии сталь была немагнитна) деформируют на различные степени деформации от 20 до 60% при давлении жидкости 10 - 20 кбар, Контрольную партию образцов деформируют волочением на ту же степень деформации, После экструдирования и...

Номер патента: 346070

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кондратьев, Котов, Маслова, Московский, Сидлин, Строев

МПК: B23K 35/365

Метки: аустенитных, покрытие, сварки, сталей, электродов

...в 98%ной азотной кислоте при температуре ее кипения.Известно покрытие, содержащее следующиекомпоненты, %:двуокись титана 45 - 70плавиковый шпат 12 - 25 1глинозем 10 - 12хром 3 - 12марганец 3 - 10сода 0,5 - 1Коррозионная стойкость металла, цаплавленного электродами с таким покрытием, недостаточна из-за значительной склонности кножевой коррозии конструкций.Коррозионцая стойкость и пластичностьшвов в высокоокислительцых средах повышается за счет того, что в состав покрытия введен кремний в количестве 5 - 10% .Повышенная коррозионная стойкость цаплавлеццого металла определяется низким содержанием в цем углерода и более высоким 3 содержанием кремния,пользована нцзкоуглепроволока марки ЭП Предложенное покрьсостав, %;двуокись...

Номер патента: 370249

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 8/00 ...

Метки: аустенитных, сталей

...ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ 10 Изобретение относится к области упрочнения специальных сталей.Известен способ обработки аустенитных сталей, упрочняемых фазовым наклепом, включающий закалку и старение.Однако это неприменение;не лает возможности получить высокую конструктивную прочность изделий.Цель изобретения - повышение усталостной прочности.Предлагаемый способ достигается тем, что перед старением, проводят пластическую деформацию поверхности с усилием,:вызывающим образование 10 - 25% мартенсита.Сталь после шлифования обкатывают роликом с усилием 20 - 60 кг в зависимости от химического состава. Старение проводят при 300 - 450 С. Предел усталости гладких образцов;на базе10 циклов увеличивается с повышением содержания мартенсита в...

Номер патента: 439529

Опубликовано: 15.08.1974

Авторы: Ворончихин, Ромашев, Садовский, Факидов

МПК: C21D 1/04

Метки: аустенитных, сталей, упрочнения

...устенитных сталей как в сочетании с другими П-р гдм-ет изобр соб упрочнения издели й; включающий обраб тным полем с заданн ет и из аустенитных отку импульсным ой длительностью Изобретение относится к способам упрочнения изделий из аустенитных сталей.Известен способ упрочнени я изделий из аустенитных сталей за счет образования мартенсита под действием импульсного магнитного поля. Однако известный способ не позволяет регулировать локальность упрочненной зоны,С целью получения упрочненной зоны заданной локальности по предложенному способу напряженность и длительность импульса магнитного поля изменяют до значений, обеспечивающих образование мартенсита в заданной упрочняемой зоне. вызывает образование мартенсита на заданной глубине по...

Номер патента: 443922

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Буйнов, Романова, Уваров, Уксусников

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, сплавов, сталей

...Изобретение относится к способам обработки немагнитных аустенитных сталеи и сплавов, матрица которых сильно разупрочняется в процессе тепловой деформации.Известен способ обработки аустенитных сталей и сплавов, включающий закалку, предварительное старение, пластическую деформацию при температуре предварительного старения и окончательное старение при той же температуре.Цель изобретения - повышение прочности. Для этого предварительное старение ведут при температуре на 50 - 150 С ниже температуры окончательного старения.Описываемый способ включает закалку, предварительное старение при температуре 550 - 600 С, создающее большое число дисперсных частиц упрочняющей фазы, затрудняющих движение дислокаций, вводимых при пластической...

Номер патента: 444819

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Авилов, Антонов, Козин, Ткачев

МПК: C21D 1/26, C21D 6/00

Метки: аустенитных, сталей, термической, углеродистых

...низким, что 5 при закалке после второГо отжигапроисходит мартенситное превращение аустенита и реализуется мартенситно-карбидная структура. В зак.-.лючение проводят нагорев до тема пературы на 150-300 С выше температуры Аст, при котором происходит азодйя перекристаллизациямартенсита в аустенит и частичноерастворение карбидов, и закалку 5 от этои температуры, в результатекоторой в структуре фиксируютсядисперсные, равномерно распоеделенные карбиды и метастабильныйаустенит, способный при истирании о упрочняться за счет деформационного и фазового наклепа.Способ опробован при обработке стали, содержащей 0,9:,6,4 ФМп4,5 МСГ, Режим обработки вклю- тчает отжиг при 560-590 С в течвние 4-6 час, нагрев до 760-780 С,444819 Составители А...

Номер патента: 448235

Опубликовано: 30.10.1974

Автор: Головчинер

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, термической

...при сохранении пластических и магнитных характеристик примене 4ние изобрегения позволяет увеличить ресурс изделий из маломагнитных сталеи и сплавов.ЙРЕДМЕГ ИЗОБРЕТЕНИИ 5 1,Способ гермической обработки немагнигных аусгенитных сталейи сплавов, включающий нормализацию, предварительное старение, обработку холодом, повгорнбе стуре 1 о ние при темперагуре менее 500 С,аустенизацию и отпуск, о т л ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочйости при сохранении пластических и магнитных 15 характеристик, предварительноестарение производят в две стадиу,первую из которых - при 675-725 Св течение 1-3 час а вторую - пртемпературе 600-640 С в течение о 6- 24 час.2.Способ по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что предварительное старение...

Номер патента: 449939

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Вольпе, Лобанов, Малышев, Сагарадзе, Щедрин

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, метастабильных, сталей

...пластичности вяз кости, низкой теплопроводности и налипания, невозможность применения магнитных столов для крепления деталей в процессе механической обработки.С целью улучшения обрабатываемости по 1 пердлагаемому способу осуществляют прямое т - а превращение и черновую механическую обработку, затем обратное а в у превращение и чистовую механическую обработку.Детали из стали с нестабильным аустени том с содержанием, например, до 30% никеля предварительно подвергают закалке и глубокому охлаждению при отрицательных температурах. Г 1 ри этом происходит прямое уа превращение, т. е; сталь приобретает 25 мартенситную структуру. Производят механическую обработку детали, например фрезерование, сверление, шлифовку, с применением магнитных...

Номер патента: 449940

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Лобанов, Малышев, Сагарадзе, Фугман, Щедрин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: аустенитных, матестабильных, сплавов, сталей, термической

...материал - стали Н 21 ТЗМ 2 и Н 21 ТЗМЗ, выплавленные в открытой индукционной печи. Упрочняющую обработку сталей проводили в несколько этапов. На первом этапе осуществляли стабилизацию аустенита (закалка от 1100 С в воде+ старение аустенита при 475 С - 3 ч (сталь Н 21 ТЗМ 2) и 6 ч (сталь Н 21 ТЗМЗ). Мартен- ситная точка стали Н 21 ТЗМ 2 снизилась с минус 70 до минус 160 С, сталь Н 21 ТЗМЗ стала аустенитной вплоть до температуры кипения жидкого азота. Затем следовала дестабилизация поверхностного слоя с помощью закалки токами высокой частоты. После этого - проведение мартенситного превращения в дестабилизированном поверхностном слое - охлаждение стали Н 21 ТЗМЗ в жидком азоте + отогрев на воздухе; изотермическое мартенситное...

Номер патента: 449986

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Иванов, Рудман, Северинов, Трунина

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: аустенитных, сталей, термической

...на 50 в 1 ниже точки конца аустенитного превращения (Ат) с выдержкой при этой температуре 1 - 15 ч, Вторую дополнительную операцию производят вслед за первой дополнительной операцией; она представляет собой повторную обработку холодом при температуре ниже конца мартенситного превращения.Исследования микроструктуры показали, что мартенситное превращение при повторной обработке холодом, произведенной после промежуточного старения, происходит в новых объемах, Кроме того, при повторной обработке холодом увеличивается количество мартен- сита, Прохождение мартенситного превращения в новых объемах и общее увеличение количества мартенсита приводят к увеличению количества у-фазы, претерпевшей фазовый наклеп, и, в конечном итоге, к повышению...

Номер патента: 449987

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Малышев, Пушин, Романова, Уваров

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, стареющих, упрочнения

...кг/мм,обеспечения прочностнь редлагаемом при темпера ревра щения, С цельюсохранениисвойств подеформацитенситного магнитности и при и пластических 20 способу производят рах обратного маря сталей и 25 1 е закалки дком азоте, евращения ратура обинтервале 30 Изобретение относится к области упрочняющей обработки немагнитных аустенитных сталей и сплавов повышенной прочности.Известен способ упрочнения нем агнитных аустенитных стареющих сталей и сплавов с применением фазового наклепа, включающего прямое и обратное мартенситные превращения.Однако существует большое количество сталей и сплавов, в которых при нагреве до тем пературы а у превращения происходит старение, повышающее мартенситную точку М выше комнатной температуры, Поэтому такие...