Патенты с меткой «железоникелевой»

Номер патента: 588246

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Стократов, Суховаров

МПК: C21D 1/78, C22F 1/10

Метки: железоникелевой, основе, сплавов, термообработки

...2.Недостаток известного способа - низкая технологичность сплава, заключающаяся в высокой твердости (до 300 кг/мм) и низкой пластичности (5 - 10%),Целью изобретения является повышение технологичности сплава. Это достигается тем, что после холодного наклепа проводят рекристаллизационный отпуск при 600 в 7 С в течение 0,25 - 2 ч с последующим нагревом при 930 в 10 С в течение 3 в 1 с,Предложенный способ обеспечивает получение зерна в сплаве размером не более 5 мкм и тем самым повышение технологических свойств сплава,Пример. Сплав состава, вес. %:%34,1;Сг12,7; Мп 1,0; 81 0,27; С 0,03; Т 1 3,09; А 1 1,02;Ге остальное, подвергают термообработке последующему режиму: закалка в воде с темпе 5 ратуры 930 С, 5 мин; холодный наклеп прокаткой со...

Номер патента: 996047

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бойко, Кирвалидзе, Коник, Коробочкин, Мандзюк, Овеченко, Остренко, Притоманов, Хаустов, Цуциев, Шперлин

МПК: B21K 21/00

Метки: железной, железоникелевой, заготовок, никелевой, основах, преимущественно, сплавов, сталей, экспандирования

...числом кручений до разрушения 1100 С, Следовательно, заготовку перед экспандированием необходимо нагреть до 1100 С. Оптимальное снижение температуры конца заготовки, которое приводит к резкому снижению пластичности 15 С, что достаточно для стабильного ведения процесса экспандирования. Дальнейшее снижение температуры также дает положительный эффект, но ограничивается стойкостью инструмента.Для ЭПтемпература максимальной пластичности находится в интервале 1000 - 1200 С. С целью уменьшения усилий деформации заготовку перед экспандированием следует нагреть до 1200 С. Оптимальным снижением температуры для исключения затекания металла в кольцевой зазор между отрезным кольцом и экспандером 250 С. Дальнейшее понижение температуры...

Номер патента: 1093713

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Адаменко, Горбач, Демидов, Полотнюк

МПК: C21D 1/04

Метки: аустенитных, деформируемых, железоникелевой, магнитополужестких, метастабильных, основе, сплавов, термической

...нажелезоникелевой основе, включающийнагрев на твердый раствор, холоднуюпластическую деформацйю, старение ваустенитном состоянии, охлаждениеи заключительное старение, дополниРтельно включает отпуск после нагревана твердый раствор, а заключительное старение проводят в двухфазномаустенитно-мартенситном состояниис приложением магнитного поля. Отпуск проводят в интервале температур 500-550 С в течение 1-2 ч,Холодную пластическую деФормациюпроводят со скоростью 80-100 мм/мин.Заключительное старение в двухфазном аустенитно-мартецситном состоянии проводят.при 550-650 С в магнитном поле напряженностью 400-800 кА/мс выдержкой 30-60 мин, при этом на 10 грев до температуры старения проводят со скоростью 5-150 С/минПримеры выполнения способа и...

Номер патента: 1614901

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Бондарь, Данильченко

МПК: B22F 9/04

Метки: железоникелевой, основе, порошка, сплавов

...наб, д. 4/5 инат "Патен Ужгород, ул. Гагарина,1 Аналогично измельчают сплав 5 ОН 25. Кфличество термоциклов до появления првх макротрещин для этого сплава т ебуется в 1,5-1,9 раза больше, ч м для сплава Н 31.Разрушение сплава в условиях мног кратного повторения-Ми О(-ф прев ащений объясняется тем, что дефекть строения (дислокации, линии сколь- О ж ния, дисперсные блоки, фрагменты э рен) и внутренние напряжения накапливаются, вследствие чего в локальных областях сплава напряжения превышают предел прочности материала и наблюдается массовое развитие тр щин разрушения. По сравнению с измельчением спла, в в шаровой мельнице данный способя яется более эффективным вследст 82 82 82 82 82 0,08 2 30 80 95 11 28 оизводственно-издательский ко...

Номер патента: 1774664

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Качерова, Копелевич, Кочетова, Латышев, Моисеев, Тупикин, Хацинская

МПК: C22C 38/14

Метки: жаропрочный, железоникелевой, основе, сплав

ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ, содержащий углерод, ниобий, титан, отличающийся тем, что, с целью повышения низкого температурного коэффициента линейного расширения в сочетании с высокой кратковременной прочностью, он дополнительно содержит кобальт, ванадий, иттрий, церий, лантан, бор, магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,01 - 0,1Никель 35,0 - 40,0Кобальт 10,0 - 27,0Ниобий 3,0 - 7,0Титан 0,05 - 2,0Ванадий 0,1 - 1,0Магний 0,005 - 0,1Иттрий 0,005 - 0,1Церий 0,005 - 0,1Лантан 0,005 - 0,1Бор 0,001 - 0,1Железо Остальное