C22F 1/047 — сплавов с магнием в качестве следующего основного компонента

Номер патента: 118711

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Иванов

МПК: C22F 1/04, C22F 1/047

Метки: понтон

...М (фиг, 2),Сверху легкого заполнителя находится защитное водостойкое покрытие 4, например, прогрунтованная суриком мешковина цли волостойкая фанера и т. п.Волосливцые трубы 2 сообщают внутреннюю полость понтона с забортной водой и установлены по осям симметрии там, где это наиболее целесообразно и удобно, Число водосливных труб и их диаметр опреле,пяется потребной скоростью опорожнения понтона от волы.Клапаны М предусмотрены такой конструкции, которая позволяет выпускать воду из понтона и препятствует проникновению воды в понтон через трубы, например, может быть использован резиновый лепестковь(й кпапан, примсця(ощийся в надувных лолках. Лрелмет изобретен и яПонтон, от л и ч а ю щ и й с я тем. что для обес пляемости, на его дно...

Номер патента: 150231

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Захаров, Рогельберг

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиево, высоким, деформируемых, магниевых, магния, содержанием, сплавов, термической

...свойства в отожжепном состоянии, высокую коррозионную стойкость.Однако недостатком алюмнниево-магниевых сплавов с высоким содержанием магния является их склонность к растрескиванию под напряжением. Причина этого - интенсивно протекающий процесс межкристаллитной коррозии, являющийся следствием того, что в сплавеимеются сплошные и непрерывные выделения Р-фазы, располагающиеся по границам зерен твердого раствора. цля уменьшения этой склоннссти сплавы подвергают специальным видам термической обработки,цель которых заключается в создании гетерогенной структуры (твердый раствор на основе алюминия и избыточная фаза), для которой характерно отсутствие сплошных непрерывных выделений избыточнойфазы по границам зерен....

Номер патента: 422794

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Басова, Васильева, Горохов, Истомин, Ливанов, Мельникова, Олодчиннна, Син, Уланова

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиево-маениевых, сплавов, терлюмеханической

...1 р рекрисяллизянн:времени, необходимого для пол)Оп пол;: о;1:.1- зации структуры. 13 процессе Олн 1 Оннза,нп фОр)1 ир) Отс 51 усой и:3,с дпслон;1 ц:10 нпыс Границы. 110 д денс 1 Бнс 1:1 Олсйпр 1 нх и 1 нр 51 жсцнй, созда- Б 1 С)1 Х 1 СЛОКЯ 1;51)1;1:10510 К 1 ЦИОННЫ)1 И 1 РЯ 1 И 1 Я), .РО 10.ОДН 1 СДБП 1 РЯБ 10 ВССПОН КОН пс:Тряцп: 1 Срдш 1 рясБоря. Б рсзльтате ц)Ормнр) с 05:. дпссрс,Б 5. с; руктур 1, нс нз,сия)ощ,я,я .;Од вл)гнпп .", .селедкаОщнх нагреБ 013. )ЗРС).и .31 ДСР)кк 1, ДГ 151 и" ОхожДсни 51 полнОнпзя 1,пп,3 я 3:с.," О 1 00 дсрж 1 нп 51 Г 1 СГнрм 10 щих зле) с.013, 130,1 н". ы дсфор): яцнп иС)1 пср я Гуры 01 Ж:11 н Орс.Се 510я ИО сспеци полн о)зяцпн эгСк:р .1110): 1:1 кроскопс при ;росморс Гопкпх ф,).1 г па пр СБС ....

Номер патента: 425975

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Басюк, Гостева, Дударев, Ев, Изобрете, Котунов, Метелев, Син, Сотников, Тул, Уланова, Умеренков

МПК: C22F 1/047

Метки: biiwi, vuiii4, алюминий—магнийf, полуфабрикатов, системы, сплавов

...следующей технологической схемы: горячая деформация, предварительная нагартовка со степенью деформации 20 - 60%, гетерогенизирующий отжиг при 220 - 270 С, окончательная нагартовка, степень деформации которой определяется необходимым уровнем свойств, стабилизирующий отжиг,Полуфабрикаты, изготовленные методом прокатки по известному способу, обладают сочетанием высоких механических и коррозионных свойств. Однако при этом невозможно изготавливать крупногабаритные нагартованные заготовки, получаемые методом ковки или штамповки, в том числе сложной конфигура 150 - 220 С со степенью деформации 15 - 70%проводится многократно в соответствии сосложностью конфигурации и требуемым уровнем механических свойств.5 Предлагаемый способ...

Номер патента: 442229

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Власова, Евстифеев, Мироненко, Пыльникова

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...пористости в полуфабрикатах.Этот способ не эффективен при использовании его для снижения га- ,5 завой пористости в сварных соединениях алюминиевых сплавов, легированных литием и другими элементами с высокой реакционной способностью.По предлагаемому спссобу отжиг перед сваркой ведут в вакууме при температуре 44 ЭОоС в течение ХФ час со скоростью нагрева 0,5-8 оС/мин. Вакуум должен быть не менее 10 мм рт.ст. Нагрев пор закалку последующей упрочняющей терллетень 33 (5 З) УЙК 621.785.34. 4 П 74,061 й 669.Ы(И. ) мообработки сплава может быть совмещен с предлагаемым способом термической обработки.Предлагаемый способ исключает пористость в зоне сплавления шва, повышает механические свойства сварного соединения.При осуществлении способа на...

Номер патента: 486077

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Балахонцев, Березин, Бирюлев, Васильева, Власова, Гусев, Евсеев, Елагин, Коганов, Копнов, Новиков, Орленко, Панкина, Педь, Понагайбо, Синявский, Уланова

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течение 0,5 - 110 чаю, не обеапечивает достаточно высокого уроэня жоррозионной стойкости сварных соединений,С целью устранеиия указанного недостатка предлагается способ обрабоии полуфабрикатов из сплавок системы алюминий - магний, отличающийся тем, что отжиг пюсле горячей прокатки проводят при температуре440 - 480 С, а нагрев дю температуры отжигапосле холодной прокати осуществляют соскоростью 1 О - 50 С/час.При осуществлении пр едл ага емого способа обработчики листов из сплава АМГ 6, заключающегося в проведении гомогенизациипри температуре 430 - 530 С, горячей прокатки, отжига при температуре 440 - 480 С в течение 1 - 4 час, холодной прокатки со степенью деформации ) 20%, нагрева со скоростью 10 - 50 С/час до темпер а тур ы не выше...

Номер патента: 581166

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Колганова, Мироненко, Полетаев, Пырьева

МПК: C22F 1/04, C22F 1/047

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...атывого зделия поегазацни ов(22) Заявлено 08.06.76 с присоединением заявки няет заданного уровня.Иелью изобретения является повышениепрочности основного металла и сварных соединений при отжиге.Ростигается это там, что нагрев при темперетуре от 250 до 400 С веуут нри глуобине вакуума 110 - 1" 10 мм рт.ст.,после чего глубину вакуума снижают от5 10до 5 10 мм рт.ст. и последующий нагрев и отжиг при заданной температуре осуществляют при этой глубине вакуума.Проведение начальной стадии нагрева ввысоком вакууме обеспечивает эффективноеудаление адсорбированной поверхностью влаги и исключает образование при поверхностнопористости при сварке плавлением,Заказ 4517/22 Тираж 766 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минис гров...

Номер патента: 624953

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Горохова, Злотин, Зуев, Калугин, Каримова, Лобанова, Масюков, Новикова, Самарин, Фридляндер, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевого, алюминий-магний-литий, деформируемого, листа, системы, сплава

...ЗО мкм - 28- 30 кг/мм. Коррозионные испытания в камере солевого тумана в течение б мес. показали, что потери прочности тонкого листа не превышают 16-17, а потери по массе 3-4 г/м годПрокатка тонких листов толщиной 30-100 мкм при температуре проме жуточной закалки 450 ф С приводит к резкому снижению прочностных свойств до 9-23.кг/мм вместо 30-42 кг/мм и снижению коррозионной стойкости. По,тери прочности тонких листов в реэуль.ЗО тате коррозии достигают 73, а потери по массе возрастают с 2,6 г/м год до 8 г/м год. Это можно объяснить изменением содержания магния и лития в сплавах системы алюминий-магний-ли- зб Свойства по полуфабр нечная пература межуточ- эакалок ченногоата Вг/ммпотерипрочности терн масс год 0,10 05 1,21,2 О,1,2 О,80 80 18...

Номер патента: 637453

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Буданова, Жуков, Курдюмова, Малютина

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...5,0-6,0 5,0-5,5 Предложенный Составитель С, Николаева Редактор Л, Емельянова Техред 3, Фанта Корректор А. Кравченко Заказ 7050/20 Тираж 730 П одписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Ряушсквя нябд, 4/5 филиал ППП "Патент, г, Ужгороп, ул. Проектная, 4 химические соединения одного ипи более элементов, входящих в сплав, с алюминием, Такие фазы, образовавшиеся в результате перитектических реакций и ли криста плизующиеся и виде сростков деидритов и распо лагающиеся обширными колониями, являютса источниками зародышевых трещин, возникающих при весьма незначительных деформациях.При температуре равновесного соли дуса происходит сплавление хрупких прослоек связывающих частицы...

Номер патента: 834231

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кайбышев, Рабинович, Свияжский, Тимошенко

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевыхсплавов

...пластической деформации при 20-250 С со степенью обжатия, обеспечивающей при нагреве до температур горячей штамповки в сплаве структуру с размером зерна не более 12 мкм, а за,5 1,2 13,4 12,4 11,8ее ж формула изобрете аказ 4013/52 Тираж 681 Подписно НИИП фйлиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 тем - горячей штамповке в условиях сверхпластического течения сплава,Предлагаемый способ позволяет повысить комплекс механических свойств термически неупрочняемых алюминиевых сплавов при устранении зональной разнозернистости.При осуществлении способа прессованные заготовки сплава АМГ 6 химического состава, вес.: Мд 6,3; Мо 6,5, Ре 0,4; Б 0,4; А остальное, подвергают предварительной пластической деформации путем дробной прокатки...

Номер патента: 707373

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Данилов, Должанский, Колобнева, Фридляндер, Хохлатова

МПК: C22F 1/047

Метки: ochobe, алюминия, литием, сплавовна, термической

...в течение 45 мин, охлаждение на воздухе и искусственое старение , О при температуре 170+5 С в течение 16 ч, а также по предлагаемому режиму: закалка - та же, искусственное старение - первая ступень при температуре в интервале 145-155 оС в те чение 3-4 ч и вторая ступень при температуре в интервале 180-190 С в течение 3-4 ч. Как видно иэ таблицы, использова" ние предлагаемого способа термической ЬО обработки алюминиевых сплавов на основе алюминия с литием позволяет сократить длительность цикла искусственного старения в 1,5-3 раза и получить более стабильныемаксимальные 65 свойства на том же уровне с некоторым повышением пластичности по сравнению С обработкой по известному одноступенчатому режиму старения.Применение предлагаемого...

Номер патента: 994112

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Белецкий, Беляев, Березина, Гуревич, Трофимова, Фридляндер, Чуистов, Чумак, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магний-литий, прессованных, системы, сплава, термической

...темпера- турЪ нагрева сопровождалось уменьшени ем размеров частиц стабильной 5 -фазы и изменением характера их уаспределенияеПринципиальное отличие предлагаемого высокотемпературного старения от исполь- зуемой в настоящее время закалки от 450 С на воздухе состоит в том, что если закалка проводится с целью полного или частичного растворения стабильных фаэ, то при высокотемпературном старе нии главным процессом является распад пересьпценного твердого раствора, приводящий к выделению стабильной 5 -фазы. Температурный интервал высокотемпературного старения 400-420 С обеспечивает оптимальное сочетание структурных факторов: количество, размер, характер распределения частиц-фазы и расстояние между ними, от которых зависят коррозионные...

Номер патента: 1006532

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Васильева, Малашенко, Мусохранов, Пархимович, Тофпенец

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магниевых, сплавов, термообработки

...со скоростью200-250 град/ч до 500"510 С, причемнагрев и охлаждение проводят многократно с выдержкой 15-20 мйн прикаждой температуре.Параметры режима определяютсяследующими факторами. Иаксимальнаятемпература отжига (550 ОС) обеспечивает насыщение вакансиями и отсутствие пережога, повышение минимальной температуры выше 510 Сне дает достаточного пересыщениявакансиями, понижение ниже 500 Сприводит к увеличению длительности.Скорость охлаждения менее 200 С/чприводит к отжигу вакансий, более250 С/ч - труднодостижима в произоводственных условиях. Выдержка приобеих температурах более 20 миннецелесообразнав связи с общимувеличением времени обработки, выдержка менее 15 мин не обеспечивает развитие диффузионных процессов,ответственных за устранение...

Номер патента: 1118711

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Григорьев, Певзнер, Сильникова

МПК: C22F 1/04, C22F 1/047

Метки: алюминиевых, лакированной, ленты, низколегированных, сплавов

...качеством ее лакового покры(тия.Интервал рекристаллизации малолегированных сплавов алюминия весьмаузок. Это приводит к необходимости для получения ленты в полутвердом35состоянии строго регламентировать тем.пературно-скоростные параметры отжига. Между тем для производства алюминиевой консервной тары используются ленты из сплавов АИ 2, АМ в состоянии час 40 тичной нагартовки.Для достижения хорошего качества лакового покрытия температура его сушки должна превьппать температуру полимеризации. Многие современные лаки имеют для определенного времени45 выдержки температуру полимеризации более высокую, чем температура начала и конца рекристаллизации ленты. Например, широко используемый для лакирования алюминиевой консервной тары50 лак ЭП 51-18...

Номер патента: 1426458

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Джеймс, Хариш

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевого, виде, вытяжкой, глубокой, заготовки, полосы, производства, сплава, стенок, утонением

...течение указанноговремени рекристаллизованное полотноохлаждают до температуры окружающейсреды и затем подвергают холоднойпрокатке с уменьшением толщины примерно на 50% (предпочтительно на 6090%) до окончательной толщины, определенной требованиями к контейнеру, например 0,3 мм - 0,35 мм, и степени твердости Н 19.Для оптимального уменьшения фестонообразования алюминиевое полотнопосле второй холодной прокатки нагревают во второй раз до температурывосстановления с последующим нагревомдо температуры рекристаллизации. Второй восстановительный нагрев осуще-.ствляют при 232-288 С в течение примерно 0,5-3 ч (предпочтительно припримерно 246-274 С в течение 0,75 -1,25 ч.).При проведении второго нагрева дотемпературы восстановления полотноможно...

Номер патента: 1762572

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Белянин, Герчиков, Капуткин, Никишева, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магний-литий, сварных, системы, соединений, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение, старение и сварку, отличающийся тем, что, с целью стабилизации прочности сварного соединения, повышения пластичности и ударной вязкости основного материала, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3 град./с, старение осуществляют в две ступени: на первой при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, на второй при 200 - 225oС в течение 1 - 3 ч, а после сварки проводят дополнительное старение при температуре второй ступени в течение 0,5 - 2 ч, при этом суммарная выдержка при этой температуре не превышает 4 ч.

Номер патента: 1762573

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Капуткин, Кафельников, Корнаухов, Никишева, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий, магний-литий, системы, сплавов, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, пластичности, коррозионно-статической трещиностойкости при относительной влажности 70% при сохранении коррозионных и прочностных свойств, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3oС/с, старение на первой ступени осуществляют при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, а на второй - при 200 - 225oС, в течение 1 - 4 ч.

Номер патента: 1697449

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Горохова, Данилов, Дриц, Киркина, Комаров, Малышева, Можаровский, Самарина, Семенченков

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий, литий, магний, системы, сплавов

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ - МАГНИЙ - ЛИТИЙ преимущественно с добавками скандия, включающий гомогенизационный отжиг слитков, горячую прокатку, холодную прокатку с промежуточными закалками, окончательную закалку и старение при 120 5oС, отличающийся тем, что, с целью повышения малоцикловой усталости, длительной прочности и стабилизации относительного удлинения, гомогенизационной отжиг проводят в две ступени - с температурой первой ступени выше температуры растворения фазы S(Al2HgLi) на 5 - 19oС и выдержкой в течение 4 - 12 ч, темепературой второй ступени 370 - 420oС и выдержкой в течение 2 - 6 ч, охлаждением между...

Номер патента: 645398

Опубликовано: 20.06.2005

Авторы: Кушнер, Фридляндер, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магний-литий, листов, системы, сплава, термической

Способ термической обработки листов из сплава системы алюминий-магний-литий, включающий закалку опусканием в воду и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения корозионной стойкости, старение проводят при 220-225°С.