C22F 1/06 — магния или его сплавов

Номер патента: 168316

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C22F 1/06

Метки: 168316

...ции на 5 - 20%. Такая терм обработка позволяет улучшить характеристики этих сплавов ка ной, так и прп повышенных например до 400 С, особенно увеличивается предел текучестиВ результате проведенных ис новлено, что при степени деф предел текучести при комнатн ре возрастает примерно в 2,5 температуре 250 в 3"С в 2 раза й способ отличаетс неодимом после за ают холодной пл 5 - 20%.такой обработки п ти сплавов магния тем, что алки сра- стической ытании устармацпи 10% й температураза, а при вь.шается 1 с неодп Целесообразность применения термос нического способа обработки сплавов ма содержащего в качестве основной леги щей добавки неодим (1 - 5%), обуслов такими особенностями сплавов, как эф тивное упрочнение при старении и выс пластичность в...

Номер патента: 197981

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Дриц, Свидерска

МПК: C22F 1/06

Метки: магниевых, сплавов, термомеханической

...давлением, пластическую деформацию на 5 - 105 о с последующим искусственным старением приводит лишь к незначительному повышению предела прочности и те кучести при потере пластичности материала.Отличительной особенностью предлагаемого способа термомеханической обработки магниевых сплавов, богатых алюминием, является применение двухступенчатого старения: внача ле при 100 в 1 С в течение 10 - 20 час, затем при 175 С в течение 1520 час. Низкотезгпературпыи нагрев пос цни обеспечнвасг образование с полигонизация), н прн последу высокотемпературпом нагреве вь стиц упрочняющей фазы происход цам и внутри субзерен, что об весьма равномерное нх распредсл Таким образом, стадия пизкотемпературного нагрева кдк бы подгогавливает структуру материала...

Номер патента: 290956

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Зусман, Рохлин

МПК: C22F 1/06

Метки: деформируемых, звукопроводных, магниевых, сплавов, термической

...ДЕфОРМИРУЕМЫХ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВИзобретение относится к изысканию способа получения материала с высокой звукопроволностью для использования его в радиотехнических устройствах.Известно что рекристаллизационный отжиг приводит к некоторому повышению звукопроводности магниевых сплавов.С целью значительного повышения звукопроводности рекристаллизованных магниевых сплавов предлагается дополнительный отжиг при 100 - 130 С с выдержкой в течение 8 - 16 час.Повышение звукопроводности магниевых сплавов (снижение коэффициента затухания ультразвука), обработанных предлагаемым режимом, происходит независимо от способов получения рекристаллизов анной структуры, При обработке полуфабрикатов из магниевых сплавов коэффициент затухания ультразвукана...

Номер патента: 378533

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бабин, Дриц, Кулаков, Малинкина, Орешкина, Свидерска

МПК: C22F 1/06

Метки: clljlabos, магния, основе, термомеханической

...относится к термомеханической обработке сплавов на основе магния, в частности для сплавов МА 11 и МА 12,Известен способ термомеханической обработки сплавов магния, заключающийся в нагреве слитков, подстуживании, горячей деформации при температуре подсгуживания и искусственном старении.Предлатаемый способ отличается от известного введением холодной деформации на 5 - 10% от заданной перед искусственным старением, что позволяет повысить прочностные свойства сплавов при комнатной и повышенной (250 С) температурах,Данный способ включает нагрев слитков до 490 в 5 С, ,подстуживание на воздухе до 300 - 350 С, горячую деформацию при этих температурах со степенью 50 - 90%, холодную деформацию на 5 - 10% от заданной, искусственное...

Номер патента: 451795

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Ахмадиев, Вигдорчик, Гусев, Кайбышев, Овечкин, Салихов, Скуридин

МПК: C22F 1/06

Метки: магния, сплавов

...магии юшийся в горянек 0-500 оС, не обе ластичности, дтто кономичным. 2кг/ммработкиировании, после 20 оС и его сплавов, заключформированипри 25чиваег достаточнойлает этот способ не е тя и соавляют оответсгвенно 260% и 2,9 Предмет изобр/мм тен и его спл Способ обработки магния вов, включанший горячую д 250-500 оС со скоростьк т рмацию прформирован я личаюповышени 20 1 влеия гают нредмированин енее 1 0 В,С целью повышения технологической пласгичности и снижения сопротивления деформрованию предлагается способ обработкматния и его сплавов, отличаюшпйся тем, что сплав предварительно подвергают холодному пластическому деформированию со степенью деформации не менее 1 0%.Предложенный способ, заключаюцийся в предварительном холодном...

Номер патента: 548656

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Зеленский, Ожигов, Савченко

МПК: C22F 1/06

Метки: магния, основе, сплавов, термообработки

...в магнии мала, а температура старения 100 в 2 С недостаточна для интенсивного протекания процессов перераспределения вакансий.Целью изобретения является повышение жаропрочности дисперсноупрочненных магниеПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МАГН ть изобретения состоит в следую 5 Сплавы после прессования нагревают до550 - 600 С. После закалки сплавов с этойтемпературы на воздухе их подвергают отжигу при температуре 400 - 20 С в течение 2 -0,2 час.0 Отличительным признаком изобретения является применение более высокой температуры отжига,В результате обработки характеристики жаропр очности сплава следующие; скоростьустановившейся ползучести (в) при 400 С ио=0,75 кг/мм равна 4 10 - %/час; время доразрушения - не разрушаются после 200 часиспытания.о Повышение...

Номер патента: 572531

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Гурьев, Дианова, Дриц, Елкин, Илларионова, Нарышкина, Трохова

МПК: C22F 1/06

Метки: сплавов, термомеханической, ультралегких

...Редактор Н. Корченко Подписное Заказ 2097/20 Изд.727 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Описываемый способ термомеханической обработки позволяет:повысить и стабилизировать прочностные свойства ультралегких сплавов на 15 - 25%;расширить количество сплавов на основе магния, подвергаемых упрочняющей обработке. Формула изобретенияСпособ термомеханической обработки ультралегких сплавов, включающий нагрев до температур растворения упрочняющих фаз,подстуживание и деформацию, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и стабильности механических свойств сплавов, нагрев осуществляют в защитной 5...

Номер патента: 592868

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Бредихина, Гурьев, Дриц, Дьякова, Миклина, Орешкина, Рохлин

МПК: C22F 1/06

Метки: иттрий, магния, основе, содержащих, сплавов, термомеханической

...и растворение в магниевом твердом растворе частиц богатой иттрием фазы, вследствие чего при последующем охлаждении образуется пересыщенный твердый,раствор.В результате, после холодной деформациии старения достигается более высокая пластичность материала при сохранении высокого уровня прочностных свойств. Эффективность указанной обработки связана с особенностями хода кривой растворимости в сплавах системы магний - иттрий и повышенной устойчи востью богатого,иттрием магниевого твердогораствора при охлаждении.П р и м е р. Листы сплава ИМВ 6 (8,5%иттрия; 0,6% марганца; 0,2% кадмия; 0,05% алюминия; 0,05% церия; остальное магний) 15 после горячей:прокатки отжигают при 430 Св течение 1 ч, затем подвергают холодной де.формации со степенью 5%...

Номер патента: 675087

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Аляев, Грешнов, Казанцев, Кайбышев, Редькин, Салихов, Сотников

МПК: C22F 1/06

Метки: магния, основе, сплавов

...был опробован на заготовках иэ сплава ИИВ 2.Заготовку нагревают до температуры 350 С, которая является оптимальной температурой сверхпластического состояния сплава ИМВ 2. Время нагрева выбирают опытным путеМ из услОвия прогрева заготовкидо заданнбй температуры пэ всему сечению ионо равно 23 мин. Затем заготовку переносят нэ печи в штамп, в котором постоянно поддерживается температура, разная 350 С и осуществляетея штампоВка со скоростью деФормации 210с. После чего с теМпературы сверхпластической деФормации металла проводят ,закалку в воду, которая имеет температуру 16 С. Последующее искусственное старение проводят прн температуре 150 фС в течение 10 ч.Сравнительные результаты испытаний механических свойств сплава ИИВ 2,...

Номер патента: 902961

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Кайбышев, Салихов, Хайбуллин

МПК: B21J 5/00, C22F 1/06

Метки: магниевых, сплавов

...в деФормированную, На второй ступени деФормирования, где степень деформации30-401 экспериментально установлено, что заготовка вследствие теплового эффекта разогревается до 1 лнительно на 50-60 С. В этот моначинает Формироваться рекристаллизованная структура сплава за счет повышения температуры заготовки до 150-200 С, Литая структура преоборазуется в рекристаллизованную, На третьей ступени деформирования идет дальнейший разогрев заготовки, поскольку чем больше сопротивление металла, тем больше тепловой эффект деформации. Температура заготовки повышается еще на 50-60 С по сравнению с температурой сплава на предыдущей ступени . После выхода из очага деформации на четвертой ступени ра" зогрев заготовки соответствует температуре конца...

Номер патента: 945226

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Корягин, Метелев, Приданников, Пырьева, Штейнберг

МПК: C22F 1/06

Метки: магния, основе, сплавов, термомеханической

...температу но-скоростных режимах нагрева сплавов, подстуживания, а также деформа ции и охлаждения после нее.Положительный эффект спос тигается в результате формир226 4тем заготовки переносят в масляныйтермостат, где их охлаждают до 2001 и ЗОООС со скоростью 20 и 50 ю/с.Затем осуществляют деформацию заготовок с обжатием 603 при 200 и 300 оСи непосредственно после этого охлаждают в воде комнатной температуры.В таблице представлены свойствасплавов, обработанных по известному 1 о и предложенному способу.В указанных температурно-скоростных режимах осуществления способа зафиксированы одинаковые результаты. 3 945,ИП Ф , МПа Способ Стабильность Уменьшение ЬОпос ле вылеживания 1 г при 20 оС, ИПа таИзвестный ф 284 242 40-50...

Номер патента: 996510

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Кириллова, Корягин, Метелев, Приданников, Пырьева, Штейнберг

МПК: C22F 1/06

Метки: двухфазных, магния, основе, сплавов

...состояния, а, следовательно, и свойств, обуслов- лена более полной релаксацией напряжений, происходящей при термоциклировании. Выбор температурного режима циклирования продиктован твм, что 10 при температурах ниже 80 С процессы релаксации напряжений протекают с низкой скоростью, выше 120 ОС происходит "перестаривание", сопровождающееся интенсивным разупроцнением.По предложенному способу обрабатывают заготовки сплава на основе магния ИМВ 2. Заготовки нагревали до 360 С в течение времени, необходиомого до полного растворения упрочняю щих Фаз, цто устанавливают опытным путем. Для заготовок сечением 20 н 20 мм это время составляет 36 мин. Способ Свойства после выдержки в течение Свойства в исходном состоянии после обработки 6-ти месяцев 2-х...

Номер патента: 1014972

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Ведерников, Гаврилов, Докшин, Корягин, Логиновский, Шляпников, Штейнберг, Яркин

МПК: C22F 1/04, C22F 1/043, C22F 1/06 ...

Метки: алюминиевых, литых, магниевых, сплавов

...характеристик и,геометрических размеров.,Поставленная пель достигается тем,что согласно способу, включающему закалку и старение, закалку деталей ве-, 40дут в свободном состоянии, затем их эаиеволивают в термоштампе, нагретом до220-250 С, и после нагрева деталейдо температуры штампа их в таком состоянии подстуживают до 180-.200 С и 45при этой температуре проводят старениеи течение 1-3 ч.Существенные отличия способа состоятв новой еовокупности операций осущесть: ления способа, а также регламентированных режимах нагрева деталей в термоштампе и старения.Положительный эффект способа обусловлен тем, что при нагреве в стальномтермоштампе закаленные отливки, имеющие эвальность, расширяясь при нагревании больше, чем штамп, деформируютсяи...

Номер патента: 1033569

Опубликовано: 07.08.1983

Автор: Корягин

МПК: C22F 1/06

Метки: магниевой, основе, сплавов

...структурные составляющие сплава,обладающие различными коэффициентамитеплопровопности и прочностью, претерпевают микропластическую пеформацию,Эта микропеформация вызывает увеличение плотности дефектов кристаллическойрешетки и упрочняет сплав, Дополнительное упрочнение вносит деформация,при которой формируется структура горячего наклепа" фиксируемая охлаждением в вопе.Отсутствие вьиержки при температурах нагрева исключает рост зерен, чтоспособствует сохранению высокой пластичности сплава.Оптимальное число циклов, обеспечивающих высокий комплекс механических свойств, равно 3-7. Число цикловменее трех не достаточно пля получениявысоких прочностных характеристик, аболее семи - приводит к накоплению большого количества микродефектов в...

Номер патента: 1044665

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Аляев, Баранчиков, Брабец, Власова, Гурьев, Дриц, Елкин, Казанцев, Макарова, Метелев, Нарышкина, Никитина, Рохлин, Сотников, Чеканов, Шишменцев

МПК: C22F 1/06

Метки: крупногабаритных, магниеволитиевых, полуфабрикатов, сплавов

...способа обработки, являются недостаточно высокими и не удовлетворяют требованиям современнойтехники.Цель изобретения - повышение прочности и стабильности механическихсвойств.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, включающемудеформацию при 250-320 С со степенями обжатия 40-95/, проводят последующую деформацию растяжением при50-150 С со степенями 5-15.Выплавляют сплав МА 21 на основес+3-Фаз) и обрабатывают по известному способу, т,е. подвергают прокаткелпри 2 Ь 0.-300 С с суммарной степеньюобжатия около 60/, Из. сплава приготавливают образцы, часть из которых подвергают деформации растяжением при 50- 150 С со степенями деформацииВ табл,1 приведены механическиесвойства сплава МА 21 после различныхрежимов обработки ,...

Номер патента: 1177381

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Ильин, Корягин, Метелев, Приданников

МПК: C22F 1/06

Метки: двухфазных, магниевых, сплавов

...С осуществляют со скоростью 0,9-1 С/мин,гаемыи 1 1,5 2 1,4 5,5 9,21010 230 0 30 13,4 До 3 0-3 О,8,3 1 370-53 о 3 1,0" 350-370 1,5 370-53 14,1 1,05 . 10 10 Извес 6 211 6 Вод25 фС ф в скорость н агрева в С/мин. Составитель Е, Носырева обкова Техред И.Асталош ректор А, Зимокосо едакто 3 Заказ 5474/2 Тир одписное НИИПИ Государственного коми.по делам изобретений и отк35, Москва, Х 1-35, Раушская та СССРтийб., д. 4 атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Филиал 1 11Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обра" ботке двухфазных магниево-литиевых сплавов, и может быть использовано в авиационной промышленности и в машиностроении,Цель изобретения - повышение механических свойств, снижение скорости установившейся...

Номер патента: 1528809

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Агалаков, Белкин, Бушмакин, Глухих, Грибов, Земляных, Столбова, Холмогоров

МПК: C22F 1/06

Метки: линиях, поточных, слитков

...выше 80 С возрастает парообраэование и расход раствора хромника в камере. При температуре металла ниже 70 С эатрачивает 5 ся дополнительная энергия на поддержание температуры хромника в необходимых пределах,.В зоне водяного охлаждения вода подается на слитки последовательным рядом форсунок. Для уменьшения термических ударов первые форсунки при входе горячего слитка в зону подают воду с более высокой температурой (60-70 С), последующие с пониженной до 40 С.Используют сплав МАЯЦ, температура солидуса которого 430 С.С литейного конвейера на обработку поступают чушки с температурой 480- 520 С, Обдувом охлаждают их до темапературы 420-330 С, мощность обдува регулируют заслон-,ой, Положение заслонки определяют опыт:.и, при выполнении...

Номер патента: 1573049

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Корягин, Кочетков, Метелев, Приданников, Чекушкин

МПК: C22F 1/06

Метки: магний-литий, системы, сплавов, термической

...к "пере- страиванию" сплава и разупроцнению, Отогрев ниже 90 С уменьшает температурный перепад по сечению и уменьшает эффект глубокого охлаждения. Кроме того, температура 90 С является технологицеской, так как сплав ИАнеоднократно подвергается нагревам до указанной температуры в процессе тех" нологического изготовления изделия. Низкотемпературное охлаждение и по- , следующий быстрый нагрев увеличивают суммарные внутренние напряжения, цто существенно ускоряет их релаксацию при температуре нагрева.Режим обработки Изделия, изготов С ИПа б, МПа Р, 6 ленные способу Известный= 0,8 С/мин,в азоте.0,5 ч1 ООС, 0,5 чНагрев 420 С, Чц =1 С/минНагрев 420 С, Чн =С/мин, охе 0,5 ч,268 0 17 2 охлажде , отогр 2 30 15 30 1о азот 0,5 На гр Нагр - 1,...