Способ изготовления фольги из сплавов на основе свинца и олова
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СВИНЦА И ОЛОВА, включающий подачу расплава в зазор между валками-кристаллизаторами, кристаллизацию расплава на их поверхности, съем получаемой заготовки, ее смотку и последующую многостадийную прокатку в валках, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, качества и стабильности механических свойств фольги, температуру поверхности валков-кристаллизаторов поддерживают в пределах 65 - 95oС, величину металлостатического давления расплава в зазоре между валками-кристаллизаторами устанавливают в пределах 0,5 - 2,0 МПа, смотку заготовки осуществляют при 100 - 280oС, последующую прокатку производят двухстадийно со степенью деформации на первой стадии 66 - 79% , а на второй стадии 26-41% , при этом темперутуру поверхности валков на второй стадии прокатки поддерживают в пределах 10 - 28oС, а скорость деформации устанавливают в пределах 10,8 - 13,6 с-1.
Описание
Цель изобретения - повышение выхода годного, качества и стабильности механических свойств фольги.
Способ осуществляют следующим образом.
В зазор между валками-кристаллизаторами подают расплав, который кристаллизуется на их поверхности. Получаемую заготовку сматывают и осуществляют последующую многостадийную прокатку в валках.
При получении литой ленточной заготовки температуру поверхности валков-кристаллизаторов поддерживают в интервале 65. . . 95оС.
Величину металлического давления расплава в зазоре между валками-кристаллизаторами устанавливают в пределах 0,5. . . 2,0 МПа.
Смотку литой ленточной заготовки проводят при 100. . . 280оС, что обеспечивает получение равномерных механических свойств по всей ширине заготовки.
Прокатку литой ленточной заготовки, отлитой в валковый кристаллизатор, осуществляют в две стадии.
На первой стадии производят прокатку заготовки в один проход со степенью деформации 66. . . 79% . Такая степень разовой деформации при прокатке на первой стадии необходима для наиболее эффективной проработки структуры полученной заготовки.
На второй стадии прокатку проводят со степенью 26. . . 41% . Это обеспечивает получение планшетной ленты, что способствует при дальнейшей прокатке получению фольги с низкой разнотолщинностью, стабильными механическими свойствами и высоким выходом годного.
Температура поверхности валков 10. . . 28оС и скорость деформации 10,8. . . 13,6 с-1 в первом проходе на второй стадии прокатки обеспечивают стабильный температурный режим деформации.
В табл. 1 приведены конкретные примеры осуществления описываемого способа.
В табл. 2 приведены свойства фольги из сплавов на основе свинца и олова.
Предложенный способ обеспечивает повышение качества фольги за счет снижения продольной разнотолщинности в 2,75-11 раз и повышение выхода годного при одновременном улучшении уровня стабильности прочностных свойств и сохранении характеристик пластичности сплавов. (56) Германн Э. Непрерывное литье. М. : Гостехиздат, 1961, с. 655, рис. 30-32.
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению фольги из сплавов на основе свинца и олова. Цель изобретения - повышение выхода годного, качества и стабильности механических свойств фольги. Расплав на основе свинца и олова подают в зазор между валками-кристаллизаторами, кристаллизируют его на поверхности валков, снимают и сматывают полученную заготовку, а затем осуществляют многостадийную прокатку заготовки. При этом температуру поверхности валков - кристаллизаторов поддерживают в пределах 65 . . . 95 С, величину металлостатического давления расплава в межвалковом зазоре устанавливают в пределах 0,5 . . . 2,0 МПа, смотку заготовки осуществляют при 100 . . . 280С, последующую прокатку проводят в две стадии со степенью деформации 66 . . . 79% на первой стадии и 26 . . . 41% на второй стадии, температуру поверхности прокатных валков на второй стадии поддерживают в пределах 10 . . . 28С, а скорость деформации устанавливают в пределах 10,8 . . . 13,6 c-1. 2 табл.
Рисунки
Заявка
4200221/02, 24.02.1987
Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка", Ленинградское производственное объединение "Красный Выборжец"
Семенов Н. И, Злотин Л. Б, Поярков В. М, Кузнецов В. С, Сивкова И. С, Зенцов А. И, Бирюлин А. П, Симонов В. Н
МПК / Метки
МПК: B22D 11/06
Метки: олова, основе, свинца, сплавов, фольги
Опубликовано: 28.02.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1459070-sposob-izgotovleniya-folgi-iz-splavov-na-osnove-svinca-i-olova.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления фольги из сплавов на основе свинца и олова</a>
Устройство для определения контактной поверхности при прокатке
Номер патента: 395136
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Галицкий, Гул, Легавец, Матросов
МПК: B21B 38/00
Метки: контактной, поверхности, прокатке
...размер контакта 2. 2 О гзобретени едм Устройство дповерхности при25 рительную цепьдатчики, соединебором, от,гичаюищения точностивалка по ширинО в которых оасп Известно устроиство для определения контактной поверхности при,прокатке, содержащее изхгерительную цепь, включающую контактные,датчики, соединенные с регистрирующим прибором.Предлагаемое устройство отличается тем,что в теле рабочего валка по ширине калиоравыполнены пазы, в которых расположены измерительные датчики в виде контактов, изолированные от тела валка и включенные в измерительную цепь, состоящую из регистрирующего прибора, источника питания и корпуса валка,На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.Устройство состоит из прокатного валка 1,измерительных датчиков в...
Способ определения вытяжки металла при прокатке в валках непрерывного стана
Номер патента: 1071340
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Егоров, Потап, Пустыльник
МПК: B21B 38/00
Метки: валках, вытяжки, металла, непрерывного, прокатке, стана
...петель в обоих промежутках, и вытяжку определяют по соотношениюгде 3. - вытяжка металла в -клети; ьЪ;,а. - приращение высоты петли металла в последующем и предыдущем межклетьевых промежутках соответственно,В Для двух смежных межклетьевых про межутков можно выразить длину петель металла следующим образоме С;, 1;- длины петель неталла в ь-ым и (ь) мпромежутках соответственно;Эк;,01,Е, - катакщие диаметрывалков клетей( Т) -й, 1 (1+1)соответственно.;К,К, К, - передаточные отношения редуктоРов клетей (Ь -1), , (1+1);Ь 1 Л; - вытяжки в клетях(+1);и.;, й и - числа оборотов в минуту приводных двигателей ( -1)(. +1);а;, 8;,.- опережение при прокатке в клетях (-1),+1) . 25 30 40 При оказании на скорость приводавалков -й клети пробных...
Способ определения упругих деформаций валков
Номер патента: 1342552
Опубликовано: 07.10.1987
Автор: Николаев
МПК: B21B 38/12
Метки: валков, деформаций, упругих
...не вызывают 40сколь-нибудь заметного упругого сплющивания валков и их толщина на выходе оказывается равной зазору междужесткими валками. После прокатки измеряют толщину стальной полосы в продольных сечениях 1,2,3п вблизивставок и толщину самих вставок. Поскольку упругое сплющивание валковпод вставками отсутствует, разницатолщины вставки в точке и, расположенной на оси полосы и валКа, и толщины вставки 1, расположенной накромке в точке 1, определяет прогибвалка на ширине В/2 полосы, т,е.1"16 Ьсв.о Ьсь.где У - прогиб валка относительнобширины В полосы;Ь и Ь ; толщина вставок соответственно в точках и и 1.Для расчета прогиба валка относительно края бочки используют формулу( - рЬВкгде Ч - прогиб валка относительнокрая бочки;Ь - длина бочки...
Устройство для измерения коэффициента вытяжки проката при прокатке в валках
Номер патента: 247522
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Войцех, Научно, Опытно, Хижн
МПК: G01B 21/06
Метки: валках, вытяжки, коэффициента, проката, прокатке
...датчиками 7 сканирования, установленными на выходе из валков.Устройство работает следующим образом.При перемещении проката 1 в поле зрениядатчиков 3, 4, 5 обнаружения заднего концапроката и в поле зрения датчиков 7 сканирования логическая ячейка И 17 заперта повторому входу от датчика 3 через усилитель 8и ячейку НЕ 13. Задний конец проката, вы 15 ходя из поля зрения датчика 3, затемняет его,и на второй вход ячейки И 17 с ячейки НЕ13 поступает разрешающий сигнал.Счетные импульсы перемещения переднегоконца проката 1 от последовательно засвечи 20 ваемых датчиков 7 сканирования через усилители 12, ячейку ИЛИ 15 и ячейку И 17проходят на первый счетчик 23, причем индикация счета на световом табло 25 не производится,25 После выхода заднего...
Способ подготовки заготовки к винтовой прокатке
Номер патента: 791438
Опубликовано: 30.12.1980
Авторы: Вавилкин, Гремяков, Потапов
МПК: B21B 19/02
Метки: винтовой, заготовки, подготовки, прокатке
...нагрев заготовки, после которого выдерживают ее на воздухе до образования на поверхности пленки расплавленных окислов, осуществляют покрытие по всей поверхности под давлением.Это позволяет вести процесс прошивки до конца и получать качественные гильзы.Установлено, что наиболее целесообразно осуществлять покрытие заготовок кристаллическим фрикционным материалом после образования на поверхности заготовок слоя расплавленного окисла путем принудительного внедрения частиц фрикционного материала в этот слой. В этом случае отсутствует необходимость в связующем веществе для покрытия, так как его роль выполняет слой расплавленного окисла, а операция и устройство для нанесения хорошо вписываются в общую технологическую схему....
Предыдущий патент: Способ изготовления стальной размалывающей гарнитуры дисковых мельниц
Следующий патент: Способ получения 1, 2, 4-триазолона-5
Случайный патент: Устройство для хранения чайного листа