Патенты с меткой «циркониевых»

Номер патента: 3947

Опубликовано: 31.07.1928

Авторы: Ван, Де

МПК: C01B 25/26

Метки: гафниевых, кислоты, растворения, смеси, солей, фосфорной, циркониевых

...до самого конца давала щелочнуто реакцию, то получается осадок, представляющий собою смесь гафниевоп и ццркониевой отгпсей.Ислтт 100 куб. см, вводимой во взвешенном состоянии сместт фосфатов гафния и ццрконил, содержащей по отношению к металлическому цирконцю 4 ого металлического гафнця, растворить в 200 куб. см концентрированной серной кислоты ц к полученному раствору, имеющему удельный вес 1,68, прпоавить 30 ауб. слг воды, то через несколько дней выделится осадок, содержащий 10 ог, гафння по отношению к цирконию. Рслтт к оставшемуся раствору вновь прибавить 30 куб. с.г воды, то выделившийся новый осадок содержит 6/, гафнпя по отношешпо к цттрконтто, а удельный вес раствора равен 1,48. Ьели, далее, этот раствор разбавцть равным...

Номер патента: 340702

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бабич, Болотич, Ерошин, Зайцев, Колесникова, Корнилов, Ларичкин, Лаубе, Майска, Михневич, Нехамкин, Сафронов, Сучков

МПК: C01G 23/00, C01G 25/06, C14C 3/02 ...

Метки: дубителей, титан-циркониевых, титановых, циркониевых

...продукт, полученный этим способом, неустойчив к гидролизу - ;получаемый при его растворении раствор устойчив лишь при значении рН распвора 1,2 - 1,6 (при значении рН:2,0 происходит гидролиз р аствора) .Для получения более устойчивых к гидро- лизу,дубителей процесс ведут в присутствии добавок соединений хрома или аллюминия или обоих этих элементов при мальном отношении МетцэОзМегОг (где Мети - Сг, А 1 и Мет - Хг, Т 1) не менее 0,25. Продуктыполученные предлагаемым способом, полностью растворяются в воде с образованием растворов с рН)2,5, устойчивых к гидролизу.П р и мер 1. Сульфатный раствор циркония, приготовленный из сульфатоцирконата нагрия, с содержанием 0,25 моль окиси хрома на 1 моль двуокиси циркония упаривают до сухого...

Номер патента: 449115

Опубликовано: 05.11.1974

Авторы: Батухтин, Ивановский, Новиков, Петенев

МПК: C23C 9/10

Метки: покрытий, циркониевых

...с основой.Расплав готовят следующимобразом. Сначала в инертной атмосфере аргона или гелия наплавляют галогенид щелочного металланапример,хлорид или бромид, илиих смесь. После этого в солевойрасплав добавляют заданное количество галогенида /хлорида илибромида/ циркония и металлический цирконии, необходимый длявосстановленйя его ионов до рав-новесного состояния. После не ме-.1 нее чем получасовой выдержки3расплав готов к получению покрытий.Пдимер 1. Расплав содержит 450 г аквимолекулярной смеси хлоридов натрия и калия и 60 г тетрахлорида циркония. Этот расплав выдерживают в течейие 1,5 час в контакте с 20 г порошка металлического циркония, после чего в него опускают кварцевую пробирку диаметром 20-25 мм, охлаждаемую воздухом...

Номер патента: 519618

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Абрамцев, Бабикова, Грузин, Филлипов, Хайковский, Штань

МПК: G01N 17/00

Метки: железосодержащих, коррозионных, свойств, сплавов, циркониевых

...желе состоянии,Момент катастрофическ чают при повышении отно и коррозии отмения более 2. Известный метод оценки коррозионной стойкости циркониевых сплавов требует проведения точных измерений привесов (10 -- 10 -г). Он не позволяет исследовать массивные образцы и изделия и прогнозировать работоспособность сплавов, имеющих одинаковые кинетические кривые коррозии на допереломных стадиях коррозии.Цель изобретения - определение момента наступления катастрофической коррозии на готовом изделии и уменьшение длительности коррозионных,испытаний.Зго достигается тем, что по предлагаемому способу определяют количество железа в окисной пленке, находящегося в металлическ состоянии (а - Ге) и ; окиспьтх фазах, и о 25 со Изобре ке и мож ботоспос лезосоде...

Номер патента: 558059

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Александровский, Дубовиков, Иванов, Наумчик, Сандлер

МПК: C22B 34/14

Метки: восстановлением, металлотермическим, порошков, расплав, циркониевых

...МСГДд 1,5 р хоп.51 В к т 1: Ыс 11 ПЛОТьС ко ть. ОтносиС;.ИО тздя гс:,:срдтм 1восс дновле 1 с;1;ждс 1 здгрязне ЧД;.; ОГО:Е;ДЛЛД ПРИМЕСЯМИ, В ОСО лсзд. Б рдс;лдв;х, содержацих ПО ХолптССТВО ХЛОРИД 3 МаГНИЯ, ПРОЦЕСС орцпоппровднич низших хлоридов протс. дют оолсе птенсивно. 11 сре факторы способстзуют получению чсствснньх порошков цпркония с вь держанием лисперсых фракций. 1 т р ие р. В лабораторный реактор загру ждют 200 г хлорида натрия, 200 г хлоридакалия и различное количество хлорида магния.После дгрспа исходной массы до 700 С при ш тснспвном псремешиванпи осуществляют по апачу В реактор хлорида циркопия (ХгС,), 20 об пая загрузка (.гС,. составлсг 400 г. По;т,ЧЕИПЫЙ 13 СПЛД ВОССТДНДВ(1 ПВДЮ 1 .ТД;ЛИ- чсск;м 3 трисм ( 50 г) при...

Номер патента: 889163

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Бессонов, Зусманович, Клейменов, Полухин, Потапов, Решетников, Филимонов, Францкевич

МПК: B21B 19/04

Метки: прошивки, слитков, сплавов, стане, трехвалковом, циркониевых

...деформацию перед носком оправки осуществляют с обжатием35 - 80%.Способ реализуется следующим образом,Нагретый до температуры прокатки слитокили непрерывно литая заготовка задается ввалки трехвалкового стана, где осуществляетсяпредварительная деформация металла, Для про.шивки по предлагаемому способу используюттрехвалковый стан, у которого валки устанавливают на угол подачи 8 - 25. При зтом дотого, как слиток доходит до оправки, его обжи-.мают, уменьшая площадь поперечного сеченияна 35 - 80%, Дальнейшая деформация осуществляется валками на оправке,После обжатия и прошивки всего слиткаполучают изделие с гомогенной структурой попродольному и поперечному сечениям при ми.нимальном времени обработки.Конкретная величина обжатия при деформа.ции...

Номер патента: 899194

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Гуляев, Данченко, Малкин, Наумов, Осинцев

МПК: B21C 23/22

Метки: сплавов, циркониевых, электродов

...способом, в полтора раза превышает ресурс работы электродов, полученных известным способом. 1 О15 Формула изобретен Способ изготовлеониевых сплавов,ие промежуточногомедной оболочкой(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ИЗ ЦИРКОНИЕВ Изобретение относится к обработке давлением циркониевых сплавов.Известен способ изготовления электродов из циркониевых сплавов, включающий сборку сердечника с медной оболочкой с помещением между ними промежуточного слоя и последующее горячее прессование. В качестве промежуточного слоя используют обычно мягкую сталь 1,Недостатком этого способа является невысокое качество издеЛия из-за недостаточно прочного соединения сердечника с оболочкой и нарушения формы сердечника.Цель изобретения - повышение качества изделий.Для достижения...

Номер патента: 1068403

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Бакалкин, Гапонов, Орлова, Розсолова

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупоров, циркониевых, шихта

...смешивают со спеченной стабилизированной. циркония или гарнисажем и временнойсвязкой, после чего прессуют изделия 50 и обжигают ихП р и и е р. В лабоГаторииУКрНИИО по предлагаемому изобретению изготовлены и испытаны образцысеми составов.уШихту готовят в двухвальном сме"сителе из 68-93 плавленной стабилизированной (на 80-100)УгО в виде зерна 3-0 мм и 5-29,5 тонкомолотой спеченной стабилизированной(на 80-100) ЕгО Спеченную стабиу60 лизированную двуокись циркония готовят обжигом при 1400-1750 ОС илииспользуют гарнисаж ванны электро- .печи плавки Ег 02. Порошок плавленойстабилизированной ЕгО загружают в 65 смеситель, увлажняют его 50-ным,прочностью, огнеупорностью и иэносостойкостью.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и...

Номер патента: 1655954

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Вольфсон, Гальченко, Сухонос, Усатиков, Чуднова

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупорных, циркониевых

...полиакриламид 2,5 - 5,0 и вода остальное. Формование методом гидростатического пресования, сушку и двухступенчатый обжиг осуществляют при пар 1 иальном давлении кислорода 2 10 - 2 10 Па при 1200 и 1580 С, Изделия имеют кажущуюся плотность 4,82 - 5,5 г/см, предел прочности при3сжатии 650 - 730 Н/мм, предел прочности2на изгиб 300 - 450 Н/мм . 1 табл. ошке после измельчения составляеКаж Пр Каж Отр р Предел прочности при с тии, н/мм П едел на изгиб, Н/иббпр 300 199-22 10 50 Составитель В, СоколоваРедактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Коррек ирн каз 2028 Тираж 452 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5.Гагарина, 10 изводственно-издательский комбинаг...

Номер патента: 1603979

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Визжачий, Матвеев, Перехожев, Тимохин

МПК: G01N 17/00

Метки: испытания, коррозии, очаговой, склонность, сплавов, циркониевых

...заданное время. Погпе заяершения испытаний по изменению сы образцов и по числу центров кор розни судят о склонности сплава к говой корроэии. ниеи из газовой Ьазы. После таверше- Сния испытаний по изменению массы об-разцов н по чИслу центров коррозии судят о склонности сплава к очаговойкоррозия. Сокращение времени ислытаний достигается эа счет шунтированияграниц высокоомной окисной пленки внешней ниэкоомной цепью, облегчениятранспорта к границе окисел-окислитель электронов, увеличения площадей участков с усиленным окислением, т.е. и к облегчению катодной реакции.П р и м е р. На образцах циркониевого сплава с окисной пленкой образуют слой материала - порошок оксида никеля с оксидом лития, плотно посркимая его к окисной пленке,...

Номер патента: 1765140

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Гальченко, Усатиков, Чуднова, Шулик

МПК: C04B 35/04, C04B 35/48

Метки: циркониевых

...циркония получают плавлением последнего со смесью стабилизаторов У 20 з и СеО в соотношении от 1:23 до 10:1,7, для покрытия зерен стабилизированного циркониевого наполнителя используют смесь с соотношением технического лигносульфоната и метилцеллюлозы от 1,5:1 до 2,2:1,8, готовят гранулированный наполнитель из зерен электроплавленного периклаза увлажнением его суспензией поверхностно-активной пасты на основе оксиэтилированных спиртов в глицериновом гудроне при их соотношении от 1:160 до 4:300 и накатной на его поверхность оболочки из сырого тонкомолотого диоксида циркония при соотношении зерна и оболочки от 4,9;1,4 до 4,05:1, а затем смешивают циркониевый и гранулированный наполнители, при этом компоненты в смеси берут в следующем...

Номер патента: 1156305

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Бибилашвили, Горячев, Конопленко, Новиков, Прасолов, Решетников

МПК: B21B 23/00, B21B 3/00

Метки: сплавов, титановых, тонкостенных, труб, циркониевых

...распределение интен- радиальному направлению трубы 45 - 40 О, а сивности ориентации полюсов базисных на фиг.2 - максимальная интенсивность плоскостей решетки, показанное в услов- (цифра 8) совпадает с радиальным направных единицах (1, 2, 3 и далее), 35 лением,Коррозионная стойкость под напряже- Способ осуществляют следующим обранием труб иэ циркониевых и титановых зом.сплавов, работающих в среде продуктов Холоднокатаную заготовку-трубу уста- распада радиоактивного топлива, особенно навливают в матрицу, имеющую внутрен- в среде йода, в значительной степени зави ний диаметр, равный номинальному сит от ориентации полюсов базисных пло- размеру трубы; при этом хотя бы один конец скостей решетки (текстуры) труб, так как заготовки-трубы...

Номер патента: 1759161

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Аден, Карташев, Лисовой, Трунов, Фесенко

МПК: G21C 3/18

Метки: йодного, коррозионного, оболочек, предотвращения, растрескивания, реакторов, твэлов, циркониевых, ядерных

1. СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ЙОДНОГО КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ЦИРКОНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК ТВЭЛОВ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ, заключающийся в том, что во внутреннюю полость оболочки тепловыделяющих элементов вводят цезий, образующий химическое соединение с йодом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и упрощения способа, под оболочку тепловыделяющего элемента вводят цезий в виде пара со скоростью не ниже, чем скорость выхода йода при делении ядерного горючего.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что источник паров цезия размещают во внутренней полости твэла, а скорость поступления паров цезия регулируют изменением нагрева источника.3. Способ по пп.1,2, отличающийся тем, что в качестве источника паров цезия используют...

Номер патента: 1767924

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Воеводин, Гайдамаченко, Грицина, Зеленский, Неклюдов, Ожигов, Платонов, Роенко, Савченко, Стукалов

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, циркониевых

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИРКОНИЕВЫХ СПЛАВОВ преимущественно цирконий-ниобиевых, включающий нагрев до температуры существования -фазы циркония со скоростью не менее 100oС/с, выдержку при этих температурах, охлаждение до комнатной температуры в воде или других средах и отжиг при 540 580oС, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления ползучести и коррозионной стойкости при сохранении высокой радиационной стабильности, нагрев сплавов проводят до 920 950oС, выдержку осуществляют в течение времени не более 15 с, с последующим охлаждением со скоростью выше 450oС/с, а отжиг проводят в течение 24 - 100 ч.

Номер патента: 801638

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Агапитов, Зусманович, Кузьмин, Огурцов, Фомин, Хрипунова

МПК: C23G 5/00

Метки: промывки, сплавов, циркониевых

Способ промывки циркониевых сплавов после их обработки в травиальных растворах, включающий двухстадийную промывку водными растворами, отличающийся тем, что, с целью сокращения количества промывных вод при обеспечении необходимой коррозионной стойкости, первую стадию промывки проводят в непроточном водном растворе углеаммонийных солей в количестве 20-200 г/л в течение 1-5 мин при комнатной температуре.