B21B 1/40 — для прокатки фольги при наличии специфики, например связанной с толщиной

Номер патента: 88998

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: B21B 1/40

Метки: 88998

...товарных знаков" Ж 24 за 1964 г звестны способы получения фольги в фо ном изводстве тол щиной не м 8 ьщ,Предлагаемый способ отличается от невест валки в фольгопрокатном агрегате, вращающиеся металлические тем,в восковой и щеллачной ван покрыты фетровой кирз ого агрегата.ой кирзой. Обшив чертеже из на схема уольгопрока Металлические валки 1 и 2 обшив 1 позв етро ляет получать слой фольги в 3-4 мк, а чить рулонную фольгу без продольных р возможность полуПРЩМЕТ ИЗОБРЕГЖИЯ олучения рулонной фольги, ния повышенного качества особ онной елью пслуч алков, вра применяют покрытие фетровой кирзой металличковой и щеллачной ваннах. Класс 7 а, 11МПК В 21 6 1/4 О с я тем, что, ой 3-4 мк, щающихся в восТипаж,55 Я,цПодоисиоНИИПИ Комитета по делам...

Номер патента: 130025

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Соловьев

МПК: B21B 1/38, B21B 1/40

Метки: микронной, родия, фольги

...предварительно защищается от загрязнений, протирасзся спиртом и прокатывастся до толщины 0,7 - 0,8 лЗатем карточка из нержавеющей стали спбастся пополам, подкатывается без обжатня и в таком виде пакет готов.Карточка из радия после отжига в течение 10 Раи до 1200 вставляется в полученный пакет и прокатывается до толщины 0,1 .;.и. Послспрокатки радсвая карточка вынимается из пакета и подвергается отжигу прн 1200 в течение 8 лРин, затем она снова вставляется в тот жспакет и прокатывается до толщины 0,08 После этого она снова вынимается из пакета, отжигается, протирастся спиртом и снова закладывается в пакет и прокаывается до толщины 0,0 б,.Р,Операция Огжига и прОкаткР повтОр 55 стся несколько раз с толщ 55 ны О,Об до 0,04 - 0,02 - 0,015...

Номер патента: 134653

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Маянский

МПК: B21B 1/40

Метки: ленту, плющения, проволоки, прокатный, стан

...1, смонтированный в стацш)с стана и на качающемся рычагс 1 ст нина ц рычаг на чертеже нс показаны), раздвижные пропуска 2, устацовлеццыс ца двухкоордццатном суппортс 3, фрикционыи механизм 4 натяга проволс;ки до прокатки и рычажный механизм 5 с регулируемым грузом 6 для натяга ленты после прокатки Плюшение проволоки в лецроизводитс 5 плтел прокат)си сс л)е 5 сдл шар 5 сал 57 и 8, сабжсн- м,ьс)сал д,я их точ)0 взамцй рисцтаци).В процессе работы с 1 ана проволока непрерывно смагывастся с катушки 9 с определенным )атягом, сццспсчиваемым фрикционным мс. ицизмом 4, и поступает в зону прокатки черсз раздвцжцыс пропуска 2.14 аличие двухкоординат)ю)с) суппорта позволяст с большой точностью регулировать положение рси)г)сс) относитслшю места...

Номер патента: 142616

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Иванов

МПК: B21B 1/40

Метки: металлов, сплавов, тонкой, фольги

...частей: двух валков 1, свободно вращающихся в четыре. подшспниках, установленных в стальном корпусе 2, н стальной каленой оправки 3 с отверстием 4. На оправку 3 натягивается металлическая лента (фольга) 5.В случае работы устройства на гидравлическом прессе оправку 3 с металлической лентой 5 пропускают вниз между валков 1, которые вращаются по направлению стрелы. При необходимости валкам придается принудительное вращение двухсторонней зубчатой рейки, а движение рейки связывается с движением оправки 3,В случае работы устройства на цепном волочильном стане в отверстие 4 оправки 3 пропускается проволока, которая захватывается клещами цепного стана так, что оправка с лентой протягивается через валки 1, которые устанавливаются перед окном...

Номер патента: 143769

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Тимофеева, Хренков

МПК: B21B 1/40

Метки: малогабаритный, микроленты, настольного, плющения, прецизионного, станок, типа, шестивалковый

...по одному приводному валку 13, по два опорных валка 14 и по одному рабочему валку 15, Рабочие валки изготавливаются путем прессования целиком из твердого сплава ВК 6 М, Привод рабочих валков осуществляется через опорные валки 14, которые по всей рабочей поверхности соприкасаются со стенками рабочей клети, что исключает их прогибы, придает необходимую жесткость всей системе.Положение рабочих валков вдоль оси фиксируется боковыми упорами 1 б. Нижняя кассета жестко крепится болтами 17 к станине 5. Верхняя кассета связана с нижней кассетой с помощью шарнира 18. На верхней кассете крепится рычаг 19, консольным концом входящий вМ. 143769 2нажимное устройство 11, которое создает определенное давление между, рабочими валкамиОно выполнено...

Номер патента: 210072

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Астафьев, Бехелев, Винокуров, Воронов, Красн, Левицкий, Маленок, Нейман

МПК: B21B 1/22, B21B 1/40, B21B 45/02 ...

Метки: высокоскоростной, ленти, листов, прокатки, фольги

...в качестве фильтрующего материала используют адсорбент на основе трепела зикеевского месторождения с гранулометрическим составом 0,5 мм - 10 - 15%, 0,25 ММ - 50 - 60%, 0,16 ЛМ - 30 - 35%1 предварительно прокаленный при 300 - 400 С,Этот адсорбент позволяет осуществлять тонкую непрерывную очистку масел от мелкодисперсных примесей и осветление смазок с вяз. костью до 3 по Энглеру при 50 С, а также создавать зеркальную поверхность проката. Его изготовляют из трепела зикеевского месторождения, измельченного до размеров частиц не более 1 лм с выделением трех фракции: 0,16 - 0,25, 0,25 - 0,5 и 0,5 - 1 мм. Гранулометрическии состав адсорбента, пригодного для использования в фильтрах, которые являются обязательным элементом циркуляционной...

Номер патента: 303997

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Дубиев, Злотин, Пономарева, Протопопова, Шевакин

МПК: B21B 1/40

Метки: фольгисплавов

...заявки Ле Известен способ изготовления фольги из медно-никелевого сплава типа манганин путем прокатки заготовки до толщины 90 - 60 мк с ссослсдусоисим стравлеиием металла до тол щииы 0,010 лссс Одис)ко такой процесс полу чения тончайшей фольги является весьма трудоемким и иизкопроизводительным процессом, приводит к большим безвозвратным потерям металла и ис обеспечивает требуемой рдзиото,пцинности. 10Толщина фольги является основным параъсетром, определяющим максимальную величину сопротивлегися (уменьшение толщины фольги и два раза дает увеличение сопротивления в восемь раз иа единицу площади). 1Цельо изобретения является получение фольги толщиной 0,01 мм и шириной 270 мм с повышенной планшетностью и прецизионной точностью...

Номер патента: 337162

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Беломытцев, Вулгак, Савицкий, Шабалин

МПК: B21B 1/40

Метки: тугоплавкихметаллов, фольги

...мцкроразрывы, придающие металлу вцд ирозрчцо; сепа 1.На чертеже показан идедльцый случдй, ког 10 да две пары зерен вспохог;гельцых слоев расположены друг против друга и сжимают фольгу в точках А ц Б. В троцссе прокатки расстояние между точками А и Б увеличивается,в результате чего цаклсиаицдя фольгд, цесцо 15 собцая пластически деформирои,ься, разрывается примерцо посредине рдссгояци междуточками наибольшего контакта цспомогдтельиых слоев с фольгои, оо 1)дзуя сквозиое отверстие.20 Более равномерное распределение отверстийполучается, сслц между всцомогд гельцымцслоями ц фольгой укладывают еце по одномувспомогательному слою (в виде фолыч) цзслО к ц ц 051, меди ц т. и. (яд ер тежо це иокд 25 . то),11 олучеццые отверстия имеют...

Номер патента: 384574

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вин, Вител, Гордеев, Ластовецкий, Мов, Рощин, Цыганов

МПК: B21B 1/40

Метки: профилированной, фольги

...нагрева - охлаждения являются дооолнительными концентраторами напряжений.Предлагаемый апособ совершенствует технологию производства фольги микронных размеров и сокращает передел при одновременном улучшении как геометрии лрофиля, так и его,механических свойЕтв.С целью увеличения выхода годного и получения отравильной геометрической формы фольги за счет формирювания линзообразных кромок вторезку полос предложено осуществлять одновременно с прокаткой планетарным инструментом с рабочими валками сферической формы при температуре деформации 150 - 200 С, Причем деформацию осуществляют по меньшей мере двумя планетарными инструментами.Суть, предложенного способа поясняетсячертежом.Подкат прямоугольного сечения толщинойпорядка 0,020 -...

Номер патента: 492322

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Дубиев, Злотин, Оржеховский, Селезнев, Филатов, Хан, Шпичинецкий

МПК: B21B 1/40, C22F 1/08

Метки: медноникелевых, сплавов, фольги

...сплава в связи с бодьшой суммарной деформацией после отжига, а также большим числом проходов при малой толщине фольгиПо предложенному способу отжиг 20 предварительно прокатанной заготовки производят при температуре 600-680 С, а последующую прокатку осуществдяют ж по режиму: первый проход с частным обжатием-25 Ц, второй - 65-80 и все последующие - 10-50.Зто позволяет подучить фольгу топ492322 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 15 20 25 о3щиной 2-3 мкм требуемого качества, то есть с высокой с тепенью точности по толщине, удовдетворитедьной пданшентносты, отсутствием дефектов в видеа. сквозных отверстий, повышенной однородностью удельного эдектрос опротивиения.Предложенный температурный интервал отжига обеспечивает равномернос ть структуры и свойств...

Номер патента: 505449

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Белебашев, Волхонцев, Зенцов, Ловцов, Ревтов, Селезнев

МПК: B21B 1/40

Метки: заэвтектических, металлической, немодифицированных, силуминов, фольги

...годного, гнизкого качества, с ребристой поверхностью и крайне неравномерным,распределением грубых включений первичного и эвтектического кремнля з а-твердом растворе. Получеиная по этому способу фольга не удовлетворяет требозачлям электротехнической промышленности.Цель изобретения - повышение качества фольги из з аэзтектичеоких,немодифицирован 1 ных,силуминов и увеличение выхода годного.Это достигается тем, что в качестве заготовки используют литые гранулы, которые деформируют в полосу,при 450 - 500 С с обжатием 65 - 75%, с последующим промежуточным отжогом при 400 С в течение 40 мин и холодной ,прокаткой с обжатием за лроход 25 - 60%. Способ осуществляется следующим образом. Прокатку литых гранул из сплава А 1 - 81 (15 - 30%)...

Номер патента: 677783

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Абдулов, Концевой

МПК: B21B 1/40

Метки: металлической, фольги

...состояния материала фольги, которое благоприятствует наиболее полному использованию ресурса его пластичности за счет использования обкладок, предел текучести которых превышает предел текучести прокатываемого металла не менее, чем на 10 - 15% при всех степенях деформации. Выбирать обкладки с другим соотношением пределов текучести не следует, Выбор обкладок с меньшим,Редактор Е, Братчикова Корректор А, Галахова Заказ 2123/4 Изд. Мо 3 Тираж 1035 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 чем указано, превышением повлечет за собой появление разрывов фольги, а с большим - технологически неоправданный рост , усилия прокатки. Толщину...

Номер патента: 718188

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Андронов, Ефимов, Жеглов, Киданов, Кремешный

МПК: B21B 1/40

Метки: фольги

...например патуни,При удельных нагрузках. Меньше указанных, процесс идет крайне медленно, а повышение удельных нагрузок более 3 мн/мсопровождается образованием задиров иобрывом заготовки.При скорости скольжения подвижнойппиты более 0,3 м/с процесс истончениясопровождается сильным нагревом заготовки и интесивиым окислением поверхности, что ведет к уменьшению коэффициента трения и замедлению процесса истончения, Эти же явления сопровождают процесс при"скоростях, меньше указанных.При оптимальном режиме истончения объем,ная температура истончаемой заготовки непревышает 100-150 С,Испопьзбмние предлагаемого способаизготовления фольги из различных металлов упрощает существующую технологию изготовпения фольги; позволял получать посленюю толщиной...

Номер патента: 899171

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Зенцов, Злотин, Ревтов, Рытиков, Шевакин, Югова

МПК: B21B 1/40

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...деформации 10-18/ позволяетполуцить допустимую суммарную степень деформации между промежуточными отжигами 55-63, Кроме того,лента в этом случае. характеризуется 25более высокой плоскостностью. Припрокатке ленты с цастными обжатиямив первых двух проходах более 183снижается величина допустимой суммарной степени деформации между отжигами,Это приводит к необходимости проведения большего количества промежуточных отжигов при прокатке фольгитолщиной 0,03 мм. Кроме того, плоскостность такой ленты неудовлетворительна, цто затрудняет дальнейшуюпрокатку, приводя к большому числуобрывов. При прокатке в первых двух прохо дах со степенью деформации 10-18/ происходит выравнивание свойств горячекатаной отожженной ленты. Несмотря на...

Номер патента: 1079318

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Бирюлин, Злотин, Кошурин, Нефедова, Оржеховский, Сильвестров, Симонов

МПК: B21B 1/40

Метки: алюминиевой, производства, фольги

...их распределение становится более равно35 мерным. Электронномикроскопический анализ горячекатаной заготовки показывает, что такие условия горячей деформации, позволяют получить в металле плотность дислокаций на уровне 10-1 О" на 1 см , что значитель 10но выше, чем в горячекатаной рекристаллиэованной заготовке (10 7 - -О на 1 см 1, Кроме того, при ука 8занных температурах окончания горячей прокатки и последующего охлаждения металла происходит релаксация внутренних напряжений вследствие протекания процессов возврата, что способствует улучшению пласти 50 ческих свойств металла при дальнейшей холодной прокатке. Снижение температуры окончания горячей прокатки более, чем на 80 С , температуры начала рекристаллизации, повышает плотность...

Номер патента: 1217506

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Белоус, Головчанов, Горячев, Захаров, Злотин, Оржеховский, Сильвестров, Симонов, Слесарев, Фалалеева, Шевакин

МПК: B21B 1/40

Метки: алюминия, лент, сплавов, фольги

...для штамповкиперфорированных пластин.Поддержание температуры прокатываемого металла в последних двух-трех 35опроходах на уровне 50-100 С в сочетании с суммарной вытяжкой 30-90обеспечивает достаточно высокий уровень пластичности нагартованных алю.миниевых радиаторных лент и фольги,и необходимую оптимальную величинупредела прочности, равную 170200 МПа и достигаемую вследствиечастичного разупрочнения при возврате в укаэанном температурном диапазоне. оПри температуре менее 50 С протекание процесса возврата тормозится, следствием чего является чрезмерно высокая проЧность нагартованного металла 6 = 120-230 МПа. Это привоИдит не только к определенным трудностям при прокатке, но и вызывает большую перегрузку оборудования дляСнижение суммарной...

Номер патента: 1509143

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Богницкий, Дробышева, Лаврова, Никитина, Рохлин, Ушаков, Фомин, Чижевский

МПК: B21B 1/40

Метки: магниевых, сплавов, фольги

...качество фольги и выход годного находится в пределах 84 - 90% для одного из сплавов и 82 - 88% - для другого, соответственно относительное удлинение для этих сплавов равно 7,4 - 8,2 и 9,8 - 10,7%. В случаях, когда значения технологических параметров находятся за предлагаемыми пределами, повышение качества фольги не достигается, выход годного для одного из сплавов не превь- шает 75% и для другого 70%, а удлинение не превышает 5,3 и 7,1%.Таблица 1 Вид обработки Условия обработки ТолщиназагоКонечная Общая Суммарная степень деформации между отжигами,Е т олщин суммарная сте товки мкм ень де ормаХИзвестныйспособПредлагаемыйспособОбработка примаксимальных 31 67 0,18 60 1,0 60 90 8,2 94 значенияхпеременных 1,8Обработка призначениях 7,4...

Номер патента: 1662717

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Агеев, Губочкин

МПК: B21B 1/40

Метки: валки, заправки, полосы, тонкой

...из еских сплавов. Цель иэошение надежности заправполосы и ее упрощение эамеханических проводкои заправке полоса и валки ическими электрическими о знака, что обеспечивает ние ленты к поверхностиЭнергия поля конденсатора равна:а=цч =Для определения силы взаимодействия валка (роликаи полосы берем производную энергии поля конденсатора по координате д, т,е. расстоянию между полосой и валком или роликом через диэлектрик3 Чу 11 ф- =соп 51= Знак силы 1 Н свидетельствует о том,что имеется тенденция уменьшить координату б, т.е, полоса притягивается к валку илиролику при указанном на фиг,З знаке зарядов,Величина электростатического зарядаеа Яравна ц = С Ч где С = а - емкость системы, Чтогда-- Е 5,аДля реализации способа заправки тонкой полосы...

Номер патента: 1704868

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Злотин, Лапис, Наумкин, Николаева, Сильвестров, Фетищева, Фокин

МПК: B21B 1/40, B21B 3/00

Метки: алюминиевой, производства, фольги

...ее поверхности имеют место дефекты в виде нагаров, слипания витков, "пузырьчатой сыпи".Также желательно иметь технологическую смазку как можно более прозрачную и светлую, однако, получение смазки с оптической плотностью ниже 0,1, не повышаявыхода годного, требует дополнительных мер по осветлению смазки, усложняет технологию изготовления смазки и экономически неоправдано.Промышленной эксплуатацией смазки установлено, что увеличением оптической плотности более 0,4 вызывает обязательное появление поверхностных дефектов.При увеличении этих параметров смазки наблюдается наличие остатка после дистилляции и оптической плотности выше предельных, интенсивность поверхностных дефектов резко возрастает, а при разматывании рулонов фольги появляется...

Номер патента: 1764725

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Атанов, Кожевников, Мехоношин, Шнитко

МПК: B21B 1/40, B21B 3/00

Метки: лития, натрия, прокатки, фольги

...данные прототипа и изобретения.Как видно, заявляемый способ более технологичен и обеспечивает более высокое качество фольги, чем способ по прототипу.Техническая сущность заявляемого способа заключается в том, что холодную прокатку лития или натрия для получения фольги проводят в жидкой среде перфторорганических соединений, содержание в1764725 которых фторид-иона составляет 1 10 - 1 10 моль/г.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1. Вальцы из стали Х 18 Н 10 Т для прокатки лития погружали в кювету, заполненную перфтортрибутиламином, очищенным до содержания в нем фторид-иона 1 10 - 1 10 моль/л, После прокатки получают литиевую фольгу толщиной 0,1 мм с гладкой блестящей поверхностью. Остальные примеры конкретного...

Номер патента: 1586264

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Бадаев, Зенцов, Злотин, Кузнецов, Лермонтова

МПК: B21B 1/40, C22F 1/043

Метки: заэвтектического, припоя, силумина, фольгового

...на и уменьшение величины прямого ния напряжения в 1,3-1,5 раза,Изготавливали фольговый припой из эаэвтектического силумина А 1 - 18,6 (по массе) кремния. Температура расплава перед разливкой 880-900 С. Конечная толщина фольги 0,03-0, 005 мм.В табл. 1 приведены конкретные режимы осуществления предложенного и известного способов; в табл.2 - эксплуатационные характеристики в зависимости от режимов изготовления фольгового,. припоя и создаваемой в процессе этого1586264 Тблица Релины горячей прокатки При мер ТемпеЛлительностьвыдериРенины холоднойпрокатки .по проходан ромекуочный отиг, С ратуранагрев литой эаготовки,С Подогре обяатие по проходам с а первой стадии, 2катие по продан на второйстадии, й эаготовки до аатне по про кодаи510 25,...

Номер патента: 1779418

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Бауэр, Бронников, Виер, Пугачев, Черкасский, Шварцман

МПК: B21B 1/40

Метки: жести, прокатки, холодной

...на двигатель привода рабочих валков и ограничивает производительность стана холодной прокатки. Целью изобретения является и ние производительности путем пов скорости холодной прокатки, обесп мой равномерным распределением по поверхности полосы,Указанная цель достигается тем лосу перед холодной прокаткой о паром с температурой не менее 180При анализе патентной и научно ческой литературы не обнаружен бных способов холодной прокатки поэтому можно сделать вывод, что1779418 Составитель 3. ШварцманТехред М,Моргентал Корректор Н. Слободяник Редактор С. Кулакова Заказ 4403 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственногокомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",...

Номер патента: 1789314

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Карякин, Логинов, Малыгин, Якимов

МПК: B21B 1/16, B21B 1/40

Метки: ленты, плющеной, стальной

...такой ке, На фиг, 2 показан характер распределения обезуглерокенного слоя 4 по периметру сечения профиля катанки 1, Полученную катанку 1 при холодной деформации в валках плющильного стана разворачивают на 45 и ориентируют осями симметрии двух противоположных впадин перпендикулярно осям валков, а двух дру гих - параллельно им. Г 1 ри такой ориентации участки с наименьшей глубиной обезуглерокенного слоя попадают поперегленно в разъем валков стана и на их повер 5 ФОРМУ Способ и ленты, включа товки до полуладное плющ что, с целью счет уменьше обезуглероже ла изобретени олучения стальной и ющий горячую прок чения круглого сече ение, отл ича ю щи повышения качества ния толщины поверх нного слоя, в праце лющенои атку загония и хойсятем, ленты...

Номер патента: 1797504

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Блиновских, Васильев, Косолапов, Лапис, Петров

МПК: B21B 1/40

Метки: алюминиевой, прокатки, фольги

...отпрототипа признакам заявляемого технического решения. Следовательно, заявляемоетехническое решение, соответствует критерию изобретению "существенные отличия",Способ прокатки алюминиевой фольгиосуществляют следующим образом,Смазку, представляющую собой жидкий парафин, содержащий 94-99% насыщенных углеводородов фракции С 9-С 19,через щелевые сопла подают сверху и снизуна прокатываемую заготовку, а также навалки, В процессе прокатки температуравалков, а следовательно и смазки, поддерживается в интервале 25-50 С. Избыток 55смазки, находящийся на поверхности заготовки, отжимается валками в направлениипротивоположном движению проката; приэтом на поверхности заготовки остается слой толщиной 10 -10 мм, что обеспечи-3вает постоянные...

Номер патента: 1788641

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Агапов, Власов, Зенцов, Кузнецов, Куклинова, Куприянов, Плотников

МПК: B21B 1/40, B22D 11/06

Метки: основе, свинца, сплавов, фольги

...степени деформации уменьшаем опережение путем увеличенияскорости вращения валков.Кроме того, величины угла захвата и Опережения изменяют путем перемещения насадки длл подачи расплава, изменения расстояния между валками-кристаллизаторами.Разработанный способ позволяет уптемпературы полосовой заготовки, что приводит к неполной кристаллйэации металла и резкому снижению механических соойств.Скорость деформации меньше 2 с приводит к перемещейию фронта кристаллизации к кромкам насадки, частичной кристаллизации расплава на кромках, схватыванию его с материалом насадки, отрывом частиц теплоизоляционного материала насадки и переносу инородных частиц насадки в закристаллиэовавшуюся заготовку, что вызывает прорыв расплава через разрушенные...