Способ рафинирования цинковых сплавов

автомобильй автомобильКомитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам ОПИСАНИЕПАЕНУ(57) Использование:вов, при рафинироварасплавляют, на еетемпературный флюсперемешивают, а атмвомподжигают. 1 та РАФИНИРОВАНИЯ ИНКОВЫХ в металлургии цветных спла ии сплавов, Сущность: шихт поверхность наносят высоко и хлористый аммоний, флюсы осферу водорода над распла л50 ный флюс, производят замешивание флюсов с металлом, а атмосферу над расплавомподжигают, Содеркдние низкотемпературэОо флюса усэдндвливдОт 0,2-0,4%высокотемпературного 0,008-0,05% от метдллозавалки,Новым в заявляелгюм способе являетсясовместное нанесение высокотемпературного и низкотемпердтурного Флюсов с последуощим их здмешивднием в металл,Изобретение относится к металлургии цветных сплавов, в частности к способам рдфинировдни 5 сплавов.Известен способ рафинирования сплавд путем нанесения флюса на говерхность расплава с последующим периодическим здмешиванием его в расплав, (Литейное производство. М.; Машиностроение, М 6, 1985, с, 36).Недостатком данного способа является невозможность эффективного использования как изкотемпературных флюсов, так и высокотемпературных, Это связано с тем, что низкотемпературные флосы имеюттемпердтуру плавления значительно ниже температуры плавления сплава, и для достижения необходимого эффекта рафинирования их расход резко возрастает с повышением температуры сплава. При этом процесс сопровокдается сильным дымовыделонием,При рафинировании таким способом цинковых сплавов высокотемпературными фл:осами наблюдается или безвозвратное здмешивание металла во флюс (как имеющего более низкую темпердтуру), что увеличивает его потери со шлаком, или возрастает угар металла при повьшении температуры плавления, а значит возрастаот здраты нд электроэнергию.Наиболее близим по технической сущности и достигаемому эффекту является способ рафинирования цинковых сплавов 1), при котором расплав обрабатывают последовательно криолитом и хлористым аммонием, а атмосферу над расплавом п оджи га ют.Недостатком данного способа является раздельная обработка сплава флюсами, что удлиняет процесс рафинирования и ведет к увеличенио расхода высокотемпературного флюса.Целью изобретения является снижение расхода высокотемпературного флюса и уменьшение времени на обработку сплава.Указанная цель достигается тем, что рафинирование цинковых сплавов осуществляется по следующей технологии - на одсплавленный металл совместно наносят высокотемпературный и низкотемператур 5 10 15 20 25 30 35 40 45 За счет совместного нанесения люфсов снижается время обработки, так как отпадает необходимость в одной операции перемешивания, что ведет к экономии энергоресурсов.В связи:с тем, что флюс наносится одновременно, снижается расход высокотемпературного флюса.Применение высокотемпературного флюса в количестве менее 0,008 ОО от металлозавалки нецелесообразно, так как реакция горения и разогрева флюса может не произойти. При концентрации 0,008 оь проводят обработку расплава, полученного путем переплава чушек, т.е, содержащего мало шлаковых включений.При концентрации флосэ 0,05 от металлозавалки проводят обработку расплава с большим содержанием шлаковых включений в случаях, когда в металлозавалке имеется возврат производства.Применение высокотемпературного флюса в количестве более 0,05% от металлозавалки экономически нецелесообразно.В качестве высокотемпературного флюса применяются криорит и его аналоги.В качестве низкотемпературного флюса применяется хлористый аммоний.Способ осуществляют следующим образом,При достижении сплавом температуры 410-460 С на его поверхность нано сится флюс (кремнефтористый натрий - 0,008-0,05% от металлозавалки, хлористый аммоний 0,2-0,4% о металлозавалки), производится перемешивание, а атмосфера над расплавом поджигается. Дают технологическую выдержку 10-20 мин при периодическом перемешивании, после чего с поверхности расплава удаляют шлак.По окончании процесса рафинирования производят отбор проб на химический анализ и механические свойства.В промышленных условиях способ опробован при плавке цинкового сплава ЦАМ 10-5 в печи.ЕТ(индукционная канальная обьемом 1,3 т). Количество обрабатываемого сплава 1 т. При достижении расплавом температуры 410-450 С на его поверхность наносят мерными емкостями криолит и хлористый аммоний, все составляющие тщательно перемешивают, а атмосферу над расплавом поджигают. В процессе 15-ти минутной выдержки проводят периодическое перемешивдние флюса и шлака, По окончании 15 мин шлак снимают,Результаты опробования приведены в таблице,Использование предлагаемого способа позволяет уменьшить время обработки на2003712 3-7 мин. сэкономить высокотемпературныйфлюс,Предел ОтносительСостав флюса, вот металлозавалки Примечание ММ и/и прочности, ное удлинекг/м ние, ,41,8 30 2,1 2,0 33 30 0,30,02 0,40,05 7 30 Кремнефтористый натрий ула изобретения последующим поджига%,дорода над расплавом, о что высокотемпературн стый аммоний смешиоа ботки. ем атмо феры воийся тем. и хлоримя обратличаюцй флюс т во вр СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ, включающий расплавление шихты; обработку высокотемпературным флюсом и хлористым аммонием с Составитель С. ДуоовкинТехред М.Моргентал Корректор С.Юск едактор С. Кулаков аказ 331 Тираж Подписцо НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ПрототипХлористый аммонийКриолитХлористый аммонийКриолитХлористый аммонийКриолитХлористый аммонийКриолитХлористый аммонийКремнефтористый натрийХлористый аммонийКремнефтористый натрийХлористый аммоний