Молодчинина

Номер патента: 2001135

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Волков, Молодчинина, Осокин, Шипилов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, дегазации, металлов, расплавленных, рафинирования, сплавов, устройстве

...и его сплавов, продольный разрез; на фиг.2 - часть устройства для рафинирования расплавленных металлов, в котором расположено предлагаемое приспособление для дегазации алюминия и его сплавов.Предлагаемое приспособление состоит из газопровода 1, титановой трубки 2, пористого элемента, расположенного в титановой трубке и металлургически соединенного с ней в процессе их совместного спекания,Пористый элемент сосгоит из двух слоев 3 и 4, выполненных из титановых гранул различных фракций, причем наружный слой 3 изготовлен из более мелких гранул по сравнению с внутренним слоем 4, при этом соотношение размера фракций внешнего слоя и размера фракций внутреннего слоя находится в пределах 1:3-5, а его толщина составляет 5-25 от общей толщины...

Номер патента: 1792997

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Волков, Исаев, Каковин, Ковалев, Кофман, Молодчинина, Никонов, Шипилов

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...кремния, которые выкрэшиваются при механической обработке изделий и снижа- ЮТ ИХ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ.При. содержании кремния меньше 9% резко уменьшается количество электрической фазы, что приводит к снижению прочностных свойств и твердости, в результате чего ухудшается обрабатыоаемость резанием и износостойкость изделий,Верхний предел содержания бора, ограниченный 0,05% позволяет достичь высокой степени модифицирооания структурных составляющих при литье слитков. Содержание бора о сплаве более 0,05% существенного эффекта не дает вследствие появления избыточных частиц боридов больших размеров,Содержание бора меньше 0,005% не обеспечивает необходимую степень модифицирования структуры, так как образуется малое количестоо зародышей для...

Номер патента: 1767001

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Волков, Козлов, Куликов, Молодчинина, Ступин, Цуканов, Шипилов

МПК: C22B 21/06

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования

...покрытия за счет изменения соотношения фазовых составляющих покрытий. Использование заявляемого изобретения позволит повысить износостойкость и микротвердость оксидного покрытия, а, следовательно, и срок службы иэделий, работающих в условиях изнашивания,Поставленная цель достигается тем, что в известный электролит, содержащий 2-4 г/л гидроксида калия и 2-10 г/л натриевого жидкого стекла, используемый для получения износостойких покрытий на алюминии и его1,01 0,98 1,1 О 1,25 1,18 1,12 1,06 0,82 1,50 1,36 р и м е ч а н и я: 1, Износостойкость Оценивается величиной, обратной око ГОСТ 3.0 76. рости нзнащиаания2. Допгоаечность находили из произаедения износостойкости и толщины покрытия. Составитель Н, КатоликоваТехред М,Моргентал...

Номер патента: 1249064

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Кравцов, Молодчинина, Мостова, Мысякин, Потапов, Рассказов, Шипилов

МПК: C10M 175/02

Метки: водомасляной, жидкости, отработанной, разрушения, смазочно-охлаждающей, эмульсии

...девания. Слив металла производят во и тем самым снижает производитель- ковш сифоном при 760-780 С, а из ность и надежность разделенияна фазы, ковша металл сливается в изложницыдля получения слитков.Сырьем для переплавления служат Для испытания использовали отрабо стружка, низкосортные обрезанные кус- танную эмульсию, исходный состав301ки или другие отходы изделий, полу которой (свежей эмульсии) приведен ченные при обработке алюминиевых ниже, мас. сплавов резанием или давлением. ИндустриальноеПлавление основного продукта (от- трансформаторноеходов изделий) производится с приме- масло 20-25 нением жидкого подплава. Жидкий под- З 5 Олеиновая кислота 2,0-2,4плав наплавляется в количестве 40- Триэтаноламин 1,0-1,250% от емкости ванны из...

Номер патента: 1108120

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Исаев, Молодчинина, Шипилов

МПК: C22B 9/00

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования

...в одной из которых установлен фильтрующий элемент 6, а в другой - фильт рующий элемент .7. Нисходящее отделение 3 камеры 1 посредством загрузочного отверстия 8 соединено с миксером 9, снабженным леткой 10 и заглушкой 11.Фильтрующий элемент б, служащий для грубой очистки расплава, выполнен в виде металлической емкости с двумя расположенными на расстоянии одно от другого днищами; верхним 12 и нижним 13, перфорированными отверстиями соответственно 14 и 15. Между днищами 12 и 13 размещена газовая камера 16, а под нижним днищем 13 смонтировано приспособление 17 для подачи газа.Емкость элемента б заполнена круп. ным абсорбентом 18 в виде гранулированного материала, диаметр гранул которого выбран равным 12-15 мм. Абсорбент 18 насыпан на верхнее...

Номер патента: 1039976

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Габидуллин, Исаев, Кофман, Молодчинина, Шипилов

МПК: C22C 1/06

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования

...в первом спучае при струйном течении жидкого ме.талла через спой газа под дипьтром1 50(газовую поушку) составпяет (0,21,5)ф 10 м /с на 1 м2При удельном расходе газа менее0,2 10 7 м/с на 1 м не образуется2газовая попушка в связи с тем, что 55скоростной напор расплава алюминия, воъдействуя на газ, не позвопяет ее соэдать, При у депьном расхопе газа бопее 1,5 10 7 к. Ъс на 1 М" небудет струйного течения металла через газовую подушку, будет набпюпаться смешанное течение металла струйками и в виде эмульсии, что приведет к загрязнению металла неметаппическими включениями.Бо втором случае при течении расп- пава через газовую попушку в эмупьгированном виде упепьный расхоп газа бу" пет (1,5-5,6)10 м /с на 1 м,- Ь 9 2Прц упспьном расходе газа...

Номер патента: 1018996

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Гавидуллин, Исаев, Козлов, Кофман, Молодчинина, Шипилов, Юшкин, Якушев

МПК: C22B 21/06

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования

...дна, а отношение диаметра каждого иэ отверстий к шагу между ними - 0 рЗ-Ор 7 е3 10189Кроме того, общая площадь отверс-тий в дополнительном перФорированном дме первого Фильтрующего элемента составляет 15-403 площади его поперечного сечения, а отношение диаметра каждого из отверстий к шагу между ними - 0,1-0,4.На чертеже представлено устройство для раФинирования металлов, разрез.. Устройство содержит миксер 1, в ко- ц) тором выполнена летка 2; снабженная затычкой 3 для подачи расплава в припеточный лоток 4, расположенный в верхней части устройства 5.Устройство 5 для раФинирования металлов содержит камеру 6, которая раз" делена огнеупорной перегородкой 7, не доходящей до дна, на нисходящее 8 и восходящее 9 отделения. В нисходящем отделении...

Номер патента: 764768

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Балашов, Горохов, Лачугин, Молодчинина

МПК: B21C 37/08

Метки: алюминиевых, нагартованных, сварных, сплавов, труб

...показывают исследования, при предлагаемых условиях нагрева в интервале температур 250 - 300 С в металле успевают чройти процессы, соответствующие возврату Фолько первого рода, иначе называемому отдыхом, для которого характерны небольшое перераспределение дислокаций, уменьшение искажений кристаллической решетки и концентрации точечных дефектов. Нагрев до температуры ниже 250 С с выдержкой менее 1 с не обеспечивает повышения относительного удлинения до необходимых 4 - 6%, Нагрев до температуры свыше 300 С с выдержкой более 2 с приводит к разуярочнению, сопровождающемуся повышением относительного удлинения выше 60/О,и образованию полигонизованной структуры, поэтому последующая холодная деформация в накопителе и формующих клетях...

Номер патента: 764766

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Балашов, Лачугин, Молодчинина

МПК: B21C 37/08

Метки: прямошовных, сварных, стан, труб, трубосварочный

...16 итянущими 17 роликами,Нагрев естественно состареннойисходной ленты со скоростью не меонее ЗООС/сек до температуры420-470 С, а затем охлаждение ее соскоростью не менее 250 С/сек до комнатной температуры позволяет восста-.йовить свойства ленты до свойствав свежезакаленном состоянии.Это объясняется темчто зоныГ,П, представляют собой субмикроскопические области, обогащенные легн-рующим компонентом, имеющие кристаллическую решетку матрицы и когерентно связанные с ней, Выделения метастабильной фазы 5" в сплаве Д 16получаются из структуры матрицы путем незначительного смещения атомови также когерентно сопряжены с ней.Верхний предел укаэанного температурного интервала, равный 470 ОС,ниже температур нагрева под закалку,что является...

Номер патента: 711100

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Кулезнев, Мирошников, Молодчинина, Мысякин, Салькова, Шипилов, Юшкин

МПК: C10M 1/18

Метки: алюминия, горячей, жидкости, концентрат, прокатки, смазочно-охлаждающей, сплавов

...около 50 С в течение 4-6суток, после чего смесь подвергают интенсивному перемешиванию, периодически робавляя в смесь нагретое до 6070 С чистое минеральное масло, Процесссмешивания ведут до полного растворения сополимера в масле и получения однородной жидкой массы . Полученную однородную жидкую массу смешивают порасчету с требуемым и иедостакяцим количеством минерального масла, а затемдобавляют по расчету олеиновую кислоту,триэтаноламин, синтетические жирныеспирты и диэтиленгликоль. Диэтиленгликоль можно добавлять и в водную фазупри приготовлении эмульсии.Из полученного концентрата готовятсмазочно-охлаждающую жидкость. Дляэтой цели концентрат перемешивают сумягченной водой, причем для получениятонкодисперсной стабильной эмульсиинеобходимо...

Номер патента: 546406

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Кузнецов, Куликов, Молодчинин, Молодчинина, Якушин

МПК: B21C 25/02

Метки: инструмент, многоканального, полых, прессования, профилей, труб

...инструмент, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1.Инструмент содержит контейнер 1, внутри которого помещены заготовка 2 из прессуемого металла, матрица 3, снабженная каналами 4 по форме пресс-изделия, пресс-штемпель 5, передающий прессующее усилие на заготовку 2 через пресс-шайбу 6 с отверстиями 7 под прессовые иглы 8, закрепленные на переходном патроне 9, закрепленном на пглодержателе 10.Количество каналов 4 в матрице 3 игл 8 и отверстий 7 в пресс-шайбе 6 должно соответствовать числу одновременно прессуемых изделий, которых должно быть не менее двух.Контейнер 1, заготовка 2, матрица 3, пресс- штемпель 5, пресс-шайба 6, переходный патрон 9, иглодержатель 10 выполнены криволп546406 Формула пзобрстснпя Составитель Н....

Номер патента: 530918

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Вайнблат, Копелиович, Молодчинина, Шипилов

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Филиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Отливают слитки следующего химического состава, вес.%: 1 2,7 0,4 0,3 0,8 Ос таль ноеФормула изобретения Сплав на основе алюминия, содержащий медь, магний, марганец, кремний, о т л ича ющ и й ся тем, что, сцельюповышения пластичности и вязкости разрушения по толщине изделия, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:Медь 2,65 - 2,95 Магний 0,30 - 070 4оСлитки прессуют при 400 С и термооборабатывают по режиму: нагрев до 500 С,овыдержка 2 час, закалка, старение при 160 Св течение 6 час,Полуфабрикаты имеют механические свойства в направлении по толщине изделий(та блица...