Патенты с меткой «кованых»
Способ изготовления литых или кованых валков для бесслитковой прокатки
Номер патента: 73280
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Рутес
МПК: C21D 1/26, C22C 38/22
Метки: бесслитковой, валков, кованых, литых, прокатки
...структура перлит+феррит с твердостью порядка 170 Нв,3. УгучПеиО (после черновой обработки). Для этого вачки подверак;тся заки,ке с тлПературой 880 - 900. Нагрев под закалку произвол,ится со скоростью 40 - 50 в час до 600. Выдержка при 600 и нагрев до5)8090 о со скоростью 5 С в час, выдержка при 880 - 900. Закалка вмасле с температурой 40.73280 Предмет изобретения 1. Способ изготовления литых или кованых валков для бесслитковой прокатки, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения их стойкости, применяют известную молибденовую сталь состава 0,3 - 0,4% углерода, 4,5 - 6% хрома и 0,4 - 0,5% молибдена.2, Прием выполнения способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что литые валки подвергают улучшению диффузионным отжигом....
Способ повышения прочности сварных соединений кованых аустенитных сталей
Номер патента: 130528
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: B23K 28/02
Метки: аустенитных, кованых, повышения, прочности, сварных, соединений, сталей
...едмет изобретения 1. Способ повышения прочности сварных соединенийстенитных сталей, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрочненной зоны на участке сплавления основного металлашва, поверхность свариваемого металла подвергается накл2. Выполнение способа по п. 1, о тл и ч ающ ее с я тем,рекристаллизации зоны, подвергнутой наклепу, снижениянапряжений, сварные детали подвергаются термической обрстенизации) - нагреву до 1050 - 1100 с последующей выде870 - 900. Опубликовано в Бюллетене изобретений15 за 1960 г Известно применение наклепа при сварке сталей,Предлагаемый способ отличается тем, что поверхностьго металла подвергается предварительному наклепу. Благодсу наклепа при сварке происходит прочное соединение основла с металлом шва.,цля...
Чугун для кованых валков
Номер патента: 1028734
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Адамов, Балтакса, Барабаш, Вевицис, Копычев, Саворский, Снаговский, Таран
МПК: C22C 37/10
...тройных эвтектик при повышенных содержаниях кремния, марганца, меди и магния.Цель изобретения - повышение пластичности при ковке, износостойкостичугуна, улучшение его обрабатываемости.Поставленная цель достигается тем,что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, ванадий,медь, молибден, никель .и железо, дополнительно содержит алюминий приследующем соотношении компонентов,мас.В:Углерод 1, 8-2,6Кремний 0,4-0,8Марганец 0,4-0,8Хром 9,0-10,5Титан 0,01-0,10Ванадий 0,1-0,5Медь 0,55-0,80Молибден 0,2-2,2Никель 0,55-1,10Алюминий 0,1-0,3Железо ОстальноеУменьшение содержания хрома с28 до 10,5 В приводит к снижению микротвердости карбидов с 1800 до1150 Нм,Химический состав и механическиесвойства чугунов представлены втабл.1 и 2,...
Способ получения кованых полуфабрикатов из литых сплавов системы ti al
Номер патента: 2003417
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Елагин, Молотков, Ноткин, Пилипенко, Родина, Шадский, Яковлева
Метки: кованых, литых, полуфабрикатов, системы, сплавов
...значений (выше 900 С) приводит к снижению уровня "наклепа" из-за активизации релаксационных процессов, что не позволяет развиваться в достаточной степени динамической рекристаллизации при последующем деформировании при температуре 1000 С и повысить за счет этого пласт ические характеристики полуфабриката.Проведение многократной осадки меньшее количество раз - менее 3 раэ, и с меньшей степенью деформации - менее 15, не обеспечивает необходимого "наклега" во всем объеме поковки. способствующего формированию однородной и мелкозернистой структуры при деформировании при температуре 1000 С и не позволяет из-за этого повысить значения пластических характеристик полуфабриката.Проведение многократной осадки большее количество раз - более 5 и с...