Способ рафинирования алюминиевых сплавов

) КЮ Я 1) Комитет Российской Федераципо патентам и товарным зна 1(73) Комаров Сергей Борисо(54) СПОСОБ РАФИНИРОВЫХ СПЛАВОВ(57), Использование: рафин его сплавов. Сущность: способ вкп флюсовое рафинирование жидким жением на флюс электрического способе является то, что рафинир осуществляют последовательно в струе под слоем флюса в питейном тикальной струе в камере рафа накладывают на флюс в камере. Р ший электрофпюссвое рафиниро продувают инертным газом. 1 з.п.ф оминия и овани ОПИСАН аплургическое проиВ.Е; Овсянников Б,В.; вичВАНИЯ АЛЮМИНИ РЕТЕНИЯ ючает электро- флюсом с налополя. Новым вванне расплава горизонтальной лотке и в верирования. Попе сплав, прошедание в камере, лы, 1 ил 1 табл.Изобретение относится к металлургиицветных металлов и сплавов и может бытьиспользовано длл рафинирования алюминия и ого сплаооо,Известен способ рафинирования алюминия и его сцлаоав, включающий обработку расплава смесью инертного газа ижидкого фгзаса. При этом жидкий флюс овадлт о стру,о инертного газа в месте ее вводао расппагз(а,с, М: 1652359, кл. С 22 В 9,г 10,1988).Недостаткам способа является недостаточная эффектиш ость рафинирования.Известен способ рафинирования сплаооо на осиле агцамю ил, вкпючающийобрагогкг расплава смесгпо инертного газа ижидкого флюса а,с, % 1118703, кл. С 22В 9/10, С 22 С 1/ОС, 1984). Способ предусматривает подачу расплава металла о емкость г, расппсчзом фласа, пеземешиоаниерасцпаооо металла и флюса с одновременной продувкой инертным газом и отделениема Гсзппа от флюса,Н едостат ком способа я оп я ется. цедостатачнал э 1,"фектиоцость рафинирования,Наиболее близким техническим решением лоляетсл способ электрофлюсооогорс 3 фи 1 изаоячия металлов и сппавоо жидкимфлюсам с наложением ца расплавленныйфлюс: эпектрическгзго поля 1),Наложение электрического полл повышает эффективность рафинированич, но недостаточцо,Кроме того, о процессе электрафпосоиого рафинирования падающая в жидкомфлюсе струя расплава увлекает мелкие часгицы иоцизираоанного флюса в другуюкамеру установки ЭФР и далее в кристаллизатор, Погадал о слиток, частицы флюсаснижают его качество.Цель изобретения - повышение качества металла, Эта цель достигаетсл тем, что вспособе рафинирования алюминиевыхсцпаооо, окпючаюоем электрофлюсооое рафинирование жидким флюсом сналожением ца 1 люс электрического полл, рафинирование расплава осуществляютпоследовательно о горизонтальной струецод слоем флюса в литейном лотке и о вертикальной струе, оыполнлющей под действием силы тяжести металла ускоренноедвижение о жидком флюсе. При этом расплав, прошедший через слой жидкого флюса, продуваат инертным газом например,аргонам),При рафинировании расплава о горизо ггальной струе расплав очищают от болеелегких неметаллических включений, которые осплываюг и поглощспотсл флюсам. Призтам всплытие неметаллических частиц про 20 30 На чертеке изображена схема осуществления предлагаемого способа,Способ реализуют следующим образом,Расплав подается из миксера 1 в кристаллизатор 2 через промекуточную ем 35 кость 3, разделенную перегородкой 4 надваотделения, сообщаащиеся внизу каналом 5,В отделении б, соединенном открытымлитейным латком 7 с миксером 1, производится электрафлюсовое рафинирование40 расплава путем пропускания его черезфлюс 8, в котором расположен электрод 9,соединенный с источником электрического тока,5 10 15 45 50 55 исходит не только под действием сил Архимеда, но и электростатических сил.При рафинировании расплава в свободна падающей вертикальной струе расплав более эффективно очищается от неметаллических включений, которые по удельному весу мало отличаатся от алюминиевого расплава,Так как рафинирование расплава флюсом с наложением электрического поля в вертикальной и горизонтальной струях очищает расплав от разных видов неметаллических включений, их последовательное использование позволяет обеспечить более высокую степень очистки,При прохождении через жидкий флюс поддействием силы тлжести струя расплава ускоряется и вследствие этого утоняется и дробится, В это времл расплавам увлекаются мелкие ионизирооанные частицы флюса, в том числе ионы хлора и фтора. При продувке расплава аргоном ионы хлора и фтора резко повышают эффективность рафинирооания.В та же время пузырьки аргона осуществляют фпотацию других частиц флюса как ионизирооанных А 1 Р 2 ), так и неионизированных ( С 1; КС), и очищают расплав ат флосовых включений,В открытом литейном лотке поверхность расплава защищают флюсом 10.Из отделения 11, соединенного с кристаллизаторам 2, расппао падают по закрытому метаплапроооду 12. В отделении 11 поверхность расплава защищают флюсом 13.Подача металла из промежуточной емкости в закрытый металлоправад 12 осуществляют через леточное отверстие 14,. которое закрываетсл пикой 15, .Из миксера 1 о литейный флюс (10) металл поступает через леточнае отверстие 16, закрываемое пикой 17,В кристалпизаторе из расплава производят оытлгиоание слитка 18,2003711 Щ Жводоро-За00 г 1 т язненность га окиснымифлюсовыми включ1ниями, мм Усм 44 0,008им Ф тальнои струе в литей кальной струе в каме при этом злектрическо на флюс в камере рафи2, Способ по п.1, что после камеры раф продувают инертным га изобрете ом лотке и в вре рафиниров е попе наклад нирования, отличающийся нирования ра зом. ерн ания ваю ИЯ АЛЮ- щий обм с налого поля, флюсом горизон 1. С МИХИЕ работку жением отличаю осущест тем, нлав В отделении 11, соединенном с литейным флюсом 13), расплав при помощи трубки 19 продувают аргоном.Предлагаемый способ был опробован при литье слитков сплава 1420 диаметром 400 мм на литейно-плавильном агрегате газовая печь - вакуумный миксер,Рафинирование расплава как в открытом литейном лотке, так и в емкости для ЭФР, производилось жидким флюсом состава, Д:Хлорид калия 45Хлорид лития 45Фторид алюминия 10Кольцо, помещенное в жидкий флюс, служило положительным электродом, электрод, помещенный в расплав металла - отрицательным.Подавали ток 0,5-2 кА при напряжении 4-8 В. ОСОБ РАФИНИРОВАН ЫХ СПЛАВОВ, включа асплава жидким флюса на флюс электрическ ийся тем, что обработк яют последовательно в Открытие и закрытие отверстия 14, регулирование подачи расплава в кристаллизатор осуществляли перемещением пики 15рычагом 20, вращающимся вокруг оси 21.5 Расплав подавали в кристаллизатор по закрытому металлопроводу,Отверстие для забора расплава в закрытый металлопровод расположено нижеуровня расплава.в емкости 11 на 200 мм.10 Литье осуществляли с защитой расплава аргоном. Так же производилось литье по способу 13.Резул.ьтаты исследования отлитых слитков приведены в таблице.15 Как видно из приведенной таблицы,предложенный способ позволит снизить загрязненность металла неметаллическимивключениями и газо асыщенность его.2003711 Составитель В. СтародумовТехред М, Моргентал Корректор О. Кравцов едактор С. Кулако ираж ПодписноеНПО "Поиск" Роспатента