Способ получения кованых полуфабрикатов из литых сплавов системы ti al

(в) К%5 (51) 5 В 2003417 С Комитет Российской Федераци тто патентам и товарным знака ОБРЕТЕН(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯФАБРИКАТОВ ИЗ ЛИТЫХМЫТ -АЕ(57) Использование. обрабо ность изобретениное деформировующее деформироии 709 ь при темдеформации 10- 5-кратную осадоследоватепьнох направленияхой осадке 15 -ем Сущ варит ев Послед формац легких сплавовМолотков А.В:, Елагина В И.; Шадский ААлегких сплавовКОВАНЫХ ПОЛУСПЛАВОВ СИСТЕскоростиведут 3900" С икупял 1 ыпри квжд ка мстаплов давпе ОПИСА я: способ сключает, предание при 1150 - 1250 С.ванне со степенью депературе 1000 ОС и при -3 -1 -т-10 с, перед которой ку при температуре 800 - в трех взаимно перпендисо степенью деформации 59 ь. 1 таблИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработкеособо жаропрочных и труднодеформируемых у-сплавов на основе системы Т-А, которые могут найти применение для изделийракетной и авиационной техники.Известен способ изготовления поковок,включающий осадку заготовок со степеньюдеформации 80 при температурах 1400 СР чапп, Н,А.рэа. Ргосеебпцв оГ 4п 1 егпасопа СопГегепсе оп Т, Куопио, 1980, ч.2, р. 1245).Недостатком этого способа являютсяпониженные пластические характеристикив обьеме получаемых полуфабрикатов иэ-за "5формирования грубоэернистой структуры.Известен также способ получения кова-ных полуфабрикатов, включающий предварительное прессование при температуре1150-1250 С со степенью деформации 70и последующую изотермическую осадку состепенью деформации 70-80 при температуре 1000 С со скоростью деформации10 - 10 с 11.Недостатком этого способа являются 25низкие пластические характеристики в обьеме поковки,Целью изобретения является повышение пластических характеристик в обьемепоковки эа счет Формирования более однородной и мелкозернистой структуры,Это достигается тем, что в способе,включающем предварительное деформирование при температуре 1150-1250 С и последующее дефопмирование при 35температуре 1000 С со степенью деформации 70-0 и скоростью деформации 1010 с, перед деформированием при температуре 1000 С осуществляют 3- 5-кратную осадку при температуре 800 . 900 ОС 40последовательно в трех взаимно перпенди- .кулярных направлениях со степенью деформации при каждой осадке 15.25,Предлагаемый способ при любом сочетании предлагаемых условий многократной "5осадки (температуры осадки, числа осадок истепеней деформацивпи каждой осадке)обеспечивает,образование деформированной нерекристаллизованной структуры, не .рейристаллиэующейся и при нагреве перед 50следующим деформированием при 1000 С,что сохраняет "наклеп" во всем объеме поковки, который в процессе следующего деформирования стимулирует однородноеразвитие динамической рекристаллиэации, 55в том числе и в зонах затрудненной дефор.мации, что приводит к однородному измельчению эеренной структуры, повышающейпластические характеристики в объеме поковки. При снижении температуры ниже 800 С происходит растрескивание заготовки из-за торможения релаксационных процессов в сплаве, что не позволяет реализовать требуемую деформацию и повысить уровень пластических характеристик в обьеме поковки из-за невозможности формирования требуемой структуры,Повышение температуры выше предлагаемых значений (выше 900 С) приводит к снижению уровня "наклепа" из-за активизации релаксационных процессов, что не позволяет развиваться в достаточной степени динамической рекристаллизации при последующем деформировании при температуре 1000 С и повысить за счет этого пласт ические характеристики полуфабриката.Проведение многократной осадки меньшее количество раз - менее 3 раэ, и с меньшей степенью деформации - менее 15, не обеспечивает необходимого "наклега" во всем объеме поковки. способствующего формированию однородной и мелкозернистой структуры при деформировании при температуре 1000 С и не позволяет из-за этого повысить значения пластических характеристик полуфабриката.Проведение многократной осадки большее количество раз - более 5 и с большей степенью деформации - более 25 - приводит к образованию трещин, разрушению заготовки и к неоднородности деФормированля, что не позволяет повысить уровень и однородность пластических характеристик кованого полуфабриката.Проведение осадки в трех взаимно перпендикулярных направлениях способствует более однородному распределению "наклепа" в макро- и микрообьемах деформируемого сплава,При этом накопление степени деформации во всем объеме заготовки происходит в условиях, предотвращающих появление трещин иэ-за слабовыраженной бочкообразности при получаемой форме заготовки и обеспечивающих геометрическую воэможность проведения последующей осадки при температуре 1000 С с высокой степеньюдеформации.П р и м е р, Поковки были получены иэ литых заготовок размером диаметра 110 220 мм сплавов Т - 36";ъА и Т - 32 ьА%Мп, каждого состава по 18 штук, Из них 9 штук были обработаны по предлагаемому способу с варьированием при промежуточной многократной осадке температуры, числа осадок и степени деформации при каждой осадке в предлагаемых пределах(по три штуки на каждый вариант). Шесть литыхзаготовок каждого сплава были обработаны по двум вариантам с пониженными и повышенными параметрами обработки относительно предлагаемых пределов, Кроме того, три заготовки каждого сплава были обработаны по известному способу. Режимы получения кованых полуфабрикатов приведены в таблице, Деформирование во всех случаях проводили со скоростью деформации 10-з -10 с . Иэ полученных поковок были вырезаны образцы для исследования; иэ наиболее деформированной центральной эоны и иэ наименее деформированных эон затрудненной деформации (прилегающих к контактной поверхности при последней осадке при ТООО С).Были исследованы структура вырезанных образцов с оценкой степени рекристаллизации 1 размера рекристаллизованныхзерен Др и механические свойства пределпрочности (Ъ . огносительноо удлинениед, при температуре 20 и б 00"С. Резульгатыб исследований приведены в таблице.На основании данных. приведенных втаблице, можно сделать следуюшие выводы: за счет более однородной и мелкозернистой структуры повышаются значения10 пластических характеристик ( д) при температурах 20 и 600 С) на 25 - 30при неизменном уровне прочности,Я) Кайбышев О.А., Глазунов С.Н и др. Влияние микроструктуры на механические15 свойства титанового сплава на основе уфазы. - Авиационная промышленность,1987. М 9, с, 46-48,2003417 актеристики кованого полуфабриката поковки поко д удн д удн. деф дн, деф еф н,ле родплнение таблион тем что с целью и зцаенияпоковок за счет улучшенио мехах свойсто путем интенсификациитки структуры сплава, перед деванием при температуре 1000 С алеют 3 - 5-кратную осадку при туре 800- 900 С последовательно в имно перпендикулдрных направо степенью деформации при каж.ке 15-25%,Формул а изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОВАНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ЛИТЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Т - А 1, включающий предварительное деформирооание при температуре 1150 - 1250 С и последующее деформирование при температуре 1000 С со степенью деформации 70 - 80% и скоростью деформации 1 О - 10 с 1, отличающийся качества5 нически прораба формиро осу щест темпера0 трех вэа ленилх с дой осад Продаление таблицы