B22F 7/02 — составных слоистых материалов

Номер патента: 22897

Опубликовано: 30.09.1931

Автор: Романов

МПК: B22F 7/02, C22C 29/00

Метки: приготовления, сплавов, твердых

...металлом, затем форму встряхивают до уничтожения резких границ между слоями, порошок прессуют и подвергают дальнейшей обычной обработке.. 2. Прием выполнения указанноге в п. 1 способа при изготовлении фильеров, отличающийся тем, что слои разного состава располагают концентрическими цилиндрами с наиболее твердым составом внутри.4 авторскому свидетел 1930 года (заяв. св того жПосредством предлагаемого способа имеется в виду достигнуть рационального использования и экономии в расходовании твердого материала при приготовлении изделий из твердых сплавов, например, рабочих частей инструмента в форме пластинок и т. п. и рабочих частей машин с постепенным уменьшением твердости. Этот способ состоит в том, что в форму, предназначенную для...

Номер патента: 73616

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Талызин

МПК: B22F 7/02, B23K 20/16, C25D 5/10 ...

Метки: изделия, напрессования, порошковых, сплавов, стальные

...а:(тифрикционных свой:тв ме-аллокер ям(гче:кой напрессовки, зя счет изменения химческого состава (напрмер, увеличен;(е содержяния графита и свинца).Согласно на;воя;цему изобрегени(о предлагается на нанесенный нлектролитическим путем слой ме.ди наносить слой Олова. Тогда (ехнолсг;(я нанрес;ованця ме(аллокерам:(ки на сталь будет состоять из следуюших операции.Стальную заготовкуЯльвян(чески покрывают медью. Толщна слоя покрытия 0,01 - 0,01 О л.ч. Заготовку огжцгают в водородной среде н,":1 нагреве 900 - 950 с вы,держкой 2 - 3 ча:. и затем медленно Ох.1 яждяют Гри непре 1 ывнсй цркуляци;1 водорода. Сверх меднопэ сло 5; ня заготовку гальзанцческц на.(с:5(т слой О,ТСВЯ, ТО,и,цна слоя 0,0050,01,;:,(. На за: о. свку на(:(рос ОВь(зяОт мстя.1...

Номер патента: 86024

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: B22F 7/02

Метки: 86024

...на инструментсчтобы при эксплуатации, т. е. при переточках, весь слой был испован полностью,Промежуточный слой должен состоять из механическ " спорошков: железа с содержанием углерода не более 0,2 -лического кобальта не более бо 7(или никеля). Толщиненого слоя не должна превышать 0,5 - 0,75 я.ч.М 86024Приготовленные порошки прессуют в следуюшем порядке: 1) Заливка порошкообразной смеси рабочего слоя - 1 ЧС+Со или Т 1 С+М 1, выравнивание слоя и предварительное прессование при 0,5 - 0,6 тн.см-.2) Засыпка порошкообразной смеси Ге+Со или ге+%, выравнивание слоя и предварительное прессование при том же давлении.3) Засыпка порошкообразного железа и окончательное прессование при 4,5 - 5,0 тн(са-.Такой порядок прессования исключает...

Номер патента: 92831

Опубликовано: 01.01.1951

Авторы: Раковский, Саклинский

МПК: B22F 5/00, B22F 7/02

Метки: биметаллических, втулок, металлокерамических

...51 ЕТ Р Я С Ш И) ИТ0 ОЛ 1 СТЬ И 1 РМ С ЕН И 5 .Отлич( пре.(ляГемоГО спосоо От описанОГО В 1 вт, св. )г 0 83801 Зяклоч 1 е Г 5 В том,то анти(ррикнио ый ело 51 В;5 етс 5 15 ружпы: СЛОЕМ ТУГКИ, ПР 1 Е.1 ГР 11 УЛОМЕТРИЧССКП ССТ В ПОР 01 ПКЯ Д,51 НЕГО или я)Иескп 1 состдв и пористость при прессовдпии подбпрют и. КИ ООРДЗОМ, цТООЫ УСД КЯ (ГО НРИ ССК 111 И ООЕСПСЧИВЯЛЯ ПРОЧНОС СЦЕН 1(НИ(. ВНЕПНЕГО И ВПУТРСПН(ГО С,ОЕВ, Т(НОЛОГ 15 ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВтУлОк НО зтО)У способ Вксюч(О) В с(б 5 с;1 СДУюкии( пропсссы; пр- ГотОВлсч Не см(.сеЙ порошков, прсссОВяпис и сп(к 11 ис Вн 1 т)сНе 0 СЛОЯ ИЗ ПОРОЦП(Я, ПРЕССОВЯ:11 С Пс СПЕЧ(НИЮ ВНУТРЕН 1 ОО ВМЯЗНУК) Втулку смеси поропкоп, дяОни( после спек(п 51 ят(1)1)икцОппы 1 слОЙ и КЯГН 1 бровп(, 1 тдкжс пропитк) .1 с...

Номер патента: 97793

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Саклинский, Филиппов

МПК: B22F 7/02, F16C 33/04

Метки: втулок, двухслойных, металлокерамических

Номер патента: 109920

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Мемелов, Сагалов

МПК: B22F 7/02, H01R 43/06

Метки: биметаллических, коллекторных, пластин

...и устойчивых против температурной деформации коллектопсв. лагаемый способ позволяе чить )пствПнус экономию цвст 1 си) ).1 . 1 Н 1)п;Осттопси про10 т и жсс 1 кОсти колле ктор 1.,г 5 это о пре;лягается пзготовЛ 51 ТЬ 1)МСТ;,ПСКИС П;ДСППЫ ИЗпороп:ков меди в контактной частии ть)рошков железа в хвгктовой цасти путем 0;пювремсшюго их прссСОЛНИ 51 П ГОСГСДМЮПСГО СПЕКЯНПЯ.В процессе прессования при засьшкс порсп 1 ков в матрицы порошкимеди и железа разделяются тонкойПерс ГОрОдКой, КОтОрая Перд Прнпсжснис) нагрузки у,алястся,В рсзм;,и гт спскднпя п 1)п тсмпср пурс 1000" в ссстяновпте иннойили нйт 1)5 по дтзОсфсре ил; вде) у)1 пО, 1 от 5 )Оногптп)япас тп 1, п)ОиОть кото)ои В лсстс со;шСпия обеспечивается диффх 311...

Номер патента: 115868

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Виноградов, Федорченко

МПК: B21B 47/00, B21B 9/00, B22F 5/02 ...

Метки: атмосферы, вакуума, защитной, использованием, металлокерамических, многослойных, прокатки, пустотелых, цилиндрических

...в валках из горячей полосы, навиваемой вокруг одного из валков стана с последующим наслоением этой полосы на прокатываемое изделие до любой заданной толщины,Описываемый способ прокатки многослойных лент заключается в том, что горячая полоса, огибая один из валков, поступает снова в валки, де на нее наслаивается второй, третий и последующие слои Причем валки стана раздвигаются при помощи приводного устройства с каждым оборотом валка на соответствующую величину, по мере нарастания толщины прокатываемого изделия,Схема процесса прокатки показана на чертеже.В вакуум-камеру 1 помещено подогревающее устройство 2 и валки стана 3 Металлическая полоса 4, прокатанная из порошка и свитая в виде рулона на моталку, пропускается через валки и...

Номер патента: 123706

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Лангенмасс, Родов

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: биметаллических, машине, порошков, прессования, ротационной

...осуществляют при помощи кулаков б и б и пружин 7 и 8. Для заполнения матрицы порошком имеются питатели 9 и 10. Ролики 11 и 12 обеспечивают прес- сование порошков, а ролик 13 - выталкивание отпрессованного изделия из матрицы, Шибер 14 сталкивает изделие на лоток 15.В 1 период происходит засыпка порошка в матрицу 2 из питателя 9. В 111 периоде пуансон 4 опускается по кулаку б на необходимую величину, после чего матрица из питателя 10 заполняется другим порошком. В ГЧ периоде при помощи кулака 5 происходит опускание верхнего пуансона 3, а в Ъ - изделие прессуется с двух сторон роликами 11 и 12. В И периоде пуансон 3 поднимается под действием пружины 7 вверх, а в И 1 - нижний пуансон 4 выталкивает готовое изделие из матрицы при помощи ролика...

Номер патента: 155533

Опубликовано: 01.01.1963

Авторы: Аксенов, Белоусов, Рев, Сорокин, Сусанин

МПК: B22F 7/02, H01R 43/06

Метки: биметаллических, коллекторных, пластин

...лента ромбовидного профиля; на фиг. 2 - пластина, полученная из этой ленты; на фиг. 3 - схема установки для осуществления предлагаемого способа.Технологический процесс изготовления биметаллических пластин предлагаемым способом состоит из трех основных операций:прокатки из медного и стального порошков биметаллической ленты ромбовидного сечения (края прокатываются из стального, а середина - из медного порошка);спекания с одновременной горячей уплотняющей прокаткой в электрической печи непрев,рывного действия в защитной атмосфере;штамповки коллекторных пластин.За один ход штампа вырубаются две коллекторные пластины 1, причем в отход 2 идут части краев ленты, выполненных из стального 0 порошка.Оборудование для изготовления...

Номер патента: 173417

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Корниенко, Пугин, Федорченко

МПК: B22F 7/02, B23K 20/16, B32B 31/12 ...

Метки: металлокерамическихизделии, соединения

...состоящая из порошков Металлов и связу 1 ощего вещества.Для получения прочного соединения металлокерамических изделий предложена паста, состоящая из высокоактивных карбонильных порошков металлов, например железа, никеля и других, с добавкой диаммонийгидрофосфата в количестве 50/О по объему порошка. Пасту замешивают на глицерине, воде или спирте.Поверхности металлокерамических изделий, по которым производится припекание, предварительно зачищают наждачшям кругом и н 3 с:3)кн 13 н 1 НИ 3 т 1 нтсм но 33113 нкг 13н. иым сл 13 см 11 асть 1 тол 1 цн 1 н 3 Й 23,1,н, соединяют и скрепляются струбциной, штоком и т. п. Сила прижатия должна быть такой, чтобы все пустоты и неровности между припекаемыми поверхностями заполнялись пастой,...

Номер патента: 178653

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Малин

МПК: B21J 5/06, B22F 7/02

Метки: 178653

...изоб я Способ изготовления из порориалов многослойных заготовокстатического прессования, отличчто, с целью повышения качеспервоначально отпрессованнуютовку подвергают механическойобразованием шероховатой иливерхпости, устанавливают в форного размера по диаметру, засыпвую порцию порошка, являющеющим слоем, и вновь прессуют,Известно гидростатическое прессование многослойных заготовок путем напрессовкн порошка на металлическую стенку или послойной концентричной засыпки порошка в резиновую оболочку.Предложенный способ отличается от известного тем, что первоначально отпрессовывают однослойную заготовку, механически обрабатывают ее в сыром виде для образования рнсок и шероховатостей на поверхности; затем заготовку помещают в форму, насыпают...

Номер патента: 206091

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Горбунов, Кокорев, Саклинский, Федосеев

МПК: B22F 7/02, B23K 20/16, B32B 7/02 ...

Метки: антифрикционный, биметаллический, материал

...данногоувеличить скорость враных машин с 50000 об/м оЯабо материала позволяе щения высокооборот ин до 100000 об/мин П матепрпротл снова з сенти ВИМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ АНТИФ 1Известный до настоящего времени анти. фрикционный материал, состоящий из стальной подкладки с припеченным к ней пористым рабочим слоем из оловянистой бронзы, пропитанным смесью фторопластасо свинцом, не позволяет устранять перегрев трущейся поверхности подшипника, сопровождающийся преждевременным выходом подшипникового узла из строя вследствие потери эксплуатационных качеств антифрикционным слоем.Данное предложение позволяет в значительной степени устранить эти недостатки за счет применения материалов с большей теплопроводностью, что приводит к повышению общей...

Номер патента: 256178

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Аппаратостроени, Баскаков, Всесоюзный, Гольдман, Гранк, Проертно

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: металлокерамических, многослойных, прессования

...между буцкерамц, предотврагцая тем самым смешивание в нцх 25 шцхты. Количество бункеров, участвующихв процессе, равцо числу слоев в прессуемом наделии.При подпрессовке брикет упрочияют настолько, что он це деформируется в момент 30 перемещения в матрице пуансона, даже в слуществления опиИзобретение относится к областкэвой металлургии, в частности кпрессования изделий из порошковыхлов.Известен способ прессования двухслойных металлокерамических изделий, заключающийся в том, что заданное количество порошка засыпают в прессформу, подпрессовывают его верхним пуансоном, затем опускают под прессованный слой на высоту, необходимую для засыпки второго слоя порошка, засыпают второй слой и прессуют двухслойное изделие,Прессование...

Номер патента: 282539

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Позднее, Самарцева

МПК: B22F 7/02, H01F 1/10, H01F 1/34 ...

Метки: слоистых, ферритовыхизделий

...который отличается от известного тем, что проводящую пасту и ферритовый шликер готовят с использованием единого связующего вещества, в качестве которого может быть применен водный раствор поливинилового спирта, пластифицированного глицерином.Ферритовый шликер и проводящую пасту готовят следующим образом. Порошок сме 1 пивают с необходимым количеством воды и добавками поверхностно-акт затем добавляют глицерин спирт в виде 10 - 15%-ного После тщательного переме 5 ную массу (шликер или пас Для приготовления ферри его состав вводят 5 - 17% поливинилового спирта. Его деляется тониной помола ш 10 толщиной ферритовой пленк ды берут в зависимости от стенции шликера. Шихта быть предварительно размо поверхности 1 - 2 м%мэ. Из 15 ют ферритовые слои...

Номер патента: 285174

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Горбунов, Замолуев, Козул, Фед

МПК: B22F 7/02, B23K 20/22, C22C 1/10 ...

Метки: антифрикционный, материал, многослойный, самосмазывающийся

...материал отличается тем, что в состав антифрикционного слоя на основе фторопласта введена термически обработанная канальная сажа при сле дующем соотношении компонентов антифрикционного слоя, вес. %: термически обработанная сажа 10 - 25; фторопласт остальное.Выбор термически обработанной при 1600 - 1800 С в среде нейтрального газа или вакууме 25 канальной сажи обусловлен ее повышенной теплоемкостью, которая позволяет улучшить теплоотвод от сопряженных поверхностей, повысить прираоатываемость и снизить стоимость многослойного материала. 3 Предлагаемый материал имеет коэффициент трения 0,04 - 0,1 и скорость износа 0,02 - 0,2 мк/час при скоростях скольжения до 85 м/сек и значениях скоростного критерия до 10 - 25 кг/смз...

Номер патента: 354940

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бой, Ласкаронский, Огнев, Патент

МПК: B22F 7/02

Метки: металлов, разнородных, соединения

...диффузионная сварка одноименных металлов промежуточнопо и основного 15 слоев. После разборки пакета получают качественное соединение титана со сталью.Способ может быть использован при производстве изделий из металлов, плакироанных слоем другопо металла. в20 р едм е Способ лов, вклю 25 ного слоя нагрев и чаюи,и Йся прочности то ч но гп сл 30 спеченнуюИзобретение относится,к области порошковой металлургии, в частности к способам соединения разнородных,металлов.Известный способ соединения разпородных металлов предусматривает размещение между ними металлокерамического промежуточного материаланагрев и последующую совместную деформацию композиции. При этосом в качестве промежуточного материала используют многослойную прослойку из...

Номер патента: 398348

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Копань

МПК: B22F 3/16, B22F 3/18, B22F 7/02 ...

Метки: магнитных, многослойных

...щи азФольгу алнарезают е е раты ЗО)(30, обезжиривают, разрезают, рихтуют и складывают в пакет с количеством слоев 200 пцт с чередованием слоев меди н стали. Пакет заворачивают в стальную фольгу и помещают в струбцпну, в которой проводят прессование со степенью обжатия 15 - 20%, перед снятием нагрузки затягивают гайки сврубцины. Вместе со струбцпной пакет спекают в вакууме 10 -торр,при 850 - 900 С ,в течение 1 - 2 час. После спекания пакет из" влакают из струбцнны и повторно прессуют на прессс со степенью обжатия 40 - 50%, затем проводят повторное спекание по указанному выше режиму. Спеченный пакет подвергают деформациси на вальцах с обжатием за один проход 65 - 70% при скорости 20 - 30 я/сек, после чего проводят отжиг в ва,кууме 10...

Номер патента: 454090

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Дудкин, Зарецкая, Зыкова, Коломоец, Маркман, Никитин, Шалаев, Эпштейн

МПК: B22F 7/02

Метки: многослойных, спеченных

...слои вместе с компактными элементами холодных шин из алюминия марки АМ-О размером 10 10 1 мм набирают в матрице пресс-формы и подвергают совместной допрессовке при давлении 5 т/см. В качестве межэлементной изоляции используют слюдяные листы.Направление приложения давления при допрессовке параллельно контактным поверхностям слоев и перпендикулярно к направлению теплового потока через термобатарею в период ее эксплуатации.Полученные многослойные изделия помещают в нагретую до 400 С пресс-форму и подвергают горячему прессованию при давлении 4 - 5 т/смз и выдержке 5 мин. Кроме того, спресованные холодным прессованием многослойные изделия можно помещать в специальном приспособлении в водородную печь и подвергать спеканию при...

Номер патента: 485827

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Зельцер, Изотов, Костава, Михайлов, Прокопович, Уманский, Эйдук

МПК: B22F 3/00, B22F 3/20, B22F 7/02 ...

Метки: многослойных, спеченных

...рабочих характеристик в те ченне 2,о - 3 час,метал ок и спеченных многослой нй послойную засыпСпосоо изготовленияных изделий, включаю(22) Заявлено 12,02.73 (21) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству многослойных изделий (анодов) из порошков тугоплавких металлов.Известен способ изготовления спеченных 5 многослойных изделий послойной засыпкой в форму порошков разного состава, их совместным прессованием и спеканием.Однако известный способ не обеспечивает высокой прочности соединения слоев при 1 О изготовлении изделий из тугоплавкихлов, что значительно сокращает ср х службы.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения прочности 15 соединения слоев и стабильности...

Номер патента: 485828

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Виноградов, Калуцкий, Каташинский, Мищанин, Радченко, Рухайло, Седельникова, Федорченко

МПК: B22F 3/18, B22F 7/02

Метки: многослойных

...- 1 убиной,бесхи ости о кого схв анесения сцеплени ы- поИзобретение относится к об водства биметаллов методом по таллургии. Известен способ изготовления ских изделий, включающий обработку подложки с образова ватой или рифленой поверхнос порошка и последующее прессо Цель изобретения - получен соединения пары металлов при изделий бесконечной длины, на локи. Для этого иа поверхно сят продольные канавки стенок канавок, равным ния пары металлов, и гл 0,2 диаметра подложки. Такой способ подготовки,пове печи вает повышение меха ниче вания на первых этапах после рошка и дальнейшее усилениеусловиях всестороннего сжатия (прокатки иволочения) вследствие сжатия клина продольной канавушки, что приводит к затрудненному пластическому течению материала...

Номер патента: 586981

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Гетман, Прихна, Шульженко

МПК: B22F 3/14, B22F 7/02, B24D 3/00 ...

Метки: алмазных, вставок, инструмента, обрабатывающего

...возникающих присоздании давления, происходит разломготовой вставки при ее использовании.Кроме того, способ характеризуетсянизкой производительностью процесса,Целью изобретения является повышение качества и увеличение производительности процесса,Для этого предлагается способ, покоторому нагрев подложки и алмазныхчастиц до температуры спекания осуществляют одновременно с подъемомдавления,При нагреве, осуществляемом одновременно с подъемом давления, связую.щее в спеченном твердом сплаве размягчается, и поэтому возникающий градиендавлений не приводит к появлению трещин в подложке.Пример 1, На подложку иэ спеченного твердого сплава в виде дискадиаметром 5 мм и толщиной 1,2 мм наносили слой алмазных частиц толщиной 1,2 мм. Алмазные...

Номер патента: 657910

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Бирман, Вертебный, Карюк, Козлов, Кошевой, Малыгина, Мкртчан

МПК: B22F 7/02

Метки: двухслойных, металлических, порошков, прессования

...е). ЮПри прессовании алмазного хонинговального бруска с высотой Н = пс, + + и= 5 мм (и, - высота первого слоя, пс, - высота второго слоя) принимают- 3 мм и Ь = 2 мм, Насыпной вес .5 порошка первого слоя= 1,2 г/см и порошка второго слоя " = 1 г/см. Плотность слоев после прессования при давлении прессования 1500 кгс/см составляла= 3 г/см - и д= 5 г/см20Коэффициенты обжатия первого и второго слоев соответственно состав" ляют К = - =25ИТно К -5Оно Высота загружаемого объема порошкапервого слоя НКП = К П Ь п = 7 у 5 ммвысота загружаемого объема порошкавторого слоя Н, = Кс, Ьс -- 10 мм.При указанных данйых прессованиедвухслойных изделий осуществляютследующим образом.В начальный момент засыпают дозупорошка первого слоя (см. фиг. 1,а),с высотой...

Номер патента: 677814

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Дорожкин, Жорник, Карпушин, Маджуго, Ярошевич

МПК: B22F 7/02

Метки: многослойных, покрытий

...неприменим для получения многослойных покрытий небольшойтолщины, поскольку при механичеСкомудалении прокладок наблюдается перемещиванне слоев порошков, что влече:т" эа собой изменение физико-механических ,свойств покрытий.Наиболее близким к предлагаемомуизобретению по технической сущности идостигаемому аффекту является способ,включающий последовательное нанесениеслоев порошков металлов .на поверхность в 677814,3заполняют порошками металлов, образующих покрытия, включают индукционныйнагрев и создают вращение оправки дляцентробежного уплотнения слоев. Прионагреве выше 100 С происходит расплавлеййе" прокладки и ее последующее испарейие,П р и м е р. Исходную деталь- сталь 1 нузо втулку с внутренним диаметром 30 ммустанавливают в оправку....

Номер патента: 725813

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Гранкин, Поливанов

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: металлокерамических, многослойных, прессования

...схема процесса прессования изделия из порошков по прежложенному способу.Полость матрицы 1 засыпают порошком 2 в момент нахождения матрицы под бункером 3 (фиг. 1 а). Затем подпрессовочный пуансон 4 совмещают с осью матрицы 1 (фиг. 1 б) и подпрессовывают дозу порошка, перемещая подпрессовочный пуансон 4 вниз,725813 Формула изобретения Х1фО7 6,ер В. Бутинос Составитель В. НарТехред К, ШуфричТирам 889 КорректоПодпис едактор Е. Братчиковааказ 564/1 О комитета СССР и открытийшскаи наб., д. 4/5 од 1 ул ПРоектиаи НИИПИ Гос по делам 035, Москва ал ППП Пат3например, верхним прессующим пуансоном 5 (фиг. 1 в). Посйе"йбдпрессовки отводят нижний пуансон 6 вниз, и"перемещая подпрессовочный пуансон 4 в направлении подпрессовки, сдвигают...

Номер патента: 725820

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Мишин, Тимофеев

МПК: B22F 7/02

Метки: многослойных, спеченных

...форму, чередуя их со слоем диэлектричеса 300 МПа-кой, пудры,-прессуют при 2000 МПа и спеют и"прес-Кают"-в ваМУуме при 380 - 1400 С,Получают многослойные магнитопровособазаююг ды, которыеиспользуют в качестве катушки индуктивности. При 0 катушки 220 В, ошков, за- частоте 50 Гц, дар 0,14 мм, Ж 5720 Вт, .аким обра- Й катушки 570 Ом фазовое смещение магостава 250 нитного потока у при изменении крупности и. 40 мкм частиц слоев от 40 до 280 мкм при изменепают после- б нии давления подпрессовки пакетов от 800 прессовыва- до 2500 МПа составляет 8 - 50 или 20 - 70 и постоян- соответственно Формула изобретения ч Срставитель Т. Лобова Редактор Т.Шарганова .,Техред К. Шуфрни Корректор С. Бутяга Заказ 564/О . Тираж 889 , Подиисное ЦН И И...

Номер патента: 808203

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Ганеева, Долгий, Дубина, Нотыч, Францов

МПК: B22F 7/02

Метки: комбинированныхизделий, порошка

...р и и е р. Изготавливают сердечники торцовых электродвигателей,2 О имеющие форму колец 9 130 х 100 х 12 ммс 24 выступами (зубцами) высотой24 мм. Материал сердечников - магнитодиэлектрик (спрессованный железныйпорошок, частицы которого покрыты25 изолирующим. слоем). Для улучшениямагнитныХ свойств сердечника егокольцевую часть (ярмо) изготавливают из порошка с вытянутой (чешуйчатой) формой частиц, а зубцы - из обычного порошка железа.Прессование выполняют следующимобразом,Производят засыпку зубцов обычнымпорошком, подпрессовуют зубцы досостояния формуемости, выдвигают ихЗ 5 из формующих полостей, производятзасыпку основания чешуйчатым порошком и выполняют окончательное совместное прессование изделия при относительном перемещении...

Номер патента: 854592

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Дорожкин, Елистратов

МПК: B22F 7/02

Метки: изделие, металлического, нанесения, слоя

...поверхностью дета.ли устанавливают устройство. После35 включения источника 1 нагрева индуктора ТВЧ), помещенного внутрь пустотелого цилиндра 2, и нагрева последнего до требуемой температуры в эа" зор между цилиндром 2 и деталью подают металлический порошок из бункера 8. Пустойищй цилиндр 2 с определенной силой прижимают к упрочняемой детали которую начинают перемещать. При этомпустотелый цилиндр 2 вращается в опор ных втулках 4, обеспечивая равномер;ное прижатие и нагрев подаваемого из бункера 8 порошка.Для проведения процесса используютвысокочастотную установку ЛП 3-2-67,. ф нндуктор наружным диаметром 70 мм.Слой из порошка меди марки М 1 наносят на стальные ппастииы иэ сталиСт 3, Усилие прижатия ролика к пластине - 600"2000 кг,...

Номер патента: 856656

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Аронин, Голуб, Дубовик

МПК: B22F 7/02

Метки: вертикальным, многослойных, прессования, расположением, слоев

...перегородка5, промежуточные пуансоны 6 и 7 и сплош.ной пуансон 8.Способ осуществляется следующим образом.В емкость, образованную фасонным и нлоским вкладышами 2 и 3, вставляют тонкуюперегородку 5, которая разделяет емкость наполости 9 и 10. В полость 9 засыпают ших-ту алмазного слоя, а в полость 10 - безалмазного.Затем вставляют промежуточные пуансоны6 и 7, профиль которых соответствует профилям,полостей 9 и 10.Пуансоны 6 и 7 подпрессовывают засыпанную шихту, причем давление подпрессовкидолжно составлять не более 0,8 от давления:окончательного прессования в целом, чтобыиметь воэможность при окончательном прессовании заполнить зазор, занимаемый перегородкой, Затем, придерживая пуансоны 6 и 7,извлекают перегородку 5. При этом...

Номер патента: 932571

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Болотов, Демкин, Елисеева

МПК: B22F 7/02, H01F 1/113

Метки: магнитный, материал

...0,70,4 0,27 ропласта, при следуюцем их нии, вес: гается тем, основе иния, включадержащий ельно соытие из нид состаи фто- соотношеИзобретение относитс ию, в частности к точ троению, а также може но в медицйне, в хими вой промышленности. 30-70Остальное анный материал имеет низые и антифрикционные свой932571 8таблНагнитные свойства основы Свойства Остаточнаямагнитнаяиндукция Твердость по Бринел лю, кг/мм Иагнитопласты Коэрцитивная сила Теплостойкость,Т СЛо 300 С До 300 С 7,1 600 3. 300 4,500 Известный 5 500 Предлагаемый 60-70 Составитель Т. СырвачеваРедактор Н, Гришанова Техред И, Тепер 1,орректор О, МакаренколЗаказ 3794/73 Тираж 753 ПодписноеОНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Носква, 1(-35,...

Номер патента: 942888

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Акопов, Амбарцумян, Манукян, Петросян

МПК: B22F 7/02

Метки: комбинированных, разнородных, спеченных

...деталей изделия; где 1 -внешняя деталь - втулка, 2 - промежуточный слой из молибденового порошка,ао3 - внутренняя деталь - стержень.Исходным материалом в способе являются разнородные пары металлическихпорошков, например, железо - титан марок ПЖ 4 М (ПТЭМ) с соотношениемобъемов в свободно насыпанном состоянии Как видно из таблицы, при уменьшении рюницы между пористостью после прессования и после допрессовки наблюдается снижение прочности сцепления. При соче З таниях 20-+15% и 20-+20% прочность сцепления резко снижается с получением нестабильных свойств. 88"ге (т = 1,7; железо - медь марок ПЖ 4 М-(ПМСс соотношением объемов1 и /ц =0.88. Поессование деталей до пористости 30-40% в сочетании с последующей допрессовкой до пористости...