Патенты с меткой «дисперсионно-твердеющих»

Номер патента: 211557

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виноградов, Генерсон, Гетерин, Гул, Захаров, Латышов, Назаров, Павлов, Подлипалов, Приданцев, Чижик

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 8/00 ...

Метки: дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, сплавов, сталей, теплоустойчивых

...способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивых сталей и сплавов, включающий холодную деформацию со степенью, меньше критической, высокотемпературную закалку и отпуск (старение).Предложенный способ отличается от известного тем, что холодную пластическую деформацию осуществляют со степенями, выше кри. тических, после чего материал нагревают до 1 температуры на 30 - 50 ниже температуры рекристаллизации, выдерживают в течение 1 - 3 час и охлаждают до комнатной температуры со скоростью не более 10 град/,чин. После этого производят отпуск в зоне температур 15 дисперсионного твердения. Это позволяет по,чучать в обработанном металле более высокие механические свойства и обеспечивает их стабильность в условиях длительного...

Номер патента: 211558

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виноградов, Генерсон, Латышов, Назаров, П., Павлов, Подлипалов, Приданцев, Тетерин, Чижик

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, сплавов, сталей, теплоустойчивых

...не превышающе 5 денные заготовки подвобычным для каждой х (при температурах ди ния). 1Известен способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивьгх сталей и сплавов, заключающийся в горячей пластической деформации, которую заканчивают при температуре на 30 - 60 С ниже температуры начала рекристаллизации, закалке и старении,Предложенный способ отличается от известного тем, что вместо закалки производят замедленное охлаждение со скоростью не более 10 град(лгин после горячей пластической деформации, а деформацию осуществляют со степенью больше критической.Обработка по предлагаемому способу более экономична и, главное, по сравнению с известным способом повышает механические свойства и их стабильность в условиях...

Номер патента: 298668

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бирман, Шепель

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, сплавов, сталей

...обработке и старении.Недостатками известного способа являются невозможность регулирования степени упрочнения различных сечений детали, например при получении высокопрочного поверхностного слоя при сравнительно вязкой сердцевине, и изменение размеров детали в процессе старения,Цель изобретения - повышение конструктивной прочности и обеспечение высокой размерной стабильности. Это достигается тем, что в процессе старения производят .пластическую деформацию поверхности, Старение осуществляют как при объемном нагреве, так и при поверхностном, например индукционным методом растушевки. Продолжительность изотермическоидержки выбирают таким образом, что в по.верхностной зоне распад твердого раствора протекает наиболее полно, а сердцевина...

Номер патента: 378441

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21D 8/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, классов, мартенситного, переходного, сталей

...пластической деформации притемпературах раопада твердого раствора дает 5 возможность максимально использовать деформационное упрочнение и упрочненпе, сцязанное с выделением частиц второй фазы. Поскольку пластическая деформация осуществляется в присутствии частиц второй фазы 10 при повышенных температурах, распределениемикродеформаций в объеме зерна значительно более равномерно, чем при холодной или теплой деформации в отсутствии частиц второй фазы.15 Дислокации, образующиеся в результатепластичеакой деформации, закрепляются частицами, выделяющимися при промежуточном подогреве в интервале температур старения.Таким образом, с одной стороны, достигается 2 о наиболее благоприятное равнсмерное распр- деление микрсдефорьмаций и, с...

Номер патента: 428041

Опубликовано: 15.05.1974

Автор: Мордюк

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, сплавов, термомеханической

...высокопрочных и долговечных изделий,Известен способ термомеханической обработки дисперси.онно-твердеющих сплавов,включающий закалку с температуры 980- 11100 оС, деформацию с обжатием 40-70%и последующий отжиг при 650-750 С.С целью повышения высокотемпературной ползучести и долговечности предложенспособ, отличающийся от известного тем, 15что деформацию проводят при температуреотжига в течение 5-12 мин циклично счастотой 0,2-35 кГц при амплитуде деформации ниже или равной пределу текучестисплава. 20Предложе о ойобработки включает сзакалку с темпциклическую де ц 25-12 мин с частотой 0,2-35 кГц п литуде деформации ниже или равной текучести и последующий отжиг при 800 С в течение 1-2 час без нагрДанный способ позволяет увелич...

Номер патента: 445019

Опубликовано: 30.09.1974

Автор: Варыпаев

МПК: G04B 17/06

Метки: волоска, дисперсионно-твердеющих, термофиксации, элинваров

...выдержкупродолжительностью 25-50 мин.Термообработку проводят в двухнагревательных устройствах, например, муфелъных печах. Контейнер сзаневоленными в шайбй волосками помещают в печь с температурой 800850 С, выдерживают 12-15 мин и пе 1 о реносят во вторую печь с температурой 600-650 С. После выдержки в печи в течение 25-5 С мин контейнерохлаждают на воздухе . Повышениемтемпературы нагрева до 800-850 оС на 15 первой стадии ускоряют процесс рекристаллизации деформированногосплава, полностью снимают внутренние напряжения и стабилизируют форму волоска.20 На втор 8 й стадии при температуре 600-650 С протекает дисперсионное твердение. В результате этого сплав приобретает высокую добротность, стабильную частоту колебаний и хорошие...

Номер патента: 463723

Опубликовано: 15.03.1975

Автор: Волков

МПК: C21D 8/00, C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, никелевой, основе, сплавов

...Изобретение относится к в частности к способам обраб з сплавов на никелевой основе.Известен способ обработки дисперсионнотвердеющих сплавов на никелевой основе, включающий деформацию, отжиг, закалку, многократное старение при температуре, соответствующей эксплуатационной, охлаждение после старения с печью до 350+10 С и далее - на воздухе с изотермической выдержкой при 450 - 550 С.Для снижения трещинообразования, повышения жаропрочности, надежности и долговечности изделия, предлагается изделия в процессе горячей обработки с температуры конца горячей пластической деформации подвергать рекристаллизационному отжигу.Предложенный способ предусматривает обработку давлением, кратковременный рекристаллизационный отжиг при температуре конца...

Номер патента: 567758

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Коноп, Малинов, Соколов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сталей, упрочнения

...предложено после закалки,холодной деформации и старения проводитьтеплую дормацию при температурах на200-400 С более низких, чем температура старения, но более высоких,чем Мд.20 После этого осуществляют последеформационную выдержку в указанном температурном интервале,Такая последовательность операций выбрана для того, чтобы за счет холодной дерь формации и старения, проводимых. после за 567753алки, сильно дестабилизировать аустеннт, одновременноупрочив его, а затем за счетпоследующей теплой деформации, и последеформационной выдержки при температурахдеформации, оптимизировать развитие5. 4 А превращения при последующем нагру женин,П р и ье р . Уе-С-М сталь20 Х 13 АГ 10 МД 2 ф с повышенной стабильностью аустенита )подвергают) холодной...

Номер патента: 768833

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Горелова, Никонорова, Соболева, Струг

МПК: C21D 1/78

Метки: дисперсионно-твердеющих, термической, элинваров

...вакалки приводят к сильному росту зерна, но слабо устраняют неоднородность Увеличение времени выдержки при температуре закалкц также не дает положительного эффекта. Зерно растет, а неоднородность не устраняется.Наиболее близким,кизобретению по техвической сущностя и достйгаемому эффекту, является способ термической обра ботки дисперсионнотвердеющих элинваров, заключающийся в закалке с 910 - 950 С и старении при 600 в 7 С в течение 4 часов 23.Этот способ также не позволяет устра. нить химическую и структурную неоднород. ность.Целью изоб я является повышенве химической и урной неоднородности дисперсионнотв щих элинваров.,ъ .Составитель Т, ПлатицинаРедактор Е. БратчиковаТехред И. Пенчко .Корректор И. ОсиновскаиЗаказ 1287/297Изд.481 Тираж...

Номер патента: 945195

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Еремин, Прохорова

МПК: C21D 1/18, C21D 1/607, C21D 6/02 ...

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

...и отпуск при 810-880 оС,выдержку при этой температуре 0,5-1 ч,охлаждение 104-ном растворе МаС Р вводе, дополнительно проводят старениепри 750-10 оС, а после старения, проводят охлаждение со скоростью 50200 град/ч до 69010 С, выдерживают1-2 ч и охлаждают со скоростью 100200 град/ч до комнатной температуры.945195ттетте те тааттттт ат Охлаждение докомнатной Пре"делупругости,кгс/мц Охлажде"ние до690 ОС соскоростьюград/ч Пределтекучестикгс/мм Пределпрочнос"ти,кгс/м Выдержка при690 С,ч Измене,Способ темпераТуры соскоростьюград/ч ние размеров,/ 1М Пред лагаемый200 100 134 150 134 200 133 105 103 102 91 0,17 90 0,12 89 0,16 1,52 Известный 96 85 0,28 132 Формула изобретения слСоставитель Л.ЛапинРедактор Н.Рогулич Техред Ж....

Номер патента: 952974

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Божко, Дробот, Калмыков, Красникова, Мироненко, Нахалов, Русинович, Фридман

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сталей

...нагрев следует проводить до темпеРатур 700-800 С.П р и м е р 4, Заготовки нагревают до 700 С и выдерживают в течение 15 ч. Проводят испытания на обрабатываемость. Среднеечисло снятых слоев - 32. Уменьшения длительности выдержки значительно ухудшает обрабатываемость аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей по сравнению с. предлагаемым способом. Механические свойства после эакал952974 ки и старения на максимальную прочность такие же, что и в предлагаемом способе.П р и м е р 5. Заготовки нагревают до 700 С и выдерживают в течение 40 ч. Проводят испытания на обрабатываемость. Среднее число снятых слоев - 43. Таким образом, увеличение длительности выдержки свыше 35 ч не даст значительного улучшения обрабатываемости, следовательно, приме...

Номер патента: 1048340

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Алексеев, Астапчик, Бодяко, Божок, Зинкевич, Кашулин, Крылов-Олефиренко, Кушельман, Минченков, Розенберг

МПК: G01L 7/06

Метки: дисперсионно-твердеющих, медных, сильфонов, сплавов

...близким по техническому эффекту к предлагаемому является способ изготовления сильфонов из дисперсионно-твердеющих медных сплавов .путем объемной деформации трУбы по диаметру и толщине стенки, резупрочняющей.закалки, накатки кольцевых ,канавок, Формовки, химообработки и упрочняющей термообработки 2 . З 5Однако известный способтребует применения специального приспособления для фиксации геометрических раз;1меров сильфона. Сборка в приспособление - трудоемкая операция, произ ,водящаяся с использованием ручного труда.Кроме того,они недолговечны из-эа длительного пребывания при высокихтемпературах, поэтому периодически их прйходится менять. В результате, 45 значительно повышается себестоимость готовых сильфонов.Большая длительность...

Номер патента: 1087562

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Бизина, Копылов, Никонорова, Сегаль, Струг

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, элинваров

...в закалке и старении 1 .Однако этот способ обработкине обеспечивает достаточно высокихупругопрочностных свойств элинварныхсплавов, которые определяют стабильность параметров упругих чувствительных элементов,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки, заключающийся. в том, что после закалки и старения проводят пластическую деформацию со степенью обжатия 1-37 и отжиг при 300-600 С 1,23, 5Недостатком известного способаобработки дисперсионно-твердеющихэлинваров является получение низкихзначений предела упругости.Целью изобретения является повы- ЗОшение предела упругости,Цель достигается тем, что согласно способу обработки, дисйерсионнотвердеющих элинваров, включающемузакалку,...

Номер патента: 1177382

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Баркая, Чомова, Шумилин

МПК: C21D 1/18, C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, прутков, сплавов

...протянута на калибровочном стане в нитку с нарезкой напрутки .длиной до 4 м. После этогопрутки подвергают винтовой прокаткена косовалковой машине с расположением осей валков к оси вращения прутка под углами 10-18После высокотемпературного отпускапрутки, полученные предлагаемым способом, имеют добротность свыше3 .10 з и прочность 145-155 кгс/мм.Прутки, полученные путем правки проволоки вручную, имеют добротность до20 "10 и прочность до 130-.145 кгс/см, и прутки, полученные путем правки проволоки вращающейся рамкой -добротность не менее 8 10,Применение сплава 44 НХМТ в прутках с добротностью свыше 30 10 Зпозволяет потребителю отказаться отпроволоки Ф = 6 мм и перейти на производство резонаторов из прутков сиспользованием токарных...

Номер патента: 1255650

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Божко, Дробот, Кошелева, Красникова, Манько, Мироненко

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сталей

...на максимальную прочность обеспечивает высокий комплекс механических свойств аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей. ИзвестныйСтарение 700 С; 35 чЗакалка от 1050 ССтарение 550 С; 16 чПредлагаемыйСтарение 700 С; 35 чЗакалка от 950 ССтарение 550 С; 16 ч Эксперименты проводят на продольных образцах, вырезанных из промышленного полуФабриката пруток сечением 105 105 мм аустенитной дисперсионно-твердеющей стали 9 Г 281-09 МВБ.П р и м е р 1, Образцы нагревают до 700 С, выдерживают при этойтемпературе в течение 30 ц. Затемопроводят закалку от 950 С и старениена максимальную прочность, Механические свойства: бб =1044 МПА, а=119 кДж/м , средний размер зерна 55+5 мкм, глубина обезуглероженного слоя 190 мкм,П р и м е р 2. Образцы нагревают до...

Номер патента: 1271617

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Жигалко, Игнатьев, Кузнецов, Шередин

МПК: B21F 35/00

Метки: винтовых, дисперсионно-твердеющих, напряженных, предварительно, пружин, сплавов, элинварных

...25 мм и проводят отпуск в вакууме при 690 С в течение 4 ч,Полученные пружины после осветления дополнительно перевивают с шагом коснонения и проводят стабилизирующийотпуск при 450 С в течение 2 ч. Послеотпуска пружины электрополируют. Дляравномерного снятия слоя металла 510 мкм электрополиронание пружин проводят на приспособлении, обеспечивающим зазор между витками3 мм и подвод тока к каждому витку, и процессе Затем проводят тепловое заневолинание, пружины растягивают на длину 210 мм и выдерживают н таком состояонии и течение 10 ч при 150 С, Окончательное стабилизирующее старениеп ужин проводят при напряжениио30 кгс/мм с выдержкой при 120 С нтечение 10 ч.При исследовании пружин, изготонленных из сплавов 44 НХТЮ предлагаемым способом, их...

Номер патента: 1412914

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Брагин, Власов, Стукалов, Фролов

МПК: B23K 20/14

Метки: дисперсионно-твердеющих, диффузионной, магнитотвердых, сварки, сталями

...изобретения является упрощение технологии.Способ осуществляют следующим образом.На свариваемую поверхность по меньшей мере детали из магнитотвердого материала наносят прокладку, детали сдавливают усилием 0,02 - 0,8 кгс/мм, нагревают со скоростью 3 - 120 С/мин до температуры однофачно 1 о состояния магнитотвердеюшего материала и осуществляют изотермическуювыдержку до полной его гомогенизации. Затем летали охлаждают со скоростью, предотвращающей выделение ф -фазы, до температуры высококоэрцитивного распада с последующим отпуском и охлаждением. Совмещение операции диффузионной сварки с термообработкой магнитотвердого материала на высококоэрцитивное состояние позволяет упростить процесс получения соединения. При скорости...

Номер патента: 1494995

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Ахадов, Ахмедов, Гурьянов, Думинова

МПК: B21F 35/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, пружин, сплавов, сталей

...С и 2,7- 3, 3; 5 ( 0,020; Р(0,035,494995 Формул(г изооретения Стабильностьпружин,Величина осадки при Относительное изме нение высоты послеэаневоливания,заневоливании,1 з, -1 зЮ Ь=100 -7.Ь,Но-НО Н= 100 --- 7.Н,Но 1 зоц)з= 100 7 Н 4, Г) 3,6 2,6 1,5 0,9 0,7 0,8 О1,42,03,18,214,424,030, 146,9 0 3 5 10 15 25 35 50 70(.остннигедн Л. Кс нц(рцнтцв Редактор ( 1 атръ гиена Тсхред И. Н( рес Корректор Л 11 атай Заказ 4153,6 Тиг) акк 572 Подписное ВНИИ 11 И Гцслдарственногц кцлнпста по изобретенинлг и ц крытинлг нри 1 К 11 Т СС(:Р 113035. Москва, Ж 35, Рал шскан наб, д. 4 г 5 11 роизводствеао-издательский кцгибинат 11 гггент, г. л жгорцд, уд Гагарина, 101зГе остальное. Катанку подвергают калибруюгцей протяжке на диаметр 6,0 мм. Затем проводят...

Номер патента: 1624050

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Канчеев, Нехорошев, Холпанов

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, никелевых, сплавов, термоциклической

...определения прочности энергозатрат приведены в таблице. КИ ЦИСПЕРСИОН ЫХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к способам термоциклнческой обработки дисперснон но-твердеющих никелевых сплавов. Цель изобретения - повьииение прочности сплавов и снижение энергозатрат. Способ заключается в мног кратном нагреве до температуры на 30-50 С нижеоТ ,Р, и охлаждении со скоростью 100- 125 С/мин до температуры на 200 250 фС ниже ТР , В результате применения обработки для сплава Н 126 мас.7., Сг - 3,47 мас.7 А 1, значение 6 в сплава повысилось на 3 4 кг/мм, при этом энергозатраты на обработку снизились на 401. 1 табл. осуществлении термоциклиров ния в предлагаемых режимах за счет выделения частиц -фазы, близких по размерам и однородно расположенных...

Номер патента: 1677088

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Колосов, Кубенин, Николаев, Станкевич, Ярмоленко

МПК: C21D 1/78, C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, никелевых, прутков, сплавов

...получает условий к старению, т.е, нельзя получить заданный уровень механических свойств,При нагреве прутков из сплава К-мойель на установках ТВЧ при температурах, выходящих за верхнее и нижнее граничные значения интервала 650-700 С, с запредельными временными значениями металл перестариаается, что приводит к снижению прочностных свойств.Сочетание получаемых прочностных и пластических свойств определяется наличием в структуре изделий ) -фазы МзТА 1), содержание которой должно находиться в диапазоне 10 - 15, При у менее 107 ь сплав К-монель не упрочняется, при содержании более 154 происходит падение пластичности, достигающее своего максимума при количестве у -фазы ЗОоь.При нагреве изделий при нижних граничных значениях температуры и...

Номер патента: 1705401

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Буркин, Бутряков, Гашевская, Давыдова, Корольков, Марков, Михеева, Щипунов

МПК: C22F 1/18

Метки: дисперсионно-твердеющих, основе, прутков, сплавов, хромоникелевоалюминиевой

...сплавов на хромоникелевоалюминиевой основе, преимущественно содержащих 32- 42 мас.4 хрома, в частности сплава 40 ХН 10-ВИ твердостью 160-282 НВ, размер зерна аустенита 22-125 мкм и вели- Е чина кривизны прутков 0,5-1,5 мм на 1 м длины прутка. 1 табл.3 шение кривизны полуфабрикатов и стабилизация размера зерна аустенита.В процессе холодной деформации у личивается плотность дислокацЯ 1 л по границам зерен, количество двойников в объеме крупных зерен,цто обеспечивает протекание процесса дисперсионного твердения и позволяет достичь заданной величины твердости,Предлагаемый и известный способы использовали при изготовлении прутков17052601 Теерлостьполурабрикаток, Н 0,ктс 7 .еСтепенькололиойАе 0 орнации Эелинииа кривизны, ин на 1 н Алины прут...

Номер патента: 1747534

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бильченко, Латышева, Ошкадеров, Рафаловский, Фурсенко, Черненко

МПК: C22F 1/10

Метки: диаметра, дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, малого, никель-хромовых, проволоки, сплавов

...по трещинам потери в весс заготовки составят не менее 80.К недостаткам этого способа относится также и большая продолжительность процесса за счет введения дополнительной операции шлифовки на всех промежуточных размерах, не говоря уже о трудностях шлифовки наклепанного материала и высокой стоимо:ти этой операции электроэнергия, станочный парк, вспомогательные материалы, человеческие ресурсы и т.д,),Цель изобретения -улучшение качествапроволоки за счет предотвращения трещинообразования, увеличения прочностных свойств и повышение производительности процесса.Поставленная цель достигается тем, чтов известном способе, включающем волочение в несколько переходов с подготовкой поверхности перед каждым переходом и промежуточными...

Номер патента: 1770795

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Жибарева, Комарова, Чурилова

МПК: G01L 27/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, коробок, мембранных, сплавов

...интервал допускаемых значений Т и находят соответствующий. ему интервал допустимых значений В/, а о годности изготавливаемых мембранных коробок судят по результатам сравнения их хода с найденным интервалом допустимых значений хода И.На фиг. 1 схематично изображен ход коробки от нормального состояния до посадки мембран одна на другую; на фиг, 2 схематично представлен по указанному способу принцип построения графика зависимости В/=ЦТ), а также принцип определения интервала допустимых значений хода по интервалу допустимых значений температуры закалки, при этом звездочками помечены значения исходных данных по ходу и температуре закалки для каждой мемб.- ранной коробки, интервалы обозначены двойной линией, направления построений...

Номер патента: 1593271

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Вальков, Ерошкина, Леонова, Семенов, Синявский, Уланова

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий закалку, вылеживание при комнатной температуре не менее трех суток, предварительное высокотемпературное старение и последующее низкотемпературное, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления коррозионному растрескиванию и расслаивающей коррозии и механических свойств, предварительное старение проводят в течение 3 - 4 ч при температуре на 10 - 50oС выше критической температуры растворимости зон Гинье - Престона, а последующее старение - при температуре на 10 - 50oС ниже этой температуры в течение 12 - 30 ч.

Номер патента: 1251542

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Барсукова, Еремин, Прохорова

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

Способ термической обработки аустенитных дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев под закалку до 920-970°С, ступенчатое охлаждение при закалке, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности получения механических свойств за счет равномерного распределения твердости в интервале HRC 20-30 и улучшения обрабатываемости резанием сплавов, сплав охлаждают с температуры закалки до 760-800°С, выдерживают 5-10 мин, а затем нагревают до 850-870°С, выдерживают 20-30 мин и охлаждают в воде.

Номер патента: 754900

Опубликовано: 27.07.2005

Автор: Еремин

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий закалку, старение, выдержки при этих температурах и охлаждение с регламентированными скоростями, отличающийся тем, что, с целью повышения предела упругости, предела текучести, твердости и снижения деформации изделий при термическом воздействии, закалку производят с 900-950°С со скоростью охлаждения 150-500°С/ч до 750°С, выдерживают при этой температуре 1-2 ч, охлаждают с печью со скоростью 50-200°С/ч до 700°С, выдерживают 1-2 ч, охлаждают с печью до 400°С далее на воздухе.

Номер патента: 1176606

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Барсукова, Еремин, Прохорова

МПК: C21D 1/18

Метки: дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев под закалку, выдержку, ступенчатое охлаждение и дисперсионное твердение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и стабильности размеров, выдержку осуществляют при 750±10°С.