Бастрыга

Номер патента: 1356475

Опубликовано: 20.12.2012

Авторы: Арнольд, Бастрыга, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Захаров, Карпов, Кирс, Киселев, Крыса, Маценко, Петров, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 7/00, C22B 9/02

Метки: переработки, производстве, силумина, фильтростатков

Способ переработки фильтростатков при производстве силумина, включающий нагревание, фильтрацию расплава и отделение твердой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и снижения энергозатрат, нагревание осуществляют до 710-750°С, затем перемешивают массу в течение 10-40 мин, а фильтрацию ведут посредством центрифуги при одновременном охлаждении до 580-585°С со скоростью 0,2-10,0°С/мин.

Номер патента: 2002827

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Апончук, Бастрыга, Клец, Крыса, Лебедев, Мошков, Черняховский, Щербинин

МПК: C22B 1/14, C22B 5/06

Метки: алюминиево, кремниевых, приготовления, производства, сплавов, шихты

...счет образования легкоплавких соединений. Каустический модуль, равный 1,5-1,7, обеспечивает такое количество избытка йа 20, которое необходимо для взаимодействия с алюминием и кремнием, имеющимся в металлизированных шлаках, по реакциям:2 НаОН+2 АНБН 20 -2 НаАОН)а гЗ Нг(1),2 МаОН+23+2 НгО - йарО 2302+ЗН 2.Выделяющиеся в результате реакции (, ) водород и пары воды вспенивают исходную массу, а полимеризующиеся бисиликати алюминат натрия связывают частицы шихты, придавая ей прочную структуру. Нагревание при температуре 25 - 250 С способствует удалению влаги и затвердеванию, продукта, в результате чего образуется структура неорганического происхождения, напоминающая пенопластСопоставительный анализ предлагаемого способа с известным...

Номер патента: 1601135

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бастрыга, Завада, Заозерный, Касьян, Лепихов, Люкимсон, Плискановский, Сопин

МПК: C21C 5/28, C21C 7/06

Метки: молибденсодержащей, производства, стали

...способа выплавки молибденсодержащих сталей производят в кислородном конвертере емкостью 350 т при выплавке стали АК, После продувки шихты кислородом и отбора пробна полный химанализ стали металл выпускают в ковш. После наполнения металлом 20% емкости ковша присажизают металлизованный молибденовый концентрат (ИМК).Степень наполнения ковша контролируют визуально и по времени. Загрузку ММК производят через специальныйбункер равномерными порциями совместно с раскислителями и легирующимиматериалами (хром, марганец, и др.),Присадку ММК производят по расчетуна получение в стали молибдена -на0,03-005% выше нижнего пределаустановленного его содержания длязаданной марки стали,Усвоение молибдена оценивают посодержанию его в пробах...

Номер патента: 1221913

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Бастрыга, Вайсман, Венцковский, Гасик, Морозов

МПК: C22B 9/02, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...хрома и марганца ксумме железа, титана, циркония изменяется в зависимости от количествавредных примесей в исходном расплане и от предъянляемык требований ксодержанию железа, титана н цнрконияв готовой продукции,Минимяльное соотношение (Ч+Ски/или Ип):(Ге+Т 1.+7.к)=0, 1 обеспечивает удаление вредных примесей в количестве, обеспечивающем выпуск марок сплавов о допустимым содержани"ем железа 0,8, титана 0,23 и циркония 0,1 Х,5 Максимальное соотношение 2,0обеспечивает удаление вредных примесейи получениевысококачественных спланон,отвечающих требованиям,предъявляемымвысшей категорией качества.1 О Кроме того, оптимальное соотношение вводимых добавок к количествувредных примесей 0,2:2,0 обеспечивает максимально высокий выход металлапри...

Номер патента: 1221912

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Бастрыга, Вайсман, Венцковский, Гасик, Морозов

МПК: C22B 9/02, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...умень: шению растворимости вредных примесей в расплаве, увеличивает их ак"тинность что обеспечивает стабильность сиботаксических групп при боее высоких температурах фильтрации.Соотношение суммы вводимых добавок вольфрама, молибдена. хрома имарганца к сумие железатитана р Ькркония изменяется в эависимостй от копичества вредных примесей н исходном В расплаве и от предьявляемых требований к содержанщо железа титана ициркония в готовой продукцииМинимальное соотношение (Ио и/илиИ 4.Сг и/или Ип):(Ре+Т+Ег)=0,2 обес печинает удаление вредных примесейв количестве, обеспечивающем выпускмарок спланон с допустимым содержанием железа 0,8%, титана 0,2% и циркония О, 17) .Максимальное соотношение 20 обеспечивает удаление вредных примесейн получение...

Номер патента: 1502647

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бастрыга, Безобразов, Вайсман, Гершман, Евсеев, Елистратов, Золоторевский, Карпачев, Крыса, Михайлов, Пригунова, Селезнев, Таран

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...алюминия содержит компЬненты в следующем соотношении, мас.Ж: кремний 1 - 13, медь 2-3, маг ний 0,8-1,3, марганец 0,3-0,6, цинк 0,2-1,0, никель 0,4-0,9, титан 0,05 0,2, цирконий 0,001-02, литий 000 0,5, алюминии остальное. Лонустимоеодержание примесей в предложенном сплаве мас,7: железо до 0,8, хром до 0,2, свинец - до О,1, олово - до 0,02. Введение в предложенный сплав лития повышает предел прочности на растяжение пр.: 300 С до 91-95 МПа,овремя до разрушения при 350 С и напра)ении 45 МПа - до 6-6,6 ч, длительную твердость (НВ) при 300 С (время выдержки под нагрузкой 1 ч) до 21,5-22,3 ед. 2 табл. 02. Выплавленные слитки подверга термообработке по режиму: старе е при 210 С г течение О ч.о 2 данных, предложенныйнове алюминия...

Номер патента: 1495321

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Бастрыга, Колохов, Петриченко, Приходько, Пунагин, Селезень, Утков

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущее

...к ткрытиям йри КНТ СС 113035, М д. 4/5роизводственно-издательский комбинат Патент , г.ужге ии агарина, 101 3 149532 вобождающейся при гидратации цемента гидроокисью кальция.Из вяжущего изготовлены стандарт- ные образцы 4 к 4 к 16 см, оценку сульфатостойкости которых проводят по ускоренной методике, после.1 О сут. нормального твердения. Степень коррозионной стойкости определяют по максимальному количеству циклов ускорен ного испытания, выдержанных образцами до поя 7 йения на их поверхяости видимых разрушений. В сутки проводят 16 циклов испытаний.Составы вяжущего и результаты их 15 испытаний приведены в табл.2.Результаты испытаний показывают, что вяжущее при сохранении прочностных показателей имеет повышенную на 10-15%...

Номер патента: 1430155

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Бастрыга, Григорьев, Ерхов, Ланин, Сидоренко, Сытник

МПК: B21F 3/02

Метки: ленты, плоских, проволоки, спиралей

...головке от пцевмоццлицдра 8 подзчц материала. Когда участок материала заданной вели(ины, рясцоложсццый между контактнымц губками клсц(сй, нагреется до 800 - 880(., что контролируется специальным электрическим устройсВом с реле времени, через время, необходимое для нагрева до заданной температуры, когорое практически сосгавляст 5 2 с, золотником 14 разжимают контактные к,(сщц, отключенные перед эт.(м от источника тока. После этОГО 30. )огциком 16 включают пцевмоццлиндр 8 подачи материала, когорый перемещает ползуц 7 с роликами. Вокруг одного из роликов проволока обогнута, как оыло отмечено выше. Прц дви)кении цолзуца 7 материал протягивается между роликами 4, 7 правяц(его устройства. Материал подается вперед до упора ца задаццук) длину,...

Номер патента: 987918

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Бастрыга, Вольпин, Ильинков, Морозов, Никитенко, Прутцков

МПК: C01F 7/44

Метки: глинозема

...алюминия вовращающейся печи кальцинации, охлаждение кальцинированного глинозема вовращающемся барабанном холодильникес подачей на стадию охлаждения фторсодержащей добавки,3 Согласно изобретению, Фторсодержащую добавку вводят в кальцинированный глинозем и охлаждение ведут при прямоточном совместном движении кальцинированного глинозема и фторсодержащей добавки. Количество Фторсодержащей добав- .ки, в качестве которой используютразличные виды Фтористых солей, составляет 0,5-5,01 от веса глинозема.Вращающаяся печь кальцинации ивращающийся барабанный холодильникв процессах прокалки гидроокисиалюминия и охлаждения кальцинированного глинозема работают под различнымавтономным разряжением воздушной среды, с максимальными значениями...

Номер патента: 1250583

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Бастрыга, Белан, Вайсман, Водин, Емлин, Матюшенко, Погребняк, Саранкин, Чупахин, Шапошник, Щедровицкий

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, силикомарганца

...оптимальной основности и правильный расчет шихты. Поэтому для правильной оценки основ- ности шлака при выплавке высококремннстлх сплавов необходимо искать оптимальное соотношение между окислами, которые практически не восстанав пинаются и полностью остаются в отвальном шлаке, определяя его свойства. Такими окислами являются окислы СаО, МяО и А 0. При определенных соотношениях между этими окислами можно получить жидкоподвижный шлак, обеспечивающий нормальные условия производства снликомарганца. 800; кварцит 160-210, коксик 290"340; известь 15-50; отходы проиэвод"ства алюминиево-кремниевых сплавов30-100.В табл. 1 приведен химический состав шихтовых материалов.В табл. 2 приведены результатыпромышленных испытаний.Выплавка передельного...

Номер патента: 1183564

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Артеменко, Бастрыга, Концур, Никитенко, Никитин, Прутцков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодного, устройства, футеровка, электролизера

...теплопроводности глубокопрокаленногоглинозема с повышением температуры, Этот слой размещают между днищем и слоем, уплотенным до 1,2-1,8 г/смэ.На чертеже показана схема размещения слоев.Для уменьшения пропитки расплавом фторсолей цоколя и. обеспечения оптимального расхода глубокопрокаленного глинозема предлагаются пределы соотношения верхнего и нижнего слоев от 1:1 до 1:2 при общей высоте насыпного цоколя 0,5 - 1,0 высоты катодного блока. Эти пределы учитывают особенности конструкции катодных кожухов, применяемых в алюминиевой промышленности, а также расширяют воэможности в направлении снижения энергетических затрат.П р и м е р. В условиях действующего электролизного цеха смонтированы два электролизера: один опытный, футеровка...

Номер патента: 910822

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Артеменко, Бастрыга, Кравченко, Крыса, Мазур, Сазанович, Смирнов, Таран, Черненко, Шкарупа

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминия, высококремнистых, модифицирования, основе, сплавов

...в расплав вводят порошкообраэный карбид кальция крупностью 3-10 мм в количестве 0,6-0,8% от веса шихты.При введении порошкообразного карбида кальция в алюминиевой фольге в расплав происходит изменение форм и размеров первичных фаэ и морфологии эвтектической составляющей, что влечет эа собой повышение стойкости литых иэделий, например поршней форсированных дизельных двигателей.Предлагаемые значения пределов фракционного состава карбида кальция 3- 10 мм выбраны экспериментальным путем и являются оптимальными.для высо кокремнистых алюминиевых сплавов, причем нижний предел 3 мм принят из условия, что ввод более мелкой фракции моа дификатора приводит к частичному улетучиванию и воспламенению его, а верхиий 10 мм,:поскольку куски...

Номер патента: 534307

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Бастрыга, Городилов, Князев, Константинов, Куиевский, Острик, Пивоваров, Попов, Секачев

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка, производства, шихта

...3,5-4,2 3-7 кислор Распыленный железный няемый в шихте, полученнь нием железоуглеродистых р духом, имеет насыпную мас содержит 2-4% углерода иП р и м е р, В табл. 1 составы шихт известной и О г/смзода,представленыредлагаемой 6-8 6-7 Е 1. железный поро ассой, 27 абл. 2 увеличение железного порошка Как ви содержани в шихте о насыпной до 3,4 г/нны и нного 70% в распыл 10 доассы гомз,Вт сширение предеой массы порошчто в качестве 25 едет к увеличению продукта от 2,4 ремя увеличениеого порошокСажа или древесныйугольКаменноугольный пехОднако нельзя получишок с высокой насыпной3,5 г/см,зЦель изобретения - рлов регулирования насыпка. Зто достигается тем Константинов,в, Л. М, Городилов,М. А, Секачевэго ордена Трудового Красногота, Днепровский...

Номер патента: 354006

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Артеменко, Бастрыга, Вольпин, Головатенко, Друкарев, Ильинков, Крымов, Мозуленко, Насекан, Попов, Прутцков, Трубачев

МПК: C25C 3/06

Метки: 354006

...алюминия электролизом, включающий приготовление шнхты, содержащей фторцстый алюминий, крцолцт и воду, прессование брикетов и нх обжиг, от.ги чаюи 1 ийся тем, что, с целью уменьшения расхода фтористых солей на тонну получаемого алюминия, улучшения условий труда ц снижения загазованности атмосферы цеха, шнхту, состоящую из свежего крцолита, ооес пс-швагощего содержание в шихте фторнстогонатрия 4 - 5%, отходоц от брикетов 10 - 20%, воды 16 - 21% и фторцстого алюминия остальное, предварительно уплотняют с помощью вибрации, а полученные брикеты об.30 жигают при 320 - 370 С. Известен способ изготовлений брикетированцых фтористых солей для получения алюминия электролизом путем брикетирования шихты, состоящей из фтористого алюминия, свежего...