C23C 8/32 — стальных поверхностей

Номер патента: 63350

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Прокошкин

МПК: C23C 8/32, C23C 8/76

Метки: быстрорежущих, сталей, химико-термической

...60% Животные вещества 20 - 40% Кровяная соль 20 - 25%Древесный уголь (можно заменять опилками, коксом) и животные вещества применяются сухими, измельченными до размера зерен 3 -7 мм в поперечнике.Инструменты со смесью упаковываются в железные ящики, размером 100 Х 200 мм,;причем слой смеси вокруг каждого инструментадолжен быть толщиной не менее10 - 15 мм. Ящики плотно накрываются крьицками, обмазываются глиной и загружаются в печь для нагрева до температуры процесса,Выдержка при температуре процесса колеблется от 1 до 4 час взависимости от формы и размераинструмента. Резыбовые инструменты малого размера с шагом резьбыдо 2 мм выдерживаются 1/ - 2 час.,сверла, развертки и зенкеры среднего размера - 2/в - З,час., дисковые фрезы, круглые...

Номер патента: 122158

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Говоров

МПК: C23C 8/32, C23C 8/76

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, химико-термической

...с предварительным нанесением н ной пасты.2. При осуществлении спосооа по п. 1, шей примерно из 80% сажи и 205 К 1"аГОв именсние пасты, состоя В основном авт. св.63350 для повышения стойкости инструмента из быстрорежушей стали предусмотрена его нитроцементация после полной термической обработки и шлифования.Описываемый способ является последующим приемом в обработке инструмента из быстрорежущей стали и состоит в том, что инстпумент с предварительным нанесением на него цементационной пасты яополнптельно обрабатывают в атмосфере аммиака при температуре 520 - 560.Паста изготовляется из смеси. примеоно состоящей ив 805 сажи и 20% чглекислого калия-натрия (КХаСОа) в водном растворе декстрина (100 - 150% от веса сажи), Смесь перемешивается до...

Номер патента: 396446

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Петров

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, нитроцементации

...осуществля от црц 900+.10 С в эндотермической атмосфере с точкой росы О+-1,5 С с добавками 3,50,2% городского газа и 30,2% аммиака. Углеродоазотный потенциал поддерживают в пределах 0,2 - 0,3% двуокиси углерода по оптико-акустическому прибору, В процессе обработки в поверхностной зоне на глубине 01, мм поддерживают оптимальное су;1:,ажурное содержание углерода и азота в пределах 1,25 - 1,5%, а отношение процентных содержаи 1 углерода и азота 1,25 - 2,2. Нитроцементацию изделий из хромоникелевых сталей типа 12 Х 2 Н 4 А осуществляют при 870-10 С в эндотермической атмосфере с точкой росы О+.1,5 С с добавками 3,5+.0,2% 5 городского газа п 3,0+0,2% аммиака при то.же углеродоазотном потенциале печено 1 атмосферы. В процессе обработки...

Номер патента: 370277

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Васильева, Уточкин

МПК: C23C 8/32

Метки: быстрорежущих, газовой, карбюризатор, конструкционных, нитроцементации, сталей

...предложено использовать в качестве карбюризатора раствор триэтаноламина и карбамида, В состав введен водный раствор карбамида при соотношении водного раствора карбамида к триэтаноламину от 1; 2 до 1: 1. Концентрация карбамтгда в растворе составляет 200 - 1500 гр. на 1 л. воды.Такой состав позволяет увеличить жидко- текучесть, уменьшить саже- и смолообразование триэтанолапина при одновременном повышении его цианирующей способности.При 560 С в течение 3 час в зависимости от концентрации карбамида в растворе наТаблица стали Р 18 полу;ают карбонитрпдный слойглубиной 2 - 40 мк.Карбюризатор состоит из двух частей трпэтаноламина и одной части водного раствора 5 карбамида,Применения карбюризатора приведены втаблице.Таким образом,...

Номер патента: 1142524

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Волгин, Григоров, Заякина, Ланда, Нигрей, Федоров, Фиштейн, Чуб

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, нитроцементации, состав, стальных

...появляются только при 60 цС. Кроме того,при охлаждении раствора без гипосульфита натрия образуется твердая губчатая масса, увеличенная в объеме всравнении с жидким состоянием. Этоусложняет хранение и дальнейшееиспользование приготовленного состава, так как требуется специальнаятара для его хранения, а губчатоестроение значительно затрудняетего разогревание до рабочего состояния. Полное растворение составапроисходит при температуре вышео95 С. Причем разогрев сопровождается интенсивным испарением воды и изменением состава.3 1142 разогревается до рабочего состояния при 70 С.После повторного разогрева состав также обладает высркой жидкотекучестью и пригоден для нитроцементации.П р и м е р . Образцы размером 10 10 40 мм, изготовленные из...

Номер патента: 1147768

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Сероштан, Сидорук, Сошко

МПК: C23C 8/32

Метки: состав, стальных, цианирования

...мочевино-Формальдегидная смола, силикатный клей и неболь-. шими порциями при перемешивании порошок меламина и полистирола. Перемешивание продолжается до получения массы однородного состава.П р и м е р. В ванну, наполненную предлагаемым составом, погружают цилиндрические образцы стали Р 6 М 5 диаметром 10 мм с высотой 10 мм. Образцы нагревают токами высокой частоты при 900.С и выдерживают в течениео1 и Змии.3 11477Для выбора оптимальной совокупности компонентов были приготовлены девять составов.Процентное соотношение компонентов каждого состава и результаты по диффузионному насыщению образцов от Р 6 М 5 представлены в таблице.Как видно из таблицы, прй насыщении в течение 1 и 3 мин из состава по прототипу формируется цианирован...

Номер патента: 1161585

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Гончаренко, Деев, Строгонова, Черкизов

МПК: C23C 8/32

Метки: конструкционных, сталей, химико-термической

...крунк.у )азрушецию, тлк как обряэутс я з, - ко зона внутреццего сзот(рсцлцця. 4( Количество вводимого азота (30,. оц)- делено тем, что суммарно црцяд,цг давление азота в печи должно быть меньше длвпеция диссоцццин ццтрцдоц основного металла обрябатывлсмо ц .4.делия.Увеличение концентрации л:этл ц смеси свыше 307, уменьшает копичес."; активных атомов, образующихся цри разложении карбамида, зситруоще 50 стадией становится диффузия ятом;э в поверхностные слои металла, вследствие чего получаются азотироваццые слои небольшой глубины.Уменьшение количества вводимого 55 азота менее 307 приводит к появлецик -фазы охрупчиванию слоя и деформации изделий. Подача карбамидл и азота определяется объемом рабочего пространствапечи, время выдержки...

Номер патента: 1206334

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Дыбаль, Краснер, Обухова

МПК: C23C 8/32

Метки: высоколегированных, нитроцементации, сталей

...подстуживания до 820+10 С приводит к уменьшению скорости отвода углерода изкарбидной зоны диффузионного слояв ниже расположенную часть последнего и тем самым способствует повышению концентрации углерода в карбидной зоне и одновременно препятствует увеличению ее толщины, Дальнейшее понижение температуры нецелесообразно, так как при температурениже 820 +10 С резко замедляетсяпроцесс диффузии углерода в высоколегированной стали,Указанное время выдержки является оптимальным для выравниванияконцентрации углерода по всей толщине карбидной зоны диффузионногослоя. Применяемая на этом этапе насыщенная атмосфера обладает болеевысоким углеродным потенциалом,что способствует повышению концентрации углерода в карбидной зонедиффузионного...

Номер патента: 1211336

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Духанин, Шендеров

МПК: C23C 8/32

Метки: расплава, сульфоционирования, эксплуатации

...уносом расплава. Обрабатывают партии металлорежущего инструмента из стали Р 9 К 5, Наибольшая стойкость инструмента обеспечивается при формировании диффузионного слоя толщиной20 мкм с твердостью ЪЧ 10 ГПа В начале обработки в расплаве содержатся: карбонат калия, образовав" шийся при предварительной наработке расплава 20 мас. , роданистый калий 0,6 мас. , циановокнслый калий - остальное. Обработка каждой садки инструмента проводится при 570 ОС в течение 0,5 ч. Площадь поверхности обрабатываемого инструмента и погруженной части оснастки 6,2 м.Через 24 ч непрерывной работы ванны проводится корректировка расплава: для возмещения массы солей, вынесенной на поверхности обрабатываемых изделий, в расплав вводится 68 кг циановокислого...

Номер патента: 1481264

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Илюхин, Орлов, Попова, Строганова, Чернов

МПК: C23C 8/32

Метки: сплавов, сталей, химико-термической

...1)75 10 ь 68 Оэ 4 Оэ 85 9 17 Таблиц а 2 Расходреагентаг/см Состав насцшаюшей средыу ХПоверх- ностная Общая глубина диффувионно го слоя Маркаобраба- тываемого мате- риала Срокслужбы по отношению к прото типу Скорость формиро" валия ежим насыщения емпе" атура аС реви, ч тв ость,м РиФФу э и оннь слоевмм/ч 0,010 0,015 0,02 0,026 0,024 0,03 0,03 0,010 0,015 0,02 0,08 0,008 0,01.0,01 1 2 1 2 1 2 3 . 2 0,3,0,0050,01 0,02 Иэвестный 100 500 (С 111,0 ц),11 560600 600 950 1000 1000 950 950 1115 1150 1, 1 Р 6 М 5 1,0 Р 6 И 5 0,9 Р 6 М 5 1,0, 381 МОА 0,98 Р 6 М 5 1,031,21 Иредлагаеьый 100 Отсутствие токсичных соединений в продуктах разложения отходов переработки аминопластов позволяет осуществлять внедрение процесса без испОльэОвания дополнительных...

Номер патента: 1507860

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гниздор, Тарасов

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, карбюризатор, нитроцементации, стальных

...использовании предлагаемого 20 карбюризатора при минимальных затратах на приготовление получают равномерные по толщине, по содержанию углерода и азота, без коррозии и окисления диффузионные слои на большин стве легированных конструкционных и инструментальных сталей. Карбюриэатор прост в приготовлении не образует в атмосферах пиролиза сернистых газов 30В табл, 2 приведены сравнительные характеристики диффузионных слоев, полученных на легированных сталях при обработке в известном и предложенном карбюризаторе, 35П р и м е р 1. Карбюризатор для нитроцементации в вакууме матриц из порошковой стали МбФЗ-МП в печи ШПВНЦ приготовляли в следующей последовательности. В водный раствор 40 карбамида вводили трилон-Б в количестве 0,15%, затем...

Номер патента: 1509409

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Водяницкий, Кальнер, Крапошин, Курочкин, Огневский, Панков, Скворцов, Шахлевич, Шкляров, Юрасов

МПК: C23C 8/32

Метки: стальных, цементации

...и шнура электродугового разрядав пределах 0,1-25 мм/с, силе токадуги 5-300 А с последующим охлаждением 1 табл,относительного перемещениаемой поверхности и шнуравного разряда в пределах/с, силе тока дуги 5-300 Аующего охлаждения. реализации способа используютор низкотемпературной плазмырон, работающий на жидких ра-Фффелах, богатых углеродом. Жидпопадая в разрядную камерурона, испаряется и, вэаимоя с дуговым разрядом, преврав углеродсодержащую плазму,щую из сопла плаэмотрона пер3 1509409 пендикулярно к обрабатываемому участку поверхности.Плазмотрон устанавливают в специальном приспособлении обеспечиваюЭ5 щам его перемещение относительно об" рабатываемой поверхности образца с большим диапазоном скоростей.Результаты обработки по...

Номер патента: 1509421

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Воронкин, Дорохов, Ощенко, Полойко, Соловьев

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, карбюризатор, нитроцементации, стальных

...из сталио0,8 кг. После достижения 850 С в рабочее пространство печи через капель-,5ницу подают аммониевые соли органических кислот и воду. Расход диоксидауглерода или воздуха регулируют поротаметру. Время нитроцементации 3 ч.Скорость нитроцементации оцениваютпо глубине нитроцементированного слояна поверхности образцов, полученногоэа одно и тоже время при одинаковойтемпературе. Результаты исследованийсмесей различного состава приведены .с табл. 1 - 3,55 Как видно иэ табл. 1, наиболее оптимальная концентрация соответствуТаким образом, использование предлагаемого карбюриэатора (смеси, 1, 3, б) позволяет повысить скорость нитроцементации на 15-207 по сравнению сизвестным. Формула изобретения 1. Карбюриэатор для газовой нитроцементации...

Номер патента: 1573050

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Лежнева, Романов

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, цементации

...карбюризатор в количестве 100-120 капель в минуту в течение 5-15 мин для вытеснения воздуха, попавшего в печь в процессе загрузки деталей, Качество атмосферы определяют по цвету Факела. ПослеФормула изобретения Наличие карбид" ной сет" ки вценентиро" ванном слое Сравнительныехарактеристики Кончен"трацияуглеро"да аценентированном слое,Маркапечи Наличие сами на верхней поверхности деталей Глубина слояцементации,мм Время про" цесса цементации,ц Расходкарбюризатора приЗакрытонкранесвечи,капляв нин Давле" ние в печипри закрытом кране свечи, нм вод. ст. Время интенсиеной подачи карбю" ризатора, мин Время дориобре,ення фа целан ОранмеФого цвета, мин Ка рбидная зона Общая СлоянетСлоянет6 1,4 О 90,96 0,530,87 о,1,16 о1,1 О,731, 08 0,634 0,85 0,5...

Номер патента: 1617045

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Костенко, Ольшанская, Панасенко, Спицкий

МПК: C23C 8/32

Метки: нитроцементации, стальных

...газа в количестве 2 - 10% от общего расхода газа, последующие вццержки в течение 1/б - 1/8 временивццержки при увеличенной подачесодержащего газа на 3 - 10%, а /б - 1/8 времени общей выцержки1617045 Глубина Поверхностнасыще- ная микрония, мм твердость,Длительностьь Способ про есИзвестный Предлагаемыи Пре лер 0 1,2 7 ф 1,3 до окончания процесса нитроцементации прекращают подачу азотсодержащего газа. В результате на поверхности стальных изделий микротвердость увеличивается до 16,0 - 17,0 ГПа.5На чертеже представлены граАики изменения микротвердости по глубине диуэионного слоя после нитроцементации по известному (кривая 1) и предлагаемому (кривая 2) способам.П р и м е р. В печь, нагретую до рабочей температуры 8600 С, загружают детали...

Номер патента: 1638201

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бахмат, Гольденберг, Дозморов, Дозморова, Левицкий, Пучинин

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, нитроцементации, состав, стальных

...карбонитридног микротвердости. 4 нитрита натрия и воды капроцесс термокрекинга мо бразованием азота, аммиака лерода, что повьппает скоонауглероживания поверхносх изделий. Образование амде термокрекинга также спопроцессу азотонауглероживаак вследствие хемосорбциитонкопленочных поверхнодах стальных иэделий с поседокс-реакцией аммиака с еталла1638201 Таблица 1 В смеси Содержание компонентов, мас.Е Моче- Нитрат Вода Азотвина , натрия Прототип 95 97 2,5 1,5 0,5 0,5 Т а б л и ц а 2 Свойство В смеси 280 Глубина нитридногослоя (Фазы), мкм ет ет еГлубина карбонитридного слоя, мкм 0 350 Микротвердостькарбонитридногослоя, МПа 2500 11500 12000 0 Таблиц У смеси войст Глубина днфФузион 0,23 0,3 0,28 0 ного слоя Нет Нет оя из Толщина Е-Фазы,т км...

Номер патента: 1680798

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 8/32

Метки: нитроцементации, стальных

...и упрочнение поверхности за счет насыщения азотом (образование нитридов) и углеродом (образование Карбидов и пироуглеродов). Время выдержки изделия при заданной температуре определяется глубиной упрочнения поверхности изделия. Закаленное изделие 5 возвращается в камеру 11. Повышают давление в бесштоковой полости гидроцилиндра 14. Шток 9, перемещаясь в обратном направлении, выносит изделие 5 в камеру 11. При этом край подпружиненного стакана 15 входит в отверстие сепараторного кольца 8 и останавливается. Шток 9 с шайбой 10, продолжая движение, возвращает гильзу 6 с изделием 5 в первоначальное положение. В камере 11. закаленное изделие нагревают до 500 - 600 С и производят высокотемпературный отпуск. По окончании процесса с помощью...

Номер патента: 1694690

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Крицкий, Семенчук

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, нитроцементации, состав, стальных

...предназначен для насыщения поверхности деталей атомарным углеродом и азотом:СО(МНф - СО + 2 й + 2 Н 2;СО С+ СО 2,Оптимальное содержание карбамидарекомендуется в пределах 65 - 75;. Ниже65 карбамид использовать нецелесообразно, так как уменьшается активность состава карбюриэатора по углероду и азотуУвеличение содержания карбамида в составе карбюризатора более 75 ф также нежелательно, так как при этом уменьшается долясульфаминовокислого никеля, обеспечивающего насыщение поверхностных слоев металла сульфидами и оксидами железа иникеля,Химические соединения никеля, образующиеся в поверхностном слое, положительно влияют на свойства диффузионногослоя, обеспечивая интенсификацию процесса насыщению и более высокую...

Номер патента: 1731868

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Божков, Дмитриев, Евсеев, Огневский, Островский, Рыскинд, Седунов, Степин, Шкляров

МПК: C23C 8/32, C23C 8/80

Метки: массивных, резьбовыми, стальных, термической, участками

...охлаждения (0,5 от критической) определяется необходимостью предотвращения образования мартенсита при охлаждении не только в основном металле, но и в науглероженной поверхности.При больших скоростях охлаждения может образоваться мартенсит, что приведет к хрупкости резьбового участка, его разрушению при рабочих нагрузках, Нижняя граница интервала (0,05 от критической скорости) определяется снижением прочностных характеристик структуры с понижением скорости охлаждения за счет перехода от сорбита к перлиту.Для повышения износных и прочностных свойств других участков изделия, лежащих вне резьбового, может быть осуществлен местный индукционный нагрев с закалкой водяным душем (с охлаждением со скоростями выше критических).П р и м е р. Вал...

Номер патента: 1733198

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Голод, Григоров, Пустовойт, Сиволобов, Сильнягин, Степанов, Фиштейн

МПК: B22F 3/24, C23C 8/32

Метки: железа, основе, поверхностного, порошков, упрочнения

...локальности рассматриваемого объема и невозможности проникновения насыщающей атмосферы из внешней среды на ее образование расходуется только та жидкость, которая была в данной поре до начала проведения процесса ХТО, Вследствие незначительности толщины образующейся пленки она не оказывает влияния на механические свойства изделия в целом, но существенно повышает его коррозионную стойкость.кубовых остатков производства а-пирролиддона при 580 С в течение 1 ч.Результаты насыщения оценивали по микроструктуре, фазовому составу, износостойкости; ударной вязкости упрочненных образцов, При этом использовали металло- графический микроскоп МИМ, рентгеновский дифрактометр ДРОН-ЗМ, машину трения МИМ. Герметичность обработанных образцов проверялась...

Номер патента: 1767027

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Заварухин, Ковалев

МПК: C23C 8/32

Метки: газового, стальных, сульфоцианирования

...является. минимальной, расчет к центру и убывает по мере приближения к верхней кромке защитного покрытия, т.е, ЬЬг=Ьдпз. Такой характер занесения откосов дорог повышает устойчивость защитного покрытия против оползней, обвалов, т.к. линия скольжения обрушения 7 и глубина проникновения автопокрышки не совпадают.При защите берегов 8 рек от размыва (см.фиг,9) высота автопокрышки возрастает от низа к верхней кромке защитного покрытия (ЬЬ 2 ЬзЬ), т.к, чем выше барьер на пути речной волны, тем меньше вплеск водной пары, т,е. тем больше эффект гашения водной ударной волны,При монтаже укладки плиты 1 и автопокрышки 3 производится последовательно, т,е, сначала устанавливается плита 1 и надевается на ее выступы 2 автопокрышка 3, при этом...

Номер патента: 1770446

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Павлов, Рулева, Сологубова, Ялдина

МПК: C23C 8/32

Метки: стальных, химикотермической

...устойчивости аустенита не более чем на 10 С, анижний предел составляет не менее 540 С,Анализ предлагаемого способа показал, что выдержка в температурной областиповышенной устойчивости переохлажденного аустенита стабилизирует аустенит ипредупреждает превращение по перлитному механизму, что позволяет при закалкеполучить в сердцевине мартенситную илитроостомартенситную структуру, обладающук) высоой твердостью, значительно превосходящую твердость феррито-перлитнойструктуры,Целесообразность предлагаемых пределов изменения технологических параметров объясняется следующим.При выдержке в азотоуглеродосодержащей атмосфере при температуре болееверхнего предела длительность инкубационного периода, и соответственно, степеньустойчивостй...

Номер патента: 1786184

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Батищев, Середин, Тарасов

МПК: C23C 8/32

Метки: давлением, пресс-форм, сталей, штамповых

...азотнокислого аммония, для охлаждения при втором отпуске брали раствор лигносульфонатов при температурах 70-90 С,П р и м е р, Пресс-формы литья заглушек из сплава АЛиз стали 4 Х 5 МФС обрабатывали по предлагаемому способу. Вначале вели нагрев для закалки со скоростью 800 С/ч при подаче в печь 60 кап/мин триэтаноламина с добавкой 107.-ного кубового остатка регенерации этанола. При 960 С расход карбюризатора увеличивали до 80 кап/мин и выдерживали садку в течение 2 ч, Развакуумировав рабочее пространство, охлаждали пресс-формы в масле и переносили на отпуск при 120-140 С, температура отпуска 580 С, выдержка 1,5 ч.После полирования зеркала прессформ проводили отпуск при 580 С в течение 1 ч, подавая в печь 45 кап/мин триэтаноламина на...

Номер патента: 1788082

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Грабовская, Кандыба, Марченко, Тарадонов

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, нитроцементации, состав, стальных

...ечи при температуре 520- происходит пиролиз карбамида с образованием атомарного азота и углерода, которые диффундируют вглубь поверхности обрабатываемых изделий, обеспечивая насыщение при указанных температурах преимущественно азотом и ф некоторым количеством углерода. Кальци- СО нированная сода вводится в смесь в качест- С) ве активирующей добавки, обеспечивая СО значительно большую насыщающую спо- с ) собность смеси, что способствует увеличению глубины диффузионного слоя и значительному повышению твердости.П р и м е р. Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены 7 смесей ингредиентов, три из которых показали оптимальные результаты. Смеси получали простым смешением компонентов и проводили равномерную...

Номер патента: 1383837

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Александров, Бибиков, Булгач, Коган, Лахтин, Межонов

МПК: C23C 8/32

Метки: нитроцементации, стальных

...аммиака присоотношении компонентов, об.7:И 11 55-60Пары С Н,ОН 5-35М + Н, ОстальноеПосле выдержки на первой стадии нарабочей поверхности инструмента форЪмируется диффузионный слой, состоя"щий из- нитрида на поверхностии зоны внутреннего аэотирования с 6Фаза + пптриды легирующих элементов.За 30-40 мин на стали получают слойнитрица толщиной 5"7 мкм и диффузионный подслой 15-30 мкм,На второй стадии на поверхностифазы Формируют слой нитрокарбида. толщиной 2-3 мкм, обладающего более высокой иэносостойкостью и твердостью; чем 1 - карбонитрил и. - нитрид. В результате на поверхности получают комбинированный диффузионный слой, состоящий иэ твердой пластичной подложки ( 11 - фаза), демпфирующей ударные нагрузки на кромке режущего...

Номер патента: 2003733

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Тарасов, Шестаков

МПК: C23C 8/32

Метки: нитрооксидирования, состав, сплавов, сталей

...о вакуумнойпечи СШОЛ-БНЦ при 550 С о течение 30мин с подачей о рабочее пространство предложенного состава. Содеркание компонентов, ма с,%; моноэтаола мин 35,триэтацоламин 35, ацилин 30; расход 25кап/миц при вакууме в рабочем пространствее 120-150 мм рт. ст.Обработка позволила сформироватьнитрооксидный слой 12-15 мкм, однородный по тол щице и твердости, с лучшими, чемо изоестных составах антифрикционнымисвойствами и коррозионнои стоикостью Количестоо образуощегося на сбросе угарного газа и метана снизилось на 30%, чтоулучшило экологическуо чистоту атмосферы,П гр и м е р, Притиры из титановогосплава ВТситрооксидирооали о вакуумев аплосфере пиролиза смеси, содержавшей,мас.%: моцоэтаноламин ЗО; триэтаноламин30 и анилиц 40,Температура...

Номер патента: 1831886

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Валко, Гайдук, Кирнос, Клышников, Ладанов, Мосунов, Наумчик, Руденко, Сусин, Туяхов

МПК: C23C 8/32

Метки: стальных, химико-термической

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно из хромоникелевых сталей, включающий цементацию в атмосфере эндогаза, природного газа и аммиака, подстуживание, повторный нагрев под закалку и закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления усталости путем повышения прокаливаемости и закаливаемости упрочненного слоя и уменьшения содержания в нем продуктов немартенситного превращения, цементацию проводят в две стадии активного насыщения и диффузионного выравнивания, причем на всех стадиях содержание аммиака в насыщающей атмосфере 0,05 0,3% стадию активного насыщения проводят при углеродном потенциале 1,2% стадию диффузионного выравнивания с углеродным потенциалом, соответствующим эвтектоидному составу...

Номер патента: 1385613

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Пушкарев, Смирнов, Тарасов, Ткачевская

МПК: C21D 9/22, C23C 8/32

Метки: инструмента

Способ изготовления инструмента преимущественно из порошковых быстрорежущих сталей для резцов станков с числовым программным управлением, включающий механическую обработку, заточку, нагрев при вакуумной нитроцементации в процессе нагрева под закалку до 1000-1150°C, закалку, доводку режущих кромок и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и интенсификации процесса, нагрев при вакуумной нитроцементации проводят ступенчато, сначала до 600°C с выдержкой 10-15 мин, затем до 840°C с такой же выдержкой, а при 1000-1150°C проводят выдержку 20-30 мин.