Способ переработки отходов алюминиевых сплавов

: ;йИ О АНИЕ ИЗОБРЕТ ванне: в металлургии вторичн при получении сплавов н ность: отходы алюминиевы водят шлаки производства в сплавов в количестве 1 - 3% тстаивают и снимают шлак(57) Использоных металловалюминия. Сущрасплавляют, валюминиевыхсы расплава, о ервов ГеннаайловичДОВ АЛЮКомитет Российской Федерации по патентам и тоаарным знакам(76) Федотов Владимир Михайловичдий Алексеевич; Лучинин Николай М(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ых цветоснове сплавов оричных от мастабл.Изобретение относится к металлургиивторичных цветных металлов, о частности кполучению сплаооо на основе алюминия.Основным промышленным способомпереработки алюминиевых отходов, например, машиностроительных предприятий овиде стружки, яоллется их нагрев в присутствии флюсов (смесь хлоридоо и фторидов)с получением вторичных алюминиевыхсплавов, Однако образующиеся вторичные 10шлаки явллотся токсичными и возникастпроблема их утилизации, Одним из перспективных методов переработки аломиниевыхотходов является бесфласовал плавка.Наиболее близким к эаявллемому 15способу па технической сущности и достигаемому результату являетсл способ переработки алюминиевых отходоо, согласнокоторому алюминиевые отходы, напримерстружка, плавят, отстаивают, снимаот шлак 20и сливают полученный сплав.Основным недостатком способа является низкий металлургический выход сплава(не более 70%),Целью изобретения является повышение металлургического выхода.Поставленная цель достигается тем, чтов известном способе переработки отходовалюминиеоых сплавов. вклачающем ихплавлеиие, отстаивание и снятие шлака, после плаолеиия о расплав вводят присадку,содержащую оксиды алюминия, о количестве 1-30 от массы расплава. Кроме этого окачестве присадки используют шлаки производства вторичных алюминиевых сплавоо.. Сущность предлагаемого способа состоит в следующем, Алюминиевые отходы,например стружка, представляют собой измельченный металл, частицы с окисленной 40поверхностью. При расплавлении стружкипроисходит дополнительное ее окисление иобразуется металлический расплав и шлак,чем объясняется относительно низкий металлургический выход, 45Основным направлением повышенияметаллургического выхода при переработкеалюминиевых отходов является совмещение операций расплавления и разделенияоксидной и металлической составляющей, 50что достигаетсл введением в расплав присадки, содержащей оксиды иЬли гидрооксиды металлов, в частности, алюминия,например вторичные алюминиевые шлаки.Увеличение количества оксида алюминия в 55шлаковой фазе способствует каагуллции оксидных частиц, а для выделения оксиднойсостаоляющей в самостоятельную фазу (сыпучее состояние) необходимо перевести оксид алюминия в Оптимальное количество присадки составляет 1-3% от массы расплава. Уменьшение количества присадки менее 1 приводит к уменьшению металлургического выхода из-за неполного разделения металла и оксидов, Увеличение количества присадки более 3% не приводит к увеличению металлургического выхода по сравнению с достигнутым уровнем,Известно применение присадки, содержащей оксиды алюминия, в частности вторичных алюминиевых шлаков при переработке шлаков поаизвадстоа алюминия и его сплавов с целью упрощения процесса. В данном жа случае введение присадки осуществляется с иной целью - повышение металлургического выхода при переработке алюминиевых отходов, таких как стружка и, следовательно обеспечивает заявляемому техническому решению соответствие критерию "изобрета 1 ельский уровень",Способ осущестоллетсл следующим образом,В индукционную тигельную печь загружаот алюминиевые отходы, например стружку, и нагревают да температуры 850 - 930 С. В полученный расплав вводят присадку, содержащую оксиды алюминия, например, шлаки производства вторичных ал 1 амиииевых сплавов о количестве 1 - 3% от массы расплава и после выдержки расплава о течение 5 - 10 мин снимают шлак и сливают металл, Затем цикл переработки повторяют.Способ проверен о апытно-промышленном масштабе.П р и и е р 1. Алюминиевую стружку перерабатывали предлагаемым способом, В индукционной печи ИСТс графитовым тиглем загрузили 100 кг стружки и нагрели до 860 С, Затем ввели 10 шлака производства вторичных алюминиевых сгогавоо (80% А 2 Оз 10% 5 О 4% Ат 2% ;)и оыдержа ли расплав о течение 10 мин, сняли шлак и слили сплав. Металлургический выход (В) определяли по уравнениюспл.Рстр,где Рспп, - масса сплава, кг;Рстр. - масса стружки, кг,Результаты опыта приведены в таблице (опыт 1).П р и м е р 2, Перерабатывали алюминиевую стружку по методике примера 1 при 8800 С, а количестоо присадки состаоллло 270 (опыт 2) и 3% (опыт 3),П р и м е р 3. Перерабатывали алюминиевую стружку по методике примера 2, а количества вводимой присадки составляло2004607 отличаю щийс стаиванием вторичных ал стве 1-Зоотзобретени рмула тем, что в распла водят шлаки пр миниевых сплава массы расплава,перед отизводства в количеЕРАБОТКИ ОТХ ПЛАВОВ, включа ивание и снятие ш СПОСОБ ПЕ АЛЮМИНИЕВЫХ их плавление, отст ДОВ 1щий ака,Составитель В.ФедотовРедактор Г.Мельникова Техред М.Моргентал Корректор Л,Пилипенко Тирак ПодписнНПО "Поиск" Роспатента35. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 аказ 338 Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 0,5;ь (ниже заявляемого предела, опыт 4) и3,5 (выше заявляемого предела, опыт 5),П р и и е р 4. Перерабатывали алюминиевую стружку известным способом при 850 С(опыт 6).Из представленных данных видно, что применение предлагаемого способа позволяет повысить извлечение металла из алюминиевых отходов на 12-15, а отклонение от заявляемых пределов приводит к снижению извлечения по сравнению с достигнутым уровнем (опыт 4) или данный показатель не улучшается (опыт 5). Применение предлагаемого способа в 5 промышленности позволит получать дополнительно 120 - 150 кг сплава при переработке 1 т стоужки, Причем способ может быть реализован на любом машиностроительном заводе.10(56) Авторское свидетельство СССР М 112574, кл, С 22 В 7/00, 1983.