Способ получения тонкостенных труб из циркониевых и титановых сплавов

Вг 1 В союз совктс оцюдистич И ОПИ госдмствкннок пАткнтнок ВедОмстВО сссР (ГоспАтент с АВТОРСКОМУ СВИДЕ( 47-48 Фи ПЕВщ ГО орячев С.Б; Конопленко ВП;. овиков ВВБибипашвипи Ю,К ЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ЕВЫХ И ТИТАНОВЫХИзобретение относится к обработке ме-оболочечной трубы из сплава Н, показана таллов давлением, в частности к способам на фиг,1,получения тонкостенных холоднокатаных Увеличения доли радиальной составлятруб иэ циркониевых и титановых сплавов, ющей текстуры труб в заявленном способеНаиболее эффективно полученные та достигаются тем, что раздачу заготовки давкимспособомтрубы могут быть испольэова- лением жидкости осуществляют на 4 - 6 ны в химических и энергетических по диаметру со скоростью деформации 1- установках, работающих в условиях воэдей с, причем в качестве заготовки испольствия агрессивных сред и облучения. зуют холоднокатанную термообработаннуюЦель изобретения - повышение корро- "0 трубу, имеющую радиально-тангенциальзионной стойкости труб за счет увеличения ную текстуру (см, фиг.1).доли радиальной ориентации полюсов ба- Указанные параметры раздачи эаготовзисных плоскостей решетки. ки-трубы по диаметру обусловлены следуюСущность способа заключается в раэда- щим. При раздаче трубы менее чем на 4 че холоднокатаной термообработанной тру перестройка текстуры оказывается недостабы-заготовкидавлениемжидкостивматрице, точной, а при раздаче более чем на 6, внутреннийдиаметр которойравендиаметру пластическая деформация может быть неготовой трубы, на 4 - 6 по диаметру со ско- равномерной,ростью деформации 1-10 с Существенная перестройка текстуры вНа фиг,1 представлены текстурные 20 сторону увеличения доли радиальной сополюсные фигуры (0001) исходной заго- ставляющей полюсов базисных плоскостей товки; на фиг,2 - текстурные полюсные решетки происходит при скоростях дефорфигуры (0001) трубы, подвергшейся раздаче мации 1-10 с, Эта перестройка хорошо видвнутренним давлением(НП - направление на из сравнения двух прямых полюсных прокатки трубы, ПН - поперечное направле фигур (0001), полученных на поперечных обние). раэцах штатной трубки из сплава Н, доТекстурные полюснце фигуры пред- нагружения (см. фиг.1) и после нагружения ставляют собой стереографические проек- (см. фиг.2) до 4 остаточной деформации ции образцов иэ сплава Н(Ег - 1(, ЙЬ), при скорости деформации примерно 1 с полученные в результате рентгеновского 30 На фиг,1 видно, что максимальная интенисследования надифрактометреДРОН,0, сивность (цифра 7) имеет угол наклона к которые отражают распределение интен- радиальному направлению трубы 45 - 40 О, а сивности ориентации полюсов базисных на фиг.2 - максимальная интенсивность плоскостей решетки, показанное в услов- (цифра 8) совпадает с радиальным направных единицах (1, 2, 3 и далее), 35 лением,Коррозионная стойкость под напряже- Способ осуществляют следующим обранием труб иэ циркониевых и титановых зом.сплавов, работающих в среде продуктов Холоднокатаную заготовку-трубу уста- распада радиоактивного топлива, особенно навливают в матрицу, имеющую внутрен- в среде йода, в значительной степени зави ний диаметр, равный номинальному сит от ориентации полюсов базисных пло- размеру трубы; при этом хотя бы один конец скостей решетки (текстуры) труб, так как заготовки-трубы устанавливается во внут- проникновение агрессивной среды внутрь ренней полости матрицы по скользящей по- материала, вызывающее корроэионноерас- садке, в этом случае обеспечивается трескиваниеподнапряжением, происходит 45 увеличение диаметра заготовки-трубы за по определенным кристаллографическим счет укорочения ее длины. Затем во внут- плоскостям. Наиболее уязвимыми плоско- реннюю полость заготовки трубы подают стями для проникновения йода являются ба- жидкость и эа 0.001-0,01 с поднимают в ней эисные плоскости (0001), поэтому более давление, которое создает в материале застойкими к коррозионному растрескиванию 50 готовки-трубы напряжение выше предела под напряжением являются трубы с ради-,текучести. Полученное давление выдержиальной текстурой, вают в полости заготовки трубы в течениеШироко используемый способ обработ- времени, которое в 10-15 раз больше вреки труб на станах холодной прокатки труб мени поднятия давления при упругой дероликами позволяет получать трубы с ради формации заготовки-трубы. При поддержке ально-тангенциальной текстурой. Типичная давления происходит пластическое дефорпрямая полюсная фигура с такой ориента- мирование материала заготовки-трубы с цией, имеющей две характерные области увеличением ее диаметра до номинального. максимальной интенсивности ориентации Необходимые давление и скорость деполюсов базисных плоскостей, снятая с формации могут быть получены перемеще1156305 Формула изобретения Фи ставитель В. Новиковхред М.Моргентал едактор В, Кузнецов Коррек Мотыл Заказ 346 Тираж Подписно НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 нием плунжера гидроцилиндра при ударном нагружении или надавливанием вращающегося кулачка на плунжер. Также давление жидкости может быть создано путем осуществления взрыва в полости трубы-заготовки,СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ ЦИРКОНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий раздачу заготовки давлением жидкости в матрице, внутренний диаметр которой равен диаметру трубы, отличающийся тем, что, с(56) А.С.Займовский и др. Циркониевые сплавы в атомной энергетике. М.: Энергоиздат, 1981, с. 61-72.Патент Бельгии М 734132, кл. В 21 С, 5 1973. целью повышения коррозионной стойкости труб за счет увеличения доли радиаль ной ориентации полюсов базисныхплоскостей решетки, раздачу осуществляют на 4 - 6 по диаметру со скоростью деформации 1 - 10 с, а в качестве заготовки используют холоднокатаную термообрабатанную трубу.