Патенты с меткой «алюминиево»
Способ сварки в защитных газах методом плавления алюминиево бериллиевого сплава марки аб
Номер патента: 121519
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Груздева, Манцилов, Поплавко-Михайлов, Тянин
МПК: B23K 35/362, B23K 9/16, B23K 9/18 ...
Метки: алюминиево, бериллиевого, газах, защитных, марки, методом, плавления, сварки, сплава
...марки АБ в защитной среде аргона или гелия.Известные способы такого рода не обеспечивают получение сварных швов достаточной плотности и прочности.Для устранения указанного недостатка предлагает"я применять при сварке флюс в виде хлористых и фтористых солей и их смесей.Перед сваркОЙ кромки свариваемого металла покрываются Флюсом с обратной =тороны. Сварка производится плавящимся или неплавящимся электродом в среде защитного газа аргона или гелия,В качестве присадочного металла могут быть использованы прутки или проволока из основного металла, а также из алюминия и его сплавов, например, марки АМЦ, АК, Ми другие.Применение флюса обеспечивает хорошую защиту свариваемого металла от окисления и способствует хорошему формированию сварного...
Устройство для экстрагирования алюминия из алюминиево кремниевого сплава цинком
Номер патента: 135226
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: B04B 3/08, C22B 21/00, C22C 3/00 ...
Метки: алюминиево, алюминия, кремниевого, сплава, цинком, экстрагирования
...самотеком, а твердая фаза - принудительно при помощи винтовой поверхности 2.Для перемещения твердой и жидкой фаз служат вмонтированные между Витками винтовой поверхности 2 продольные полки 3, которые при вращсшш барабана непрерывно захватывают смешпваемыс фазы, подпимая их вверх и затсм сбрасывая вниз,Процесс нспрсрывпого экстрагирования внутри барабана протекает последовательно в трех зонах. По желобу 4 в зону сплавленпя и образования твердой фазы б поступает кремнсалюминисвый сплав. Навстреу ему противотоком пап)рсВляетс 51 цинк пз 30 ны промзвки твсрдс 1 фазы 6, куда он заливается прп температуре 600 - 650. Зоны б и 6 о;лажда)отся снаружи проточпой водои, так как первичный сплав пост)пает сильно перегретым. Образовавшаяся в зоне 6...
Способ термической обработки деформируемых алюминиево магниевых сплавов с высоким содержанием магния
Номер патента: 150231
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Захаров, Рогельберг
МПК: C22F 1/047
Метки: алюминиево, высоким, деформируемых, магниевых, магния, содержанием, сплавов, термической
...свойства в отожжепном состоянии, высокую коррозионную стойкость.Однако недостатком алюмнниево-магниевых сплавов с высоким содержанием магния является их склонность к растрескиванию под напряжением. Причина этого - интенсивно протекающий процесс межкристаллитной коррозии, являющийся следствием того, что в сплавеимеются сплошные и непрерывные выделения Р-фазы, располагающиеся по границам зерен твердого раствора. цля уменьшения этой склоннссти сплавы подвергают специальным видам термической обработки,цель которых заключается в создании гетерогенной структуры (твердый раствор на основе алюминия и избыточная фаза), для которой характерно отсутствие сплошных непрерывных выделений избыточнойфазы по границам зерен....
Прокладка для точечной и роликовой сварки алюминиево магниевых сплавов
Номер патента: 261602
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Билев, Ильин, Исаков, Марченко, Орлов
МПК: B23K 11/00, B23K 35/28
Метки: алюминиево, магниевых, прокладка, роликовой, сварки, сплавов, точечной
...15 ли, 35 кв, 3,5 мин). При уменьшении толщины прокладки, например, на 30% или уменьшении содержания мапганца до 4,3% при толщине прокладки 0,15 мм контэастность рентгеноснимка т.едостаточна чля точного определения размеров литого ядэа. Применение ренггенопленок других типов и режимов рентгенопросвечивания, отличных от применяемых режимов для контголя точек и швов в изделиях, изготовленных;.тз дюралюминия, не дают положительных результатов. Увеличение толщины прокладки нежелательно из-за увеличения веса констр кпии. Дляменьшения толщины прокладки необходимо увеличение содержания марганца в составе ппокладки, что затрудняет получение их нужной толщины и с необходимыми свойствами. Прокладка при сварке расплавлчется и смешивается с...
Способ приготовления шихты для получения алюминиево кремниевых сплавов
Номер патента: 722972
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Брусаков, Вайсман, Водолажский, Ржавин
МПК: C22B 4/06
Метки: алюминиево, кремниевых, приготовления, сплавов, шихты
...содержашихся в ШихтЕ ОКИСЛОВ.Отклонения от заданной дозировки вос;- становителя, определенные в ходе исследо:-. ваний, составляют, абсЛ:Из-за неравномерного согВ г 7става Восстановителей, аВследствие погрешности рабаты дозаторов по паспортнымвданным (заводская гарантиями -;0-Из-за нарушений режима дозировки ввиду невозможностидостаточно. точной регулировки работы пяти одновремен.но действуюших дозаторов 1,79Суммарные отклонения 4,3 6Фактическая дозировка 95,0+4,11П р и м е р 2. Оборудование (вэс:.; вые дозаторы), заданный состав ила;ты заданное содержание нелетучего углерода те же, что и в примере 1. Шихта готовится предлагаемым способом, при котором дозирование производится В две стадии.На первой стадии дозируются каолин, глинозем, ДСК...
Способ получения стеклоэмалевого покрытия на алюминиево магниевых сплавах
Номер патента: 889744
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Евстишенкова, Лавут, Спиридонов, Ушаков, Хвостова
МПК: C23D 3/00
Метки: алюминиево, магниевых, покрытия, сплавах, стеклоэмалевого
...следующимобразом.Сплав АМгобезжиривают в щелоч. ном растворе, промывают в горячейи холодной воде. Оксидируют электро"химически (анодируют) в сернокисломэлектролите, промывают в холоднойпроточной воде, носле чего подвергают кипячению в воде для упрочненияоксидной пленки. Наносят фосфатнуюстеклоэмаль на подготовленную такимобразом поверхность методом электрофореза, затем производят сушку покрытия и обжиг при 510 фС, После обжигаизделия медленно охлаждают вместе спечью со скоростью 0,5-1,0 град/мин.При этом реакция магния с оксиднойпленкой происходит более полно, а находящийся в большом количестве всплаве АМгводород успевает выйтичерез расплав стекла, не нарушаясплошности покрытия, Поэтому для нанесения тонкослойного электроизоляционного...
Модификатор для доэвтектических и эвтектических алюминиево кремниевых сплавов
Номер патента: 922169
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Волхонцев, Мусохранов, Шильникова
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминиево, доэвтектических, кремниевых, модификатор, сплавов, эвтектических
...вынести жидкого модификатора; струйнььь или капель- операцию, модифицирования алюминиево-кремным переливом жидкого модификатора через ниевых сплавов из многочисленных литейных толщч жидкого алюминиево кремниевого пэдразделений машиностроительных заводов на сплава;, ручьевым переливанием алюминиево- производящие силумин металлургические завокремниевого сплава по жидкому модификато ды, которые будут поставлять на машиностроиру; выдержкой жидкого модификатора внутри тельные заводы слитки модифицированного сирасплава алюминиево-кремниевого сплава лумина, являющегося основой приготовления и т.п. всех алюминиево-кремниевых сплавов, что улучВсе зти технологические приемы основаны шает санитарно-гигиенические условия фасоно. на более низкой...
Способ подготовки шихты для приготовления алюминиево кремниевых сплавов
Номер патента: 973652
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Афанасьев, Захаров, Коровин, Строганова
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминиево, кремниевых, подготовки, приготовления, сплавов, шихты
...Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патентфф, г. Укгород, ул. Проектная, 4 Из данных табл.1 и 2 видно, что механические свойства алюминиевокремниевых сплавов, приготовленных на шихтовом кремнии, обработанном предлагаемым способом, повьаааются как в литом, так и в термически обработанном состояниях по сравнению с приготовлением известным спосбом. Предел прочности увеличивается в 1,2 раза, относительноеудлинение в 1,5 раза, относительное суаение в 1,5 раза.Применение предлагаемого способа подготовки шихтового кремния позволяет увеличить долговечность изделий из алюминиево-кремниевых сплавов,Формула изобретения1. Способ подготовки шихты для приготовления...
Модифицирующий флюс для литейных и деформируемых алюминиево кремниевых сплавов
Номер патента: 1303627
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Гольдфарб, Чистяков, Шканов
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминиево, деформируемых, кремниевых, литейных, модифицирующий, сплавов, флюс
...в кг рмообработанного по носительное удлинен рмообработанного по 2/мм деформированного спла ТЬ е в 7 деформированного сплавТб. иась в печи сопротивления по следующей технологии: флюс в количестве 2,5 Х от веса жидкого металла при различном содержании солей (табл. 3 наносили ровным слоем на поверхоность металла при 750 С. Металл выдерживали под флюсом 15 мин, после чего производили заливку металла в кокиль, проверку пластичности прио450 С и пластическую деформацию заготовки при этой же температуре со степенью деформации 457,ченных данны следующими со ов, вес.7.: 32-47 37-52 3,5-4,5 9,5-14,2-37. от вес5 Кадмии хлористыи Флюс в количеств мерным твоема при 730-75 после чего металла наносят равна поверхность металлвыдерживают 10-15...
Флюс для обработки заэвтектических литейных алюминиево кремниевых сплавов
Номер патента: 1447909
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Боровицкая, Гайсинская, Гусаров, Дирксен, Козлова, Крюкова, Селезнев
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминиево, заэвтектических, кремниевых, литейных, сплавов, флюс
...флюса в том случае, когда обработка расплава производится притемпературе более 800 С, чтобы уменьшить летучесть флюса. Введение фтористого кальция до 3% достаточно дляполучения, необходимой, температурыплавления флюса 760-800 С.Для обработки заэвтектическихсплавов АК 21 М 2, 5 Н 2,5 иАК 18 былиприготовлены составы флюса, компонентыкоторого находятся в предлагаемыхпределах и за предлагаемыми пределами.Указанные составы приведены втаблице 1.Порошкообразную смесь компонентовфлюса переплавляли, разливали в изложницы, дробили.Раздробленный флюс в количестве0,7-1% от массы рафиннруемого метал 55ла помещали на дно ковша и в ковшзаливали металл. После выдержки в течение 7-10 мин с поверхности металла снимали всплывший шлак и производили...
Способ приготовления шихты для производства алюминиево кремниевых сплавов
Номер патента: 2002827
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Апончук, Бастрыга, Клец, Крыса, Лебедев, Мошков, Черняховский, Щербинин
Метки: алюминиево, кремниевых, приготовления, производства, сплавов, шихты
...счет образования легкоплавких соединений. Каустический модуль, равный 1,5-1,7, обеспечивает такое количество избытка йа 20, которое необходимо для взаимодействия с алюминием и кремнием, имеющимся в металлизированных шлаках, по реакциям:2 НаОН+2 АНБН 20 -2 НаАОН)а гЗ Нг(1),2 МаОН+23+2 НгО - йарО 2302+ЗН 2.Выделяющиеся в результате реакции (, ) водород и пары воды вспенивают исходную массу, а полимеризующиеся бисиликати алюминат натрия связывают частицы шихты, придавая ей прочную структуру. Нагревание при температуре 25 - 250 С способствует удалению влаги и затвердеванию, продукта, в результате чего образуется структура неорганического происхождения, напоминающая пенопластСопоставительный анализ предлагаемого способа с известным...