Способ прокатки профилей из титана и его сплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 151) 4 В 21 В 3/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИ ВУ профилейи может б из титать исфилеи изсплавов ат анки сплаво водств нане ния выход рокатку в предчи крутящ сущест ети, прижду последй клетями у на участке м й и предчистов т с натяжением чистовой - с п ем прок неи черновоосуществляючистовой и пр едром,обеспечив текучести инвой ого искривлен подпором вой клетя :нием прок трехвалкоНижняя 6 = 1,0 6 величинОй деформаци ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ57) Изобретение относится к произИзобретение относится к производству катанки и профилей из титана и его сплавов и может быть использовано при прокатке профилей изслабоуширяющих металлов и сплавов,Цель изобретения - повышение выхода годного,Способ осуществляется следующимобразом,В первых клетях прокатной линиивплоть до предчистовой клети прокатывают заготовку по известной схемекалибровки, Перед предчистовой клетьюосуществляют натяжение прокатываемойзаготовки, а пЕред чистовой клетьюосуществляют ее подпор до достижения величины предела текучести материала заготовки на этих участкахэ=(1,0-1,15) 0 приложением впредчистовой клети крутящего момента,превышающего необходимый для осущестЯО 1477487 пользовано при прокатке прслабоуширяющихся металловЦель изобретения - повышегодно го, Спо сс б в ключ ает пв группе черновых клетейтовой клети с приложениеммомента, необходимого дляния прокатки в чистовой кл щим достижение пределаатериала профиля, 2 табл, а 2вления прокатки в этой клети либо принудительным плавно возрастающим превышением номинальных оборотов дивидуального двигателя лредчисто клети, либо применением раздаточн редуктора, жестко рассогласующего скорости предчистовой клети и клети, расположенной перед предчистовой, Последующую прокатку в чистовой клети осуществляют с приложением момента, меньшего по величине, чем требуется для осуществления прокатки, При этомие профиля при прокатке смежду предчистовой и чистоми предотвращают осуществлеатки в клетях со сдвоеннымивыми калибрами.граница предела текучести0,0: является минимальнойнапряжений пластическойи, при которой имеет место10 20 25 30 лах б 16-16,5 мм,ао повышение производительности при прокатке профилей иа титана и его спла-.вов за с-ет улучшения их погеречнойдеформуемости. При ) 1, 15 днаблюдается значительное искривление заготовок на участке прокатки с подпором, неликвицируемое использованием клетей со сдвоенными трехвалковыми калибрами, уменьшающими расстояние между очагами деформации (калибрами валков предчистовой и чистовой клетей) до минимума (табл,1). При этом производительная прокатка профилей становится неосуществимой, так как прокатка искривленной заготовки в чистовой клети приводит к аварийной задаче заготовки в чистовой калибр - затеканию металла в резъем калибров, поломке валков.Пример, По предлагаемому способу получали горячим калиброванием катанку диаметром 14 мм, Прокатку в первых клетях линии осуществляли в двухвалковых клетях по стандартной схеме калибровки овал-круг, обеспечиваюшей получение размера заготовки на входе в предчистовую клеть (первый сдвоенный трехвалкс вый калибр) круг 916-16, 5 мм. Предлагаемую прокатку в предчистовой и чистовой клетях осуществляли в клетях со сдвоенными трехвалковыми калибрами, имеющими сближенные очаги деформации за счет вз аимно го р аз ворота валков предчистового и чистового блоков клети на 60 О, Валки калибровали по схеме стрельчатый овал-круг, Температура прокатки в предчистовой и чистовой клетях 950+20 С.Величину момента, превышающего необходимый для осуществления прокатки в предчистовой клети и определяющего натяжение заготовки перед предчистовой клетью, задавали рассогласованием скоростей прокатки заготовки в предчистовой клети (т,е. в первом трехвалковом калибре) и в двухвалковой клети, расположенной перед трехвалковым калибром, Превышение скорости прокатки заготовки в первом по ходу прокатки трехвалковом калибре над скоростью прокатки в предшествующем двухвалковом калибре для создания натяжения осуществляли регулировкой оборотов двигате-, ля, Величина рассогласования скоростей для получения растягивающих напряжений 6 =(1,0-1,15) 6 на этомучастке подбиралась экспериментально до обеспечения остаточной деформации заготовки 2-2,3 И и составляла0,2-0,5 м/с. Замер остаточной деформации заготовки осуществляли при кратковременной остановке прокатки,Подпор заготовки на участке предчистовая клеть - чистовая клеть (первый трехвалковый калибр - второйпо ходу прокатки трехвалковый калибр) эа счет приложения в предчистовой клети мсмента, превышающегонеобходимый для осуществления прокатки в этой клети обеспечивали задачейскорости врашения валков чистовойклети меньше расчетной, определеннойиз условия постоянства объема прокатываемого металла, при помощи специального раздаточного редуктора, Засчет заданного соотношения вращениявыходных валов редуктора, одновременно передаюших крутящие моментына валки предчистового и чистовогокалибров, соотношение скоростей прокатки в предчистовой и чистовой клетях составляло 085. При выбраннойсхеме калибровки это обеспечивало получение в заготовке сжимающих напряжений в пределах (1,0-1,15) 6 о приколебании размеров подката в предеРезультаты прокатки по сравнению с известным способом указывают на возможность повышения производительности прокатки с применением предлагаемого способа до 20% (табл,2), Точность выполнсния размеров профиля приэтом сохраняется,Формула изобретения Спссоб прокатки профилей из титана и его сплавов, включающий последовательную деформацию в черновых, предчистовой и чистовой клетях с многовалковым калибром с чередованием натяжения и подпора, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенчя выхода годного, прокатку ведут в предчистовой и чистовой клетях со сдвоенными калибраья, перед предчистовой клелью осуществляют натяжение, а перед чистовой клетью подпор до достижения величины напряжений Ь = -( 1 0 115) оо,1477487 Таблица 1 Марка сплав опустимая скорость прокатки в чистовой клети пя получения бездефектного по недокату профиля, м/с По из- вестно 7,6 7,6 кривление 5,6 5,6 5,8 5,8 6,7 6;7 7,2 7,2 профиляТо же 41 48 48 31 57 57 20 6,2 6,2 7,9 7,8,9 8,9,6 9,Таб омент прока редчистовой Н.м ар пустимая о спл а сть прока стовой кл т и о филя,72 -7,Х о предаг ре аг сп ем номуспособу спо о Т 1-0 2,5 Т 4-0 2,8 Т 4-1 2,8,г ,2 оставитель В,Зисельманехред А.Кравчук Корректор Э.Лончаков Редактор Л, Гратилло о,цписи Тираж 460 2191/12Государственн1130 ГКНТ ССС го комитета по изобретениям и открытия 5, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 Расченый(дляскороти пркатки5 м/с подором о иэ- естя получен здефектно докату прм/с о баэоому ва-. ианту, 7