Патенты с меткой «высоколегированных»

Номер патента: 77340

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Наумов

МПК: B22D 7/00

Метки: высоколегированных, поверхностью, слитков, сталей, чистой

...сталей в слитки по описанному способу обеспечивает получение чистой поверхности слитка и упрощает его обработку, причем экономия по переделу значительно больше 1 ем стоимость рубашки. висимости олжна со и внутренней изложницы душный зазорПредмет Способ полу легированных верхностью п ложнице защи чаю щийся рубашка из Армко, помещ образованием рубашка риваться а с отли- проведеорт, проосле чегожелеза,дактор С вский Акишин в. редактор 3 Свод. Выпуск 1, к. 1, 195 673 ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ С СТАЛЕЙ С ЧИДля получения чистойсти слитков высоколегистали предлагается разливизложницы с внутреннейиз железа Лрмко.Толщина рубашки в заот конкретных условий дставлять 2 - 5 мм.Между рубашкойповерхностью стенокследует оставлять воз,в 2 - 4 мм.При заливке...

Номер патента: 77672

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Давиденков

МПК: C21C 7/06, C21C 7/10

Метки: вакууме, высоколегированных, дегазации, плавке, раскисления, сплавов, углеродом

...Яют хо:3 хд;тью ии длядяОт этим свойствсм в очень малой СТСПСНИ; Х:)СХСДГО, О);ННЯ 51 ЪСТО- тя металла ведет х повышеНд еп) мсхяничсдкнх и физГче;хих свои:тв.Если итихтс 53 с матерна;ы нс сдОб.) зоптик СтдйХИС КЯРОИДЫ, ИЛ: ТсчкХ ЭЛСМЕИ- тс; В ш:хтс иеодльцОс хд.Нчс.;пв), тД В.с и 5 ХТЯ, В 3(СТ(. РЯГХ)1 ЛПТ(- ГЯМИ, ЗЯРУ)ХСТи В ВЬГДХОЧЯСТОТ УО ВсХУМ.1 НУК) 1(".1, ХДс ДДДВ.)" , - МСННО ПОДЯЕТСЯ И сГГЕРОД 3 В:ДС бдя Г 1)яфитдвх элехтрддов И,11 В дРУГ)и (1)1)хе. ЬОлеств:3 с)", )ХЯЕМОГО УГЛЕРОДЯ стсНс 3)ВсЕТ 5 В ЗсГСИ.ОСТИ ОТ (ТЕПС 1 И Ок 371 ННд;тн ИГИХтЫ, ТОНс)КЯ ПЕЧИ И Ст- испи достигаемого в ней вахуммя.1,я:плавлеиис шихтовд: о матсргиала можно вести в открытой печи В СЛУЧЯС МЯ,ОХО.ПЯХТ 51 Д 1 Ш:1 ХТЬ 1, ил:1 пдд вакуумом, В первом суча...

Номер патента: 83256

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Эренбург

МПК: C21C 7/00

Метки: высоколегированных, сталей

...в жидкую сталь имеет место больой ддк угар и неодддородпость состава получаемой стали,11 ддро;(дадсддОЬ СНОСОб, ЭТОТ ддс;ОС сто Страд 5 с 05 ТЕЪ, ТО Ирдд СЫЕПГЕД)ДГИ )5 од)Н(Е )КГ;Кой УГЛЕРО;)СТОЙ СТс,И С ТВЕР ЫМИ ЕГДРН)ДЦИМИ присадками указаниьн. присадки,целью подлержанн соответствующеи теъдддературд,д стаи нри растворении (депруОп, нрисадок, примиены в виде эддзотерддддческддх смесей,11;а углеродистая сталь, получешда и любом дд)данддльнсо агре- дате, заливается и ковш, на дне которого иомещадот ддеобкоддд)дое для заданного состава стали количество ферросплавов. ддапрнмер ферромарганца. совместно с термитом и ото;ддддд ирод(зводства марганцовддстой стали.Преимущества этого спосооа но сравнению со спо(он)м смедиения гкидкой стали...

Номер патента: 95455

Опубликовано: 01.01.1953

Автор: Голубцова

МПК: G01N 31/00

Метки: высоколегированных, жаропрочных, количественного, сплавах, фосфора

...Б смеси 60,1, 1.1( 1:1 и 3, 1 ВО, при нагревании. Ряс)вор хлджддк)г, приливают резиновой пипеткой 2,. плавиковой ки, оть 1калям, взбалтывают И В" ЬП 1310 1 с ОРИО и 1,1 ОТЫ ДЛ 51 ) ничтжГН; 51;дно(о влияния фто Гр,)Г;1 Г"1 ки ко,10 ы Об.(ЬВсГ)т;,И)П,ЛИР 53 ПНОй БОДОИ.1,О.бу нагревают. Носа Явив се на 1(лтн ы й асбест ло полного раство и:,5 )0)1". Иис 111. ПрозрачныйПре;мет изобретения Комитет по ледам иаооретений н открытий ири Совете Министров СССР Редактор И, В. Макаров Подп. к печ. 29,1 Хг.Тираж 360, Цена 25 коп. И фораппонно-издательский отпел.Объем 0,17 п, л. Зак. 4 Я 71. Гор. Алатырь, типография 2 Министерства культуры Чувашской АССР,ряс-, Вор Охля)кдают и исй: р,пзуют до выгадегпя нси чезаюп, го оса кя гидрятов, который раство яот...

Номер патента: 106620

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Евсеев

МПК: B23K 7/08, B23K 7/10

Метки: высоколегированных, жароупорных, кислородно-флюсовой, резки, сталей, установки, флюсопитатель

...через кЛапан б, так и предназначенного для эжектирования флюса кислорода, поступаемого через клапан 11,Предмет изобретения1. Флюсопитатель установки для кислородно-флюсовой резки высоколегированных и жароупорных сталей с однопроводной подачей режущего кислорода, о тл и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества резки, применено ручное рыч ажно-регулирующее устройство, синхронно-открывающее флюсовый клапан и кислородный клапан, подающий кислород для эжектирования порошкового флюса.2. Флюсопитатель по и. 1, отл ича ющийся тем, что, с целью упрощения конструкций, тяга, соединяющая рыч аж но-регулирующее устройство с флюсовым клапаном выполнена в виде трубки, используемой для подачи кислорода в сопловую часть...

Номер патента: 116996

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Климасенко, Никитин, Сахаров

МПК: C21C 5/00

Метки: высоколегированных, использования, отходов, сталей

...должна употребляться в шихту при выплавке высококачественных сталей, но преддтагаеглый способ был испытан на большом числе плавок высококачественных сталей марок СХЛСХЛ12 ХНЗА, ХЗНМ-Т и другие н дал положительные результаты.Предлагается в целях использования отходов высоколегированных сталей типа нержавеющих (содержащих никеля 81 О% и хрома 15 20%), без ущерба для качества выплавляемой стали, давать в печь отходы в виде стружки, во время доводки норьтадтьной хромоникедтевой плавки, после закипания ванны, равномерно по всей поверхности ванны в размере до 50 кг стружки на одну тонну садки.Перед загрузкой отходов обязательно принудительное скачивание шлаков.При предлагаемом способе происходит усвоение ванной 100% ниделя и 658 О% хрома из...

Номер патента: 117528

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Собкин

МПК: C21C 5/28

Метки: высоколегированных, малоуглеродистого, производства, сталей, феррохрома, хромистых, хромоникелевых

...и оборудование, а также освободит значительно:. количество электропечей для производства более ответственных марок сталей.В доменных печах легко осуществить производство хрхромоникелевого чугуна с содержанием хрома в пределах о о и никеля от 1 до 10%.При использовании хрома в пределах 70 - 80% в процессе продувки этого чугуна возможно получить весь сортамент хромистых и хромоникелевых сталей вплоть до нержавеющей и даже более высоколегированных, выплавляемых в настоящее время в электропечах. Процентное содержание никеля в готовой стали значительно повышается по сравне. нию с содержанием его в хромоникелевом чугуне, так как никель в процессе продувки не выгорает, а такие элементы как С, Сг, 1 е, Мп и Я выгорают в незначительных...

Номер патента: 151920

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Богоявленская, Липкин, Мальцев, Новак

МПК: C23F 1/28, C23G 1/08

Метки: высоколегированных, раствор, сталей, травления

...в него а состоит в тоьвходит 1,5+2,5 получение блестящей по ов с протравленной по обеспечива лама и оки рхохности,В состав пред емого травильного раствора вхпроцентах): 1,5 - 2 авиковой кислоты, 8 - 8,5% аз1,5 - 2,5% фосфорной кислоты.Рабочая температура травильного раствора равналее низкой температуре время травления увеличиваетвысокой температуре повышается испарение кислот, чботоспособность раствора. Время травления зависитзования окалины, т. е. от температуры и времени выдертермообработке, характера печной атмосферы, химисплава и других факторов,После травления в предлагаемом растворе поверприобретает блестящий вид.Описываемый раствор может найти применение,травлении труб. дят (в вестной кислот ых лага о пл 40 - 50, При ся а при б...

Номер патента: 171586

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Гришина, Мильвидский, Омель, Фистуль

МПК: C22F 1/02

Метки: высоколегированных, германия, монокристаллов, типа, электронного

...монокристаллов гг-типа кремния и арсеница галлия. Спосо нокрист проводи личаюиг соколеги бильньв теристиг вергают чение 2 последудггисная грг 1 гггга Лг 161 Известен способ получения высоколегированных монокристаллов германия гг-типа проводимости (с концентрацией Аз до 10 хосм - 3) вытягиванием из расплава.Для получения высоколегированных моно кристаллов германия со стабильными во времени электрическими характеристиками предлагается вытянутый монокристалл подвергать термообработке путем нагрева в течение 2 - 4 час при температуре "-870 С с последующей 1 закалкой.Монокристалл германия вытягивают из расплава, легированного мышьяком, по способу Чохральского.Часть допорной примеси в вытянутом кри сталле не входит в твердый раствор,...

Номер патента: 206605

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Белозеров, Готальский, Кузнецов, Ордена, Сказин, Снисарь

МПК: C22B 4/06

Метки: высоколегированных, никелевой, основе, сплавов

...6,11,1968 при Совете Министра СССРрь, Е. П. Кузнецов, Л. Ф. БелозеровС. СказинЗнамени институт электросваркиО, Патона явител ЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ ОЛУЧЕНИ НАПО е сплавы на никелевойбольшой интерес для еменной техники. Однанпю таких сплавов местепени их низкая деячем состоянии.изобретения является их свойств высоколегиникслевой основе.заключается в том, что ла в индукционной печи ерроцерий в количестве (в зависимости от предмого в ших мет изобрет Способ полученсплавов на никслевов индукционной печиотлича/ощийся тем,О щения образованияформации металла,це плавки под слой1,0% по расчету. егированных ем выплавки ферроцерия, ю предотврагорячей деодят в конестве 0,6 -я высокооснове пу с введение то, с цел трещин пр...

Номер патента: 239015

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Сафонников

МПК: B23K 35/362

Метки: высоколегированных, сварки, сплавов, сталейи

...кальцинированную соду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, а его состав введены карбиды при следующем соотношении компонентов (в вес. О/О):Фтористый кальций 40 - 50, Окись алюминия 10 - 20, Окись кальция 6 - 15, Кремнезем 2 - 5,Кальцинированная сода 1 - 5, Карбиды 4 - 12.2. Флюс по и. 1, отличающийся тем, что в его состав введен карбид хрома.3. Флюс по п. 1, отличающийся тем, что в его состав вводятся карбиды кремния или молибдена. Известен флюс для сварки следующего состава (в %): фтористый кальций 40 - 44, окись алюминия 23 - 27, окись кальция 13 - 17, кремнезем 5,5 - 7,5 и окись хрома 7 - 9.Для повышения качества сварного соединения в состав, предлагаемого флюса для сварки введены карбиды при...

Номер патента: 239747

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Атие, Богомазова, Липкин, Новиков

МПК: C23C 22/46

Метки: высоколегированных, сталей, химической

...2Оксалатирование, как технологическое покрытие для облегчения холодной деформацииметаллов, осложняется трудностями корректировки растворов, работающих в узких диапазонах концентраций. По предложенному способу можно проводить обработку в растворахс широким диапазоном концентраций, например в растворе следующего состава (в гг г):общее железо 3,5 - 12оксалат-ион 15 - 50 3 производств, наприме методом волочения без оправке пли на дефорхп применение описываем сократить технологичес ещения операций охлади аботки и нанесения окс В рядеили трубдлинноидечникепозволяеттермообркрьгг ия.Полученовой дмыла. р, проволоки оправки, на руемом серого способа кий цикл за дения после алатного поное покрытие ся технической ужпт хорошеи оссмазки,...

Номер патента: 246557

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бирман, Диомидов, Жетвин, Концева, Московский, Сокол, Стасюк

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 8/02 ...

Метки: высоколегированных, дисперсионнотвердеющихсплавов, ленты, листов, термической

...листы или ленту, например из сплавов ЭГ 1 99 и ЭП 199, нагревают в проходной печи до 1130 - 1150 С, выдерживают при этой температуре 5 - 7 лин и охлаждают на воздухе. В результате этой обработки происходит значительное уменьшение плотности несовершенств кристаллического строения, возникших при проведении пластической деформациии.Охлаждение ует упрочнению за счет раствора частиц упрочняющей фазы, однако последст.вия пластической деформации устраняются более плотно, чем при быстром охлаждении водой. Кроме того, относительно равномерное5 распределение частиц избыточных фаз приохлаждении на воздухе способствует уменьшению разнозернистости при последующем нагреве, что весьма важно для получения высоких механических свойств в готовых...

Номер патента: 309961

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Васильева, Сироткин, Уточкин, Хлопотова

МПК: C21D 1/19, C21D 1/72

Метки: высоколегированных, сталей, термической, цементованных

...цикла термообработки, в результате чего усложняется создание полной автоматизации процесса термической обработки и наличие операции очистки деталей,С целью автоматизации процесса закалкиза счет сокращения его длительности по предлагаемому способу перед закалкой деталиподвергают аустенизации с последующей изотермической выдержкой в процессе охлаждения, которую производят в жидких средах притемпературе 500 в 6 С.Такая обработка обеспечивает более стабильную и однородную структуру перед закалкой и устраняет операцию очистки деталей.Предлагаемый способ осуществляют следующим обр азом. Детали, например из стали 20 Х 2 Н 4 А, прошедшие цементацию, нагревают в ванне до 900 С, переносят в ванну с температурой 500 - 600 С для...

Номер патента: 341622

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Захаров, Каховский, Липодаев, Пдт

МПК: B23K 35/365

Метки: высоколегированных, нержавеющих, сварки, сталей, электрод

...наплавленный металл с содержанием ферритной фазы от 2до 10% имеет высокую стойкость к образованию горячих трещин. б - 188 - 2010 - 240,5 - 42,5 - 50,3 - 0,7хромоникелевойе компоненты МраморПлавиковый шпДвуокись титанаФеррониобийСлюдаСодаПорошок из нстали содержи(в %): 25 Пред1, Электродных нержаве мор, плавиков 30 рониобий, сл т изобретения ержавеющий т следующ 1Предложенный электрод предназначен для ручной электродуговой сварки широкораспространенных высоколегированных нержавеющих сталей марки 18 Х 10 Н, Х 18 Н 10 Т и др,Известен электрод для сварки высоколегированных нержавеющих сталей, содержащий следующие компоненты (в %):Мрамор 38 Плавиковый шпат 44Двуокись титана 4,5Феррониобий 4,5Слюда 2Сода 0,5 Для повышения...

Номер патента: 440431

Опубликовано: 25.08.1974

Авторы: Коссович, Кушнир, Леняшин, Локшин

МПК: C21D 7/14

Метки: высоколегированных, высокотемпературной, сталей, термомеханической

...нагретьв момеханиных сталючающийпри тем- охлаждецелью по стабпльпроводят атуры деемператур вленип ре Изобретение относится к споки высоколегированных стале"строрежущих.Известен способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали, включающий нагрев, аустенизацию, деформацию при температуре стабильности аустенита и охлаждение. Однако снижение температуры деформации при контакте с деформирующим инструментом ухудшает свойства стали,Для повышения прочности, пластичности и стабильности свойств сталей по предлагаемому способу деформацию осуществляют инструментом, нагретым до температуры деформации.Описываемьш способ вклочает нагрев и аустенизацию стали, ее деформацию при температуре стабильности аустенита с помощью...

Номер патента: 469552

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Вейс, Дайкер, Катаевский, Маташков, Морозов, Рыбин

МПК: B23K 7/06

Метки: высоколегированных, заготовок, зачистки, кислородно-флюсовой, поверхности, сталей

...для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - график изменения удельного расхода флюса и кислорода в зависимости от отношения длины струи к расстоянию между точками пересечения осей газокислор одной и флюсовой струй. ользования (большо ход фла и кислорода).При Р (2,5 процесс зачистки идет уа пешно, но при этом затруднено зажигание поверхности заготовки, так как струя греющего кислорода и горячего газа слабо воздействует на флюсовую струю, и флюс проскакивает греющее пламя, не попадая в зону нагрева,Если же зачистку ведут при длине газокислородной струи, в 2,5 - 2,75 раза большей расстояния между точками пересечения осей газо- кислородной и флюсовой струй с поверхностью заготовки, достигается оптимизация про цесса...

Номер патента: 524593

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Вялов, Долбинов, Колпашников, Петров, Федоров

МПК: B21J 5/00

Метки: высоколегированных, жаропрочных, сплавов

...ышать температуру предварительного а заготовок невозможно осуществлят работку давлением с высокими степе формации из =а неизбежного повышен и детем-ки металлов давлен изготовления издел жаропрочных сплаво рованием,Известный спос из высоколегиро заключается в нагр шем пластическомОднако известнь статков,А. Вялов, А. А. Федоров, А и Ю. Д. Долбинов Бель изобретения - улучшить качество изделий и сократить длительность технологического цикла, Для этого по предлагаемому способу заготовку нагревают при одновременном приложении усилия, вызывающего напряжения, равные 0,2-1,0 предела текучести нагретого материала заготовки.Указанные величины напряжений при этом обеспечивают подвижность атомов, достаточную для растворения частиц упрочняющейф - фазы...

Номер патента: 529996

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Вахрамеев, Копылов, Семенов, Солоида, Суйковская, Халилев

МПК: C03C 3/16

Метки: высоколегированных, сталей, стекло, термохимической

...следующие составы, вес.%: при с. %;едующем Изобретение относится к составемым при термохимической обраболов и сплавов, например высоколесталей.Известно стекло, включающее50, СоО, Са Г, 1.1 Р, ВИзвестно стекло, включающее(сиО,О, ЫЙедостатком известных составося ухудшение качества обрабатываверхности вследствие коррозии и офосфатов, а также плохого удаленития с нее.Целью изобретения явля меси фосфатов (йаРО , боратов ( НаВО, 0 в ЙадСОн ю Йсз Г соответствующих коатуре 700-750 С в ащитной атмосферы. оненты вводят в посменьшения потерь фто529996 41,4 25,8 17,0 З 9,О 24,3 16,1 15,О 20,0 при следующемвес. %: 50 1, Патент США Ъ 3704744, кл. 16482, 1971,2 Патент ФРГ Мо "О 4861/01, 1966. Составитель В. ВахрамеевРедактор Т, Пилипенко...

Номер патента: 541868

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Банденков, Григорьян, Лактионов, Логинов, Орехов, Прянишников, Розанов, Топилин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высоколегированных, сплавов

...и дов стым шлаком, Посдедпутем растворения в глиноземе, образующем во - глинозем ний получается твердой извести ся непосредстве в печи вследствие окис541868 Составитель Л, ВеревкинаРедактор Е, Меньшова Техред О. Луговая Корректор Н, Бугакова Заквз 5829718 Тираж 654 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патентф., г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3держанием кремния в металлической ванне после расплавления шихты, а также его конечным содержанием в выппавленном металле, и опредепяется по данным экспресс - анализа кремния непосредственно на плавке (в указанных пределах), Введение известняка в количестве, в 15 раз...

Номер патента: 544710

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Клещев, Корнеева, Панкратов, Юрина

МПК: C22F 1/10

Метки: высоколегированных, жаропрочных, никеля, основе, полуфабрикатов, сплавов, термической

...операции; деформацшо осадкой при 1050 - 1140 С на 20 - 70%, охлаждение на воздухе, первую закалку с 1120 - 1250 С с выдержкой при температуре закалки в течение 2 - 8 час, окончательную деформацшо при 1050 - 1140 С со степенью деформации до 70%, охлаждение на воздухе, вторую закалку с 1120 1140 С с выдержкой при температуре закалки в течение 4 - 8 час и ох544710 Время до разрушенияпри 750 С и нагрузке,кг/мм 2 Предел прочности,ов кгммоо 58 Способ 52 иоо час макс 108,5 мин 105,0 Известный (прототип) 63,1 55,5 29,2 27,2 39,6 29,7 14,1 10,7 108 83Предложенный 107,5 100,4 24 7 макс 143,7 мпн 120,1 31,1 259 125 7,8 316 281 5,1 16,8 21,4 223 101 Формула изобретения Составитель Г. ДудикТекрел Е, Г 1 етрова Релактор 3. Ходакова Корректор И....

Номер патента: 569587

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Афанасьев, Богоявленская, Гуляев, Изотов, Кричевкий, Плаксин, Ткаченко, Чуйко, Шестопалова, Юрьева

МПК: C09K 13/00

Метки: высоколегированных, окалины, раствор, сплавов, сталей, удаления

...и увеличения работоспособности раствора, включающего азотную, кислотувщу и растворимый фторид, он содержит в качестве растворимого фторида фторид-бифторид аммония при следующем соотношении компонентов, вес,%:Азстная кислота 8-20 Ф торнд-бифторндаммония 2 фВ ода ОстальноеТакой состав раствора обеспечивает повьппенне качества, травленой поверхности, чистота которой соответствует седьмому569887 фторид-биф торидамм они яВода 12 Остальное5 Состав раствора готовят следующим образом: в винипластовую емкость заливаютводу, затем добавляют фторнд-бифторндаммония и тщательно перемешивают, послечего добавляют азотную кислоту.Перемещвн 10 ный раствор нагревают до 45-50 ОС и в недодля удаления окалины погружают изделия,изготовленные нэ различных...

Номер патента: 585927

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Волков, Денисов, Мейлах, Платонов

МПК: B23K 9/02

Метки: высоколегированных, сварки, сталей

...2 -проставка, 3 - сталь мартенситного класса.Преимуществом данного способа сварки является повышение надежности конструкции, так как в результате термообработки в зоне 15 термического влияния сталей аустенитно-мартенситного класса исчезают охрупченные участки, кроме того применение высокопрочной присадочной проволоки позволяет снизить вес конструкции, уменьшить объем наплавленного 20 металла, и следовательно, сварочные деформации, а также повысить эффективность контроля сварных швов. Ввиду того, что замыкающий шов сваривается без последующей термообработки, возможно производить сборку и 25 сварку изделий из разнородных сталей непосредственно в стапеле.Способ опробован при аргонно-дусварке элементов из стали ВНСсо с ВНСс проставкой из...

Номер патента: 605844

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Бычихин, Гутнов, Диомидов, Козлов, Концевая, Пановко, Попов, Разумов, Сокол, Соколов

МПК: C21D 7/00

Метки: высоколегированных, дисперсионнотвердеющих, листов, сплавов, сталей

...течение Ы 05-30 мин при скорости дроби 10-80 м/с. Диаметр дроби выше 0,5 мм.Предлагаемый способ включает ковку сутунок, сплошную абразивную зачистку до полного удаления дефектов, дробеструйную обработку по режиму, укаэанному выше, в результате которой создается благоприятное распределение напряжений в поверхностном слое (растягивающие напряжения сменяются сжимающими) нагрев под горячую прокатку и горячую прокатку листа.Способ был проверен при обработке одной стороны сутунок с крупнозернистой (2-4 балла) структурой дробью под давлением 6 атм со скоростью 45-50 м/с в течение 1 мин.После горячей прокатки и травления трещины были обнаружены лишь на той стороне листа, которая не подвергалась дробеструйной обработке.Применение изобретения...

Номер патента: 610872

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Алешечкина, Астафьев, Дегтярев, Железнов

МПК: C21D 1/78

Метки: высоколегированных, заэвтектоидных, инструментальных, сталей, термической

...напряжений, Появление растягнвающих напряжений является одной из причин возникновения отслоений 35 у валков. В связи с этим даже незначительное увеличение скалывающего напряжения в подповерхностных слоях валков способствует снижению сопротивления усталости материала и ускорению про цесса его разрушения. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости валков холоднойпрокатки засчет.повьааения контактнойвыносливости,Поставленная, цель достигается тем,что производят высокотемпературный отпуск поверхности.Такой способ термической обработки 50обеспечивает повышение эксплуатационной стойкости валков, Поверхностныйотпуск на глубину 4-5 мм обеспечивает образование поверхностного слоямартеисита толщиной 4-5 мм, которыйпосле...

Номер патента: 649528

Опубликовано: 28.02.1979

Авторы: Алексеенко, Барихин, Ганчо, Греков, Калашников, Качанова, Киви, Ковальчук, Курочко, Лазько, Лутовинов, Николаев, Овсянников, Пастух, Попов, Сидлин, Сорокин

МПК: B23K 35/30

Метки: высоколегированных, проволока, сварочная, сталей

...высоком арганцовфазы.Этой же цели способствует и повысодержания остальных элементов: кре,хрома, никеля. Последнее позволило тнесколько снизить содержание молибпроявляющего сильную склонность квации,649528 Таблица 1 Содержание компонентов, вес, ц 4 Состав Мп Мо Сг А 1 Се 0,12 0,48 18,3 29,2 0,61,86 0,30,55 0,451,5 0,05 0,09 0,01 0,06 0,0080,01 0,010 0,009 0,461,1 10 15 Таблица 2 Свойства ан при а. при Состав а, О, 4- 190 С 20 С- 190 С 20 С Акр 81 32 48 83 34 42 42 38 10 9Редактор Л, Гольдина Корректоры: Л, Брахнина и Т. Добровольская Заказ 180/3 Изд.227 Тираж 1221 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Введение в малых...

Номер патента: 652231

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Батин, Богодухов, Санков

МПК: C21D 5/00

Метки: высоколегированных, термической, чугунов

...из чугуна ИЧХ 12 М. Рубашки сначалао нагревают в соляной ванне до 750 С и после выдержки в течение 5 мин охлаждают на воздухе до 20 С. Послеоэтого производят повторный нагрев детали в той же ванне до 850 С с последующим охлаждением на воздухе. Затем детали в третий раз аналогично закаливают с 950 С. Для сравнения такие же рубашки подвергают термической обработке по известному режиму: нагрев со скоростью 60 град/ч в камерной печидо 650 С, дальнейший наго рев со скоростью 100 град/ч до 950 С, выдержка 0,5 ч, закалка в масло и отпуск при 200 С в течение 1,5 ч. Рубашки после термической обработки по известному и описываемому способам устанавливают на прессы и в течение 50 рабочих смен на них определяют средний темп износа....

Номер патента: 664704

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Богомазов, Ващенко, Кулиш, Млинарич, Тригуб

МПК: B21C 23/08

Метки: высоколегированных, сплавов, стальных

...является повышениекачества поверхности готовых изделий,Для достижения поставленной цели удаление смазки осуществляют при 350 - 390 С.Указанные пределы установлены экспе риментально. Так, удаление смазки притемпературе свыше 390 С приводит к вторичному окислению поверхности, что в результате последующей термообработки ведет к ухудшению качества поверхности.15 Проведение процесса при температуре менее 350 С значительно снижает жидкотекучесть расплава и не обеспечивает достаточной скорости удаления стеклосмазки и полноты ее удаления, что при последующей 20 термообработке ведет к дальнейшему усилению процесса окисления поверхности в местах с неудаленной смазкой, значительно снижая качество и чистоту поверхностиП р и м е р. Предлагаемым...

Номер патента: 730838

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Клоков, Смольников

МПК: C21D 9/22

Метки: высоколегированных, отжига, сталей

...нагрев до прежней температуры. Конечное охлаждение от нижней граничной температуры до комнатной производят с повышенной скоростью, например на воздухе.На фиг. 1 представлен график, пояс О няющий предложенный способ; на фиг, 2, - то же, данные прибора.Благодаря отсутствию выдержки выше Л значительная часть выделившихся при охлаждении карбидов не успевает вновь 15 раствориться в аустените и насытить его легирующими элементами и углеродом, что облегчает и ускоряет перлитный распад при поворотных охлаждениях и делает ненужной выдержку ниже А.Положение верхней и нижней граничных температур относительно точки А зависит от химического состава стали, причем в предлагаемом способе эти граничные температуры удалены от точки 25 А...

Номер патента: 865973

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Дыбаль, Краснер, Шейндлин

МПК: C23C 11/18

Метки: высоколегированных, нитроцементации, сталей

...высокотемпературной нитроцементации втечение 29-3,1 ч.При необходимости деазотированиеэ . 30и повторную высокотемпературную нитроцементацию проводят циклически. Количество циклов зависит от требуемойглубины карбидной зоны,Деазотирование проводят в деазотирующей атмосфере, например в полностью диссоциированном аммиаке,Совокупность применения операцийдеазотирования и повторной высокотем.пературной иитроцементации позволяетинтенсифицировать процесс образования О40карбидной зоны диффузионного слоя в2 раза при увеличении ее глубины в2 раза,Деазотирование приводит к устранению барьерного слоя высокоазотистого ф аустенита и, как следствие этого, кувеличению карбидной зоны.После деазотирования при повторнойвысокотемпературной...