Флюс для обработки алюминиевых сплавов

) (И) 50 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ти вденто й, С.Л ратов, в Потанин,вт силумина.Цель иэобретенисостойкости, корросплава, повышениеплава и полноты оч ние изн- повь оннои прочнос оте ести рас от вклютки е труктуры сплавав атмосферу, а чении, измельчени уменьшение выброс также снижение ст мости люс содержи мас.7: 2,5 - 4,5 Предлага е компон след аолинексахл,5 - 17 этан ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ярославский моторный зави Ярославский политехнический тут(54) ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХСПЛАВОВ Изобретение относится к металлур гии цветных металлов и сплавов и мо жет быть использовано при получении алюминиевых сплавов с использование(57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может бытьиспользовано при получении алюминиевых сплавов с использованием вторичного алюминия и низкосортного силумина. Цель изобретения - повышение износостойкости, коррозионной прочности сплава, жидкотекучести расплава иполноты очистки его от включений, измельчение структуры сплава, уменьшениевыбросов в атмосферу, а также снижениестоимости флюса. Цель достигается засчет улучшения рафинирующей и модифицирующей способностей флюса. Флюс содержит, мас.Х: каолин 2,5-4,5, гексахлорэтан 12,5-17,5; кремнефторис.тыйнатрий 8,5-9,5, хлористый калийостальное, 2 табл. Хлористыйкалий ОстальноеКаолин в сочетании со значительным количеством кремнефтористого натрия увеличивает экзотермичность смеси, замедляет выгорание гексахлорэтана, что уменьшает вредные выбросы в атмосферу, Кроме того, каолин служит дополнительными центрами кристаллизации, измельчая эвтектику. Гексахлорэтан является активным дегазато" ром сплава; при температуре обработки жидкого алюминиевого сплава он разлагается с образованием хлора, тетрахлорэтилена и хлористого алюминия, принимающих участие в дегазации, 14829 б 8Хлористый калий хорошо смачиваетокись алюминия.Содержание каолина, кремнефтористого натрия и гесахлорэтана выбраноиз условий наиболее оптимального сочетания, способствующего уменьшениювыбросов в атмосферу, появлению экзотермического эффекта и образованиюцентров кристаллизации при небольшомперемешивании смеси с окислами алюминия в обрабатываемом металле.Флюс получают следующим образом.Порошкообразный каолин, кремнефтористый натрий и хлористый калий подвергают сушке при 200-250 С. Гексахлорэтан используется в состоянии поставки. Указанные ингредиенты засыпают в смеситель и тщательно перемешивают. Полученный флюс засыпают назеркало металла в раздаточной печипосле слива из ковша погрузчика. Втабл. 1 представлены составы испытанных флюсов.Количество флюса составляет 0,20,37, от массы металла При 850-870 Сфлюс загружают на зеркало металла ипроизводят перемешивание до началаэкзотермической реакции и появлениясухого шлака, который после 7-10 минвыдержки снимают с поверхности расплава. Из приготовленного таким образом металла заливают образцы длякоррозионных и механических испытаний, технологические пробы на жидкотекучесть, включения и испытаниямикроструктуры,Коррозионную прочность определяют на стандартных образцах 6 мм. Изменения прочностИ находят после выдержки образцов в 3-ном растворехлористого натрия с 0,1 Х перекисиводорода по стандартной методике,Для оценки жндкотекучести отливают спирали в ненагретый кокиль.Износостойкость проверяют на машине Амалер. Термическая обработкаообразцов - отжиг при 380 С 10 ч.Результаты испытаний приведеныв табл.2,В качестве обрабатываемого сплаваприменяют сплав АК 21 МЗН 1, содержащийв шихте до 20/ вторичного алюминияи низкосортного силумина. При обработке сплава АК 21 МЗН 1 флюсами 2, 3и 4 наблюдается повышение износостойкости и коррозионной прочности, болеевысокие технологические свойства и 10 повышенный эффект модифицирования,выражающийся в наличии тонкопластинчатой эвтектики при мелких первичныхкристаллах кремния. Флюсы составов. 1 и 5, базового состава и прототипа 15 менее эффективны в связи с наличиемв структуре обработанного сплавазернистой эвтектики, что укрупняетпервичные кристаллы кремния.Предлагаемый флюс обеспечиваетпо сравнению с известными повышениетехнологических и механических свойствсплава, что позволяет использоватьв шихте вторичный алюминий и низко сортный силумин, не снижая при этоммеханических и технологических характеристик сплава.Формула изобретения30флюс для обработки алюминиевых сплавов, содержащий гексахлорэтан и соли щелочных металлов, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью новы" шения.износостойкости, коррозионной прочности сплава, повышения жидкотекучести расплава и полноты очистки его от включений, измельчения структуры сплава, уменьшения выбросов в атмосферу, а также снижения стоимости сплава, он дополнительно содержит каолин, а в качестве солей щелочных металлов - кремнефтористый натрий и хлористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Каолин 2,5 - 4,5Гексахлорэтан . 12,5 - 17,5Кремнефтористыйнатрий 8,5 - 9,5Хлористый калий Остальное1482968 Т а б л и ц а 1 Состав в прото- в базотипе вом 1 2 3 4 . 5 1,518,0 4,512,5 2,517,5 3,515,0 6,010,0 20 10,5 70,0 6,078,0 9,573,5 8,5,71,5 9,072,5 32,5 32,5 35 10 Таблица 2 Коррозион- Жидкотеная проч-кучесть, ность, , мм кгс/мм Выбросыв атмосферу,кг/ч Среднийразмерпервичных кристаллов Структура эвтектики ВключеСостаИзносостойния,балл попробеДобаткина выфлюкостьМГ/СМ КМ сов кремния,мкм23,1 1 0,41 2 0,24 40 18,9 798 Ср еднепластинчатаяМелкоплас 32 21,1 18,7 1-2 809 21,4 19,6 24,1 33 36 31 21,0 20,5 19,1 810 800 807 3 0,38 4 0,37 5 0,5711-2 46 30,8 0,62 712 17,7 Прототип,Базовыйобъект 24,3 55 0,91 16,3 701 Составитель В.БадовскийТехред Л.Сердюкова Корректор И.Муска Редактор М.Петрова Заказ 2787/22 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.КремнефтористыйнатрийХлористый калийХлористый натрийФосфат натрияСераБазальтОкись алюминия Содержание компонентов, мас.Х, в составе тинчатая То же1Крупноплас-. тинчатая СреднезернистаяМелкозер- нистая