Способ обработки сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) (1) 7249 5) 4 С 22 В 9/10 ЕНИ 50 мм/мин, а0 мм/мин,я к металлур частности ксплавов флюотноси аллов, ровани Иэобретени ии цветных м пособам рафи тению флюс выдавтый диск с после 1 каплями диаез объем расруювве ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частностик способам рафинирования сплавов Цель изобретения - повышение степени рафинирования.Изобретение заключается в том, что согласно способу рафинирования сплавов флюсами, включающему дробление жидкого флюса на капли с последующим пропусканием через слой расплавленного металла, флюс, предварительно залитый под слой расплавленного металла, выдавливают каплями диаметром 0,5-1,5 мм через пористый диск путем перемещения диска через объем флюса вниз до основания тигля, затем расплав и поднявшийся на его поверхность флюс фильтт путем подъема пористого дискарх до полного извлечения иэ тигля. Способ отличается тем, что пористый диск перемещают вниз со флюсами. Целью изобретения являетсяповышение степени рафинирования, чтдостигается выдавливанием жидкогофлюса, находящегося под расплавом,пористым диском путем его перемещения вниз и последующим подъемом диска вверх. В результате опусканиядиска происходит равномерное рафинирование расплава мелкими каплямифлюса, а при подъеме диска вверхпроисходит очистка расплава от вредных примесей и неметаллических включений. 1 ил., 4 табл. скоростью не болеевверх - не более 10Согласно иэобреливают через порисдующим пропусканиемметром 0,5-,1,5 мм ч Уменьшение диаметра капель менее 0,5 мм,не способствует значительному повышению степени очистки расплава (по сравнению с диаметром капель 0,5-1,5 мм), но приводит к необходимости применения значительно более высоких условий при перемещении диска вниз и резко увеличи" вает время обработки, С другой стороны, увеличение диаметра капель более 1,5 мм не обеспечивает требуемой степени очистки расплава из-за значительного сокращения суммарной площади поверхности контакта расплава с флюсом.очистки расплава за счет снижениячисла неметаллических включений вотливках из обработанного расплавав 6-10 раз, снижения содержания вредных примесей в сплаве на 20-40 ,Формула изобретения1. Способ обработки сплавов, включающий дробление жидкого Флюса накапли и рафинирование ими расплавленного металла снизу вверх, о т л ич а ю щ и й с я тем что, с цельюповышения степени рафинирования,дробление Флюса осуществляют с помощью перемещающегося сверху внизпористого диска с получением капельдиаметром 0,5-1,5 мм, а после рафинирования проводят Фильтрацию путемперемещения диска снизу вверх.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перемещение диска вниз осуществляют со скоростьюне более 50 мм/мин, а вверх - неболее 1.00 мм/мин,3 1497249После окончания операции рафинирования флюсом начинают процесс Фильтрации.Фильтрация расплава после обработки Флюсами через пористый диск при его подъеме от основания тигля до полного извлечения из плавильного агрегата обеспечивает очистку расплава как от грубых включений за 1 О счет их механического удержания на поверхности диска, так и мелкодисперсцых включений за счет ассимиляции последних к поверхности диска по периметру пор с образованием легко отделимого нароста.Скорость перемещения диска при выдавливании и пропускании флюса через расплав (движение вниз) не превышает 50 мм/мин. 20Увеличение скорости перемешеция более 50 мм/миц приводит к значительному снижению качества обработки расплава за счет изменения режима истечения Флюса через поры диска. 25Скорость перемещения диска при Фильтрации (движецие вверх) не пре- вышает 100 мм/мин. Увеличение скорости перемещения диска выше указанного предела приводит также к значи тельному снижению степени очистки расплава от мелкодисперсных включений за счет резкого снижения числа частиц, ассимилировавшихся ца поверхности диска и увеличения их содержания в обработанном расплаве,На чертеже представлена схема осуществления способа рафинирования сплавов флюсами.Способ осуществляется следующим 40 образом.В предварительно разогретый до температуры обработки расплава тигель 1 (позиция 1) заливают жидкий тщательно отфильтрованный флюс 2 из расчета заполнения 1/3-1/4 рабочего объема тигля. На зеркало флюса опускают пористый диск 3, укрепленный на подвижном штоке 4, после чего положение штока Фиксируют ца у 0 упоре 5. На поверхность диска за,ливают заранее приготовленный расплав 6 до полного заполнения объема тигля. Выводят шток из фиксированного положения и начинают медленно перемещать вниз до оснрвация тигля (позиция 11). В процессе перемещения штока Флюс выдавливается через отверстия перфорированного диска и мелкими каплями поднимается через слой расплава на поверхность металла, Поднимаясь, флюс активно рафинирует расплав и затем накапливается на его поверхности, образуя верхний слой шлака 7 и находящийся под ним слой Флюса, насыщенного продуктами реакции и пленами 8. После кратковременной выдержки (5-7 мин), необходимой для завершения операции рафинирования начинают медленный подъем штока (позиция 111). Поднимаясь вместе со штоком, перфорированный диск Фильтрует металл. от оставшихся в нем плен и неметаллических включений. В конце хода диск проходит такхе через слой флюса, очищая его от находившихся в нем плен и включений, собирает верхний слой шлака и извлекается из. тигля, После окоцчания процесса фильтрации проводят разливку расплава (позиция 17) .В конце разливки, когда флюс, находящийся на поверхности расплава и защищающий последний от окисления, опустится на дно тигля (позиция 7), его подшихтовывают и продолжают процесс обработки следующей порции металла.Результаты, полученные на сплаве ЦАМ-1, приведены в табл.1-4.Использование предлагаемого способа рафинирования сплавов флюсами обеспечивает по сравнению с известными значительное повышение степени1497249 Т а б л и ц а 11 Сплав ПлощадьнеметаллиКонечное содержание примесей, мас.% Способ РЬ Предлагаемый ЦЛИ 4-1 0,03 0,004 0,005 0,002 ЦЫ 1 0089 Оэ 009 От 01 0,007 8-10 Известный Т а б л и ц а 2 Конечное содержание примесей, не более, мас.% Площадь неметаллическихвключений, Ж Сплав аметрпель.юса,от площади шлифа по 2 измерениям еЦАИ 4-1 1-2 енивается по диаметру пор в перфорированном диске. Таблица Сплав Кор стьещеисиаметрапель Плошадь не- металличеспере ния флюса, мм ких включений, % отплощади шлифа по 20 ерх а Ч,мм/мин мм/мин измерениям 60 ЦАИ 4-1(1 0 0,751,01)51,75 0,02 0,031 0,096 0,036 0,040 0,048 Скоростьперемещения диска вниз 0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,002 0,006 0,002 0,006 0,002 0,008 0,003 0,008 0,003 0,009 . 0,004 ческихвключений,% от площадишлифа по 20измерениям% от площади щлиФа по 20измерениям ЦЛИ 4-1 1 20 Составитель Н.БеловТехред Л.Кравчук. Реда И.Недолуже орректор С.Шекма Заказ 4410/31 Тираж 57ВНИИПИ Государственного комитета по113035, .москва, Жиснотиям4/5 о бретен аушска ГКНТ СССР и откаб д Производственно-издатеньский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 Скорость перемещения диска вверх т мм/мин 50 75 100 120 0,50,512 Скоростьперемещения дискавниз 7,мм/мин
СмотретьЗаявка
4345689, 18.12.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7223
ГАВРИЛИН ИГОРЬ ВАСИЛЬЕВИЧ, ШАРШИН ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ТИХОНОВ НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 9/10
Метки: сплавов
Опубликовано: 30.07.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1497249-sposob-obrabotki-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки сплавов</a>
Предыдущий патент: Способ извлечения металлов из растворов
Следующий патент: Способ вывода мышьяка из технологического процесса
Случайный патент: Способ сборки ротора электрической машины