Раствор для химической обработки деталей из алюминия и его сплавов

Номер патента: 1497279

Автор: Никитина

ZIP архив

Текст

ОгОЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 14972 ЗГ 1/;., с" ЬЕ ИЗО ТЕН У 28 нструкторскоо "Искра" Ворошистроительного ин Никитина794.423(088.8) тельство СССРР 1/36, 1986.394,78. Авторское свид 20260, кл, С 23 атент США Нф 409 С 09 К 13/02, 1 Р 13 П(5 РАСТВОР ЕТАЛЕЙ ИИзобрет обработк ворам дл ния детал вов. Цел(57 кой рас фов л Юя, трина- аирт (253-ныйпероксид и лаурил- астворения роокись кал шатырный сп роцианид калия Е-ный раствор) льфат. После р ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Специальное ктехнологическое бюрловградского машинститута(72) Л,А,ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТАЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ние относится к хймичес металлов, а именно к виброхимического шлией из алюминия и его ью изобретения является Изобретение относится к растворамдля химико-механической обработкиметаллов, а именно, к растворамдлявиброхимического шлифования деталейиз алюминия и его сплавов А 1, АД 1,Д 16, АМГ 2, АК 4, Ал 27, Ал 9,Цель изобретения - ускорение процесса обработки и повышение отражательной способности поверхности.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.. П р и м е р 1. Для приготовленияраствора в воде при комнатной температуре и постоянном перемешиваниипоследовательно растворяют гидрОокисьускорение процесса обработки и повышение отражательной способности поверхности. Раствор для химической обработки деталей из алюминия и его сплавов содержит, мас.Х: гидроокись натрия или гидроокись калия 1,5-2,0; тринатрийфосфат 0,1-0,2; ферроцйанйд калия 1,0-1,5; нашатырный спирт (25 Х-ный раствор) 0,5-1,0; пероксид водорода (307.-ный раствор) 0,5-0,6; лаурилпиридиний сульфат 0,002-0,004; мелкодисперсный порошок искусственной пемзы 1,5-2,0; вода остальное. Ускорение процесса обработки и повышение отражательной способности поверхности достигаются за счет дополнительного введения в состав раствора нашатырного спирта (257.-ный раствор), пероксида водорода (ЗОХ-ный раствор), лаурилпиридиний сульфата и мелкодисперсного порошка искусственной пемзы. 2 табл. натрия или гтрийфосфат,раствор, фер.водорода (30пиридиний сувсех компонемелкодисперснои пемзы рНопробованныхсравнительньго растворакомпонентов0,5 ч виброотабл, 1,нтов в раствор вводят ный порошок искусственраствора 12-13. Состав растворов и результатьх испытаний предлагаемос различным содержаниеми известного в течениебработки приведены вл сч л ч сц сч сч Ръ л л л л о о о о о Р) л осО сО СО СО сО О сО сО л л л л о о о о л СО л О5 Йа хь сч с -ь л о о о О О О О л лл О. О О О сч О о л о ооло с 1 ьхо ои ао оа с:е ох 2 О Р) Р) о л О-х ц сч сьл л О с О л л 1 ожо Еф хф . л.Ф ь 1дс, "11ЙХ " 1БАЗЕТ а блица 2 0,45 0,22 0,22 0,21 0,30 0,40 0,64 50 55 14972Для получения сравнительных данных виброхимической обработке подвергают детали сложной конфигурации из алюминия и его сплавов А 1,Д 16,АК 4,Ал 9, АМГ 2, изготовленных методом литья и штамповки. Исходная шероховатость поверхности Гц=0,87-0,88 мкм, отражательная способность 157Виброобработка проводилась в тож О дественных условиях ири комнатной температуре и нормальном давлении в виброустановке с У-образной формой резервуара емкостью 120 л ири частоте колебаний 2030 об/мин, амплитуде 15 Пример Состав раствора, мас,Е Гидроксид натрия или калия 1,5-2,0Тринатрийфосфат 0,1-0,2ферроцианид калия 1,0-1,5Нашатырный спирт (25 Х-ныйраствор 0,5-1,0Лаурилпиридинийфосфат 0,002-0,004Мелкодисперсный поронокИскусственная пемза 1,5-2,0Вода остальноеЕдкий катр или едкое кали1,0-2,0Тринатрийфосфат 0,1-0,2Карбонат натрия 0,1-0,2Нитрат алюминия 0,5-1,0Эриохром черный Т 0,3-0,5Диаминодифенил 0,02-0,04Сорбиталь 0.0,001-0,003Вода остальноеГидроксид натрия 1 моль/лФерроцианид калия 0,5 г/л Лаурилпиридиний сульФат представляет собой водный раствор 402 по массе смеси катионного поверхностно-активного вещества, общей формулой СН+ ИСНз НВОСУ, где и=10-12, обладает высокоэффективными и солюбилизирующими и моющими свойствами, очищает обрабатываемую поверхность от нлаков и способствует повышению отражательной способности металла после виброхимической обработки в предлагаемом растворе. 7961,5-2,0 мм, В качестве абразива используют бой нарошлифовальных кругов марки АН 2 ВТТ грануляции 25- 30 мм, зернистости 6-7,Результаты сравнительных испытаний измерения микрорельефа поверхностей деталей из алюминия и его сплавов во времени ири виброобработке в предлагаемом и известных растворах при оптимальном содержании компонентов (исходная шероховатость поверхности металла На=0,87-0,88 мкм) приведены в табл, 2,Изменение шероховатости поверхности алюминия и его сплавов типа А 1, Ал 9, Д 16 АК 4, АМГ 2, А 1, время обработки,ч 0,25 0,50 0,75 1,0 0,66 0,47 0,31 Мелкодисперсный порошок искусственной пемзы (с размером дисперсной частицы 15-20 мкм), получаемой при обжиге смеси мела, каолина, песка и полевого ниата, усиливает механическое воздействие абразивного наполнителя на обрабатываемую поверхность, увеличивая площадь соприкосновения абразивных гранул с обрабатываемой поверхностью, что ускоряет очистку поверхности от продуктов реакции и создает возможность доступа1497279 чить отражательную способность поверхности металла на 35-402,Формула и з о б р е т е н и я 15 0,5-1,0 1,5-2,0Остальное Составитель Т,ГугнинаТехред М.Дидык Корректор Т,Колб Редактор М,Недолуженко Заказ 4412/32 Тираж 942 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 компонентов раствора к ювенильной поверхности.Анализ полученных результатов показал что ускорению процесса об 5 работки и повышению отражательной способности обрабатываемой поверхнос.ти отвечают составы 2,3,4 (табл. 1), характеризуемые содержанием компонентов, мас. : гидроксид натрия или калия 1,5-2,0, тринатрийфосфат 0,1 - 0,2; ферроцианид калия 1,0-1,5; нашатырный спирт (253-ный раствор) 0,5- 1,0; пероксид водорода (30 .-ный раствор) 0,5-0,6," лаурилпиридиний сульфат 0,002-0,004;мелкодисперсный порошок искусственной пемзы 1,5-2,0, вода остальное.При этом ыероховатость поверхности улучшается на два класса чистоты, отражательная способность увеличивается на 35-40 по сравнению с исходной и по сравнению с известным (табл. 1, примеры 2,3,4 и 67) . Время виброобработки для достижения тре буемого класса чистоты сокращается в 2 раза, так как в предлагаемом растворе шероховатость поверхности, соответствующая Ец=0,22 мкм, достигается эа 0,5 ч обработки, а в известных- эа 1 ч (табл. 2).Таким образом, предлагаемый раствор позволяет увеличить в 2 раза про иэводительность процесса за счет сокращения времени обработки, увелиРаствор для химической обработки деталей иэ алюминия и его сплавов преимущественно для виброхимического шлифования, содержащйй гидроокись натрия или гидроокись калия, тринатрийфосфат, ферроцианид калия и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения, процесса обработки и повышения отражательной способности поверхности, он дополнительной содержит наыатырный спирт (25 .-ный раствор), пероксид водорода (30 -ный раствор), лаурилпиридиний сульфат и мелкодисперсный порошок искусственный пемзы при следующем соотношении компонентов, мас. :Гидроокись натрия илигидроокись калия 1,5-2,0Тринатрийфосфат 0,1-0,2Ферроцианид калия 1,0-1,5.Нашатырный спирт

Смотреть

Заявка

4365181, 14.01.1988

СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО "ИСКРА" ВОРОШИЛОВГРАДСКОГО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ИНСТИТУТА

НИКИТИНА ЛЮБОВЬ АРСЕНЬЕВНА

МПК / Метки

МПК: C23F 1/36

Метки: алюминия, раствор, сплавов, химической

Опубликовано: 30.07.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1497279-rastvor-dlya-khimicheskojj-obrabotki-detalejj-iz-alyuminiya-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Раствор для химической обработки деталей из алюминия и его сплавов</a>

Похожие патенты