Патенты с меткой «плакированных»

Номер патента: 109536

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Арбузов, Каменский, Огнева, Петров, Степанова

МПК: B22C 1/00, B22C 13/08, B22C 5/04 ...

Метки: плакированных, приготовления, применения, формовочных

...1 Я ИЛЯ- кироянного формовочного матсриаля смеситель снабжается дозято ром, связанным с ряспылитсльиой форсункой и реле Времени. Благодаря этим устройствам, связгло 1 цсс необходимо Водить фОРмОВО 1 ный мя.териал через опрсделсиныс нромсжутки Времени. Для ускорения процесса персмешивяния песка или другого пяполгп 1 тсля со связукппим матерВялом по 13 ерхОсть песка следует подогревать иифрякрясиы) и лям 1111- мц илп продувать теплымоздухом,ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Плакированные формовочные материалы для изготовления форм стального. чугунного и цветного литьяР е ц с п т1. К 13 срцсОго 0 гмыто;о песка в 1 вес. ч., окисленной смолы в растворе - 2,0 - 5,0 все. и., уротропина 7 - 1 ОО 1 О - от веса...

Номер патента: 122124

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Давыдов, Покровский

МПК: B21C 23/24

Метки: молибдена, плакированных, прутков, сплавов

...и его сплавов, нарезаются цилиндрические заготовки, которые подвергаются легкому травлению. Для удаления следов загрязнений заготовки перед вклалыванием в плакируюшую оболочку тщательно обезжириваются в спирте.Оболочки - стаканы для плакирования из жаропрочного сплава (ЗИ 435, ЭИ 602 и др.) изготовляются путем штамповки из листовой заготовки. Размеры полученных оболочек стаканов после обрезки должны быть больше, чем длина заготовки, на толщину крышки. Внутренняя поверхность станка зачищается и слегка протравливается и обезжиривается. Заготовка помещается в оболочку, к которой под вакуумом припаивается или приваривается диск. Сооранные заготовки подвергают горячему прессованшо через матрицу с температурои 1150 - 1200".Для получения...

Номер патента: 185671

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гильденгорн, Нтио, Ройтбарг

МПК: B21C 23/24, B21C 29/00, B21J 5/12 ...

Метки: плакированных

...иер. Прессовани патной темпера ном давлении д вленные заготовки ю и устанавливаю ведут без нагрева уре, при повышен150 кг/лтме и выш вкладывав контейпри комом удельредмет изобретен и Способ изготовления плакированныхлий, преимущественно профилей и тр 1 О тем совместного прессования основногокирующего металлов из контейнера че ко матрицы, отличающийся тем, что, с расширения диапазона соединяемых п таллов и сокращения технологического прессование осуществляют при комнатн пературе, для чего повышают удельное ние прессования до 150 кг/лтл- и выше. Известен способ изготовления плакированных изделий типа профилей, прутков и труб методом прессования. В контейнере устанавливают и одновременно прессуют два слитка из основного и плакирующего...

Номер патента: 217343

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Арефьев, Гильденгорн

МПК: B21C 23/24, B21C 37/14

Метки: плакированных, прутков, труби

...загобуемой степенью неплакирующего слоя, 1 й размер ведут в наложном направлению чной заготовки,Способы изготовления плакированных труб и прутков, включающие операцию прессования плакированной промежуточной заготовки, известны.Отличие описываемого способа заключается 5 в том, что прессование плакированной промежуточной заготовки производят с требуемой степенью неравномерности толщины плакирующего слоя, а прессование на готовый размер ведут в направлении, противоположном 10 направлению прессования промежуточной за- ГОТОВКИ.Таким способом изготовляют трубы и прутки с более равномерной толщиной плакирующего слоя и высоким качеством поверхности, 15Предлагаемый способ изготовления плакированных труб и прутков состоит в том, что из...

Номер патента: 423599

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Балахонцев, Гейхман, Данилкин, Жуховицкий, Изобретени, Коганов, Яковлев

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевых, листов, плакированных, сплавов

...отжигу при 500 - 550 С в течение 24 - :40 час, а фрезерование слитка алюминиевого сплава осуществляют перед гомогенизирующим отжигом,Способ осуществляют следующим образом. 3 Слиток алюминия прокатывают до толщины, превышающей заданную толщину планшета на 5 - :10 мм, затем полученную заготовку подвергают дополнительному отжигу при 500 в : 550 С в течение 24 в : 40 час, удаляя из нее при этом до 905 О водорода, и прокатывают до заданной толщины.Слиток алюминиевого сплава нагревают до 300 - :350 С в течение 2 - :4 час и фрезеруют на глубину 8 - :12 мм на сторону, удаляя ликвационные наплывы и шероховатости поверхности. После фрезерования слиток сплава подвергают гомогенизирующему отжигу.При этом происходит удаление водорода из...

Номер патента: 423669

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Аленич, Вишнсвски, Демченко

МПК: B29C 47/06, B29C 47/90

Метки: волокнистыми, материалами, плакированных, термопластичныхтруб

...который входит в калибруОщуО насадку, и дорном 8.Калпорующая насадка по своей длине имеет несколько участков: участок а плакировання, на котором происходит вплавление тер мдплгстя в плакпрующий материал; участок бОхля:гкдсия; часток я, слжащии тепловым зазором между участками а и б, препятствуюшИй роникновснию воды из участка охлажденя в участок планирования и снабженный 15 сеткой отверстий, выходящих в кольцевой канал 9, соединенный посредством трубки 10 со слив:ю,. Системой (атмосферо").1;я участке а плакирования на наружнойповерхности калпбрующей насадки располо жсп кдльцсдбразный нагревательный элемент,позволяющий поднимать температуру в этой зопс до необходимой величины.Участок б охлаждения имеет перфориро 5 я, Иук...

Номер патента: 483271

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Вишневский, Демченко, Дученко

МПК: B29D 23/00

Метки: плакированных, труб

...насадку, выполненную в виде 20 концентрически расположенных одна в другой неподвижной втулки 4 и подвижной втулки 5, и охлаждающую ванну 6, Калибрующая насадка на переднем конце имеет установочный кольцеобразный выступ 7, посредством 25 которого калибрующая насадка устанавливается так, чтобы между ней и выступом 8 экструзион ной головки был равномерный кольцевой зазор а. Для прохода плакирующего материала на укладчик 3 кольцеобраз ный выступ 7 имеет окна б. Втулки 4 и 5 выполнены с наружными фланцами 9 и 10, соединенными регулировочными винтами 11.Концевая часть подвижной втулки 5 выполнена конической по внутреннему диаметру, что обеспечивает плавное уменьшение внутреннего диаметра калибрующей насадки по длине.На входном участке...

Номер патента: 521108

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Горшков, Чернов

МПК: B23P 3/06

Метки: ленточных, плакированных

...котором осуществляют предлагаемый способ, разрез по оси; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг, 1.Перемещение лент 1 и 2 основы и пок-;рытия соответственно осуществляется мсхаз мами автоматической подачи,ползуна пресса, на которомется штамп. Лента 1 подаетсялента 2 - с шагом г,Пуансон 3 вырубает нз лен,заготовки 4 требуемого контурнх до поверхности ленты 1 оснместно обжимает для предварипения контактных поверхностейосновы.,увеличения срока службы раб пуансона 3 обжатие, которое , выбирается минимально нефрезерованием) с формой, соответствующей вырубаемоМу контуру металла покрытия. В пазы укладываются вырубаемые профили металла покрытия. Пазы выполняются для обеспечения равномерной деформации ком-: позиционной ленты, Чеканочный пуансон можно...

Номер патента: 541584

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Иванов, Митусова, Шмаков

МПК: C22F 1/02, C23C 18/02

Метки: плакированных, порошков

...Для достиже цели порошки обрабатывают раствором алюмината натрия, Термическую обработк проводят в восстановительной атмосфере при температуре 950-1200 С в течение 4-8 час.Предложенный способ осуществляют следующим образом.Технический алюминий в виде порошк или стружки растворяют в водном растворе едкого натра концентрации 100-300 г/ Получают алюминатный раствор алюминат нрия 1МаОН+ А 2+ЗН О фМАо(ОН) "1 Н8 6 47 32 40 25 18 360 60 2 1 2 1 36 360 3600 0 0 0 4 ла изобретен Составитель В. НарваМеньшова Техред О, Луговая Корректор Н. Ковалев едакт аказ 5883/6 ЦНИИПИ Госу Тираж 1003 Подписноерственного комитета Совета Министров ССо делам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 13035,Филиал ППП "Патент", г. Ужгород Ул Пр я, 4...

Номер патента: 543486

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Вергасова, Волин, Данилина, Демкин, Натапов, Сутина, Фомин, Чижов

МПК: B23P 3/06

Метки: листов, ниобия, основе, плакированных, сплавов

...между которыми размешают прослойку из титана. Собранный пакет помешают в вакуумную печь и нагревают до температуры на 20 С, превышаюшей температуру плавления прослойки, Для уменьшения толщины прослойки на пакет устанавливают небольцой груз, создаюший давление в пределах 0,001-0,1 кГ/мм и достаточный для выдавливания избыточного количества жидкой прослойки. В результате образовавшая ся прослойка имеет толшину 0,1 мм, Послео достижения температуры 170050 С производят выдержку в течение 5 мин, что обеспечивает протекание процессов жидкофазной диффузии, приводяшей к плотному соединению слоев между собой. При охлаждении пакета после расплавления прослойки по достижении температуры 1400 С осушествляют выдержку в течение 3 час,...

Номер патента: 574163

Опубликовано: 25.09.1977

Автор: Фридрих

МПК: C25D 5/00

Метки: металлических, металлов, плакированных, расплаве, растворения, солевом, сплавов

...высосочистых 1 циа.индов, тиоцианатов или цианатов благородных ме.таллов,П р и м е р 1, 100 г смеси, состоящей иэ 30 г,1 ианида калия и 70 г цианида, натрия, подают впассивированный тигель иэ титана и расплавляютпри 540 С. В расплавподают 15 г платины в видеслитка, Затем добавляют 11,5 г меламина, С разложением плавающего на поверхности солевого рас.плава меламина 1 за несколько минут растворяется 6,5 г платины.П р и м е р 2. Пример 1 повторяют с той лишьразницей, что вместо твердого меламина используют,газообразный дициан, который подают в расплав,Получают 4,2 г растворенной платины, Опыт пре.кращают, не достигнув предела максимальной растворимости.П р и м е р 3. В расплав цианида калия ватмосфере инертного газа временно подают титан...

Номер патента: 579059

Опубликовано: 05.11.1977

Автор: Пеньков

МПК: B21C 23/22

Метки: заготовка, плакированных, пресс-изделий, прессования

...поверхности прокладки плакирующего металла выполнены радиальные канавки. Заготовка содержит блокосновного металла и прокладку 2 плакируюцеэго металла, Блокзаключен в оболочку 3, предохраняющую основной металл от окисления при нагреве. Кольцо 4 одним ребром приварено герметичф но к цилиндрической части оболочки 3, а дру О гим - к ее торцовой части.На торцовой поверхности оболочки 3 состороны блока основного металла (с внутренней стороны оболочки 3) выполнены радиа)1 ьно направленные канавки 5. Через трубку 5 из оболочки 3 откачен воздух, после чего она заварена. К прокладке 2 герметично приварено дополнительное кольцо 7 иэ материала Долее прочного, чем основной и плакирующий металлы, а к кольцу 7 герметично приварена пластина 8. На...

Номер патента: 610652

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Малышев, Овсянников, Поповиченко, Токаренко, Шевбунов

МПК: B23P 3/06

Метки: листов, плакированных, слитка, слоистого

...тем, что слойный слиток прокатывают по схеме слиток-лист до заданной суммарной толщины пакета, состоящего из плакированного и гомо- генных листов, при этом прокатке под" вергают основной и плакирующий слои совместно с подливками, толщину которых определяют иэ соотношения; й- - Х - для двухслойных листов;6"нф ф 7 оУн Й -. - ;- К - для трехслойных листов; б Ф 2.бгде Й - толщина подливки в слитке, мм;Н - средняя по высоте толщинаслитка, мм;В - тоюпщана плакированного листа,мм фэ " толщина гомогенного листа, мм;К - коэфФициент неравномерности ЮдеФормации между гокогенным1 и плакированным листами.После прокатки пакеты образуют по периметру и получают слойные и гомогенные листы требуемой толщины. 25На Фиг. 1 и 2 представлены разрезы залитых в...

Номер патента: 622530

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Дубренская, Никитин, Панин, Рахманов, Ревтов, Рытиков

МПК: B21C 23/01

Метки: заготовка, плакированных, профилей, составная, экструдирования

...метаппа или сппава и цилиндр103 ив ппакирующего метаппа жестко скрепляют цруг с чругом наклонными торцами,Крепление осуществляют например, путемсварки ипи с применением штифтов, изготовпенных из ппакирующего метаппа. Полученную сборную цилиндрическую заготовку поцвергают нагреву цо температурымаксимапьной технопогической ппастичности основного метаппа.На участке ципинчра 3 нагретой заготовки, имеющем максимальную высоту образующей, наносят метку несгораелюй краской и помещают заготовку в контейнер экструзионного пресса, ориентируя ее таким образом, чтобы нанесенная на шайбу метка оказапась напротив впадины профипьного очка матрицы,После загрузки заготовки сообщают рабочий хоц пресс-штемпепю пресса и начинают процесс...

Номер патента: 683821

Опубликовано: 05.09.1979

Автор: Пеньков

МПК: B21C 23/22

Метки: плакированных, пресс-изделий

...металла, Затем производят распрессовку, при этом воздух, йаходящийся между прокладкой 2 плакиру ющего металла и заготовкой 4 основного металла, выходит через отверстие в прс кладке Э плакирующего металла и через каналы 5 во внутренней втулке контейнера.После распрессовки производят прессоние, в результате чего получают прессделие 6.683821" 4 формула изобретения г. Фиг,Составитель Ю, филимоновто Ж Рожко а Тех д М. Келемеш Ко екто А, Г иценко Тираж 1034 Подписирственного комитета СССРзобретеиий и открытийЖ, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 5190/7 ЦНИИПИ Госуд по делам 113035, Москвфилиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,При прессовании происходит обтекание кольца 3 с одной стороны основным ме таплом заготовки 4, с другой...

Номер патента: 691270

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Казанцева, Ревунов, Чернов

МПК: B23P 3/08

Метки: металлов, плакированных

...продуктов, а также рекристаллизациюсоставляющих. Кроме того, образующийсяслой интерметаллидов, обладая геттерны- фми свойствами, дополнительно поглощаетчасть газов, предотвращая тем самым нарушение сплошности сварных соединенийв виде полостей и пузырей. Толщину образующихся при отжиге интерметаллидов регулируют путем подбора толщины подслояв исходном пакете,Деформация на конечный размер с суммарным.относительным обжатием не ниже50"/, обеспечивает удаление в окружающуюсреду поглощенных интерметаллидным сло- Ием газов, разрушение этого слоя и возникновение металлических связей непосредственно между поверхностями основных саставляющих, Кроме того, при этом создаются благоприятные условия для диффузионного упрочнения сварных...

Номер патента: 749674

Опубликовано: 23.07.1980

Автор: Дорошенко

МПК: B29D 23/04

Метки: плакированных, термопластичных, тканью, труб

...ступени 4, и дополнительной ступенью 5 дорна и внутренней поверхностью охлаждающей рубашки 3.Дорн имеет вторую дополнительную ступень б с наружным диаметром, равным диаметру изготавливаемой, трубы, по периметру которой выполнены продольные прорези 7. Ступень б с рубашкой 3 образует кольцевой зазор ж.Работа устройства заключается в следующем; ткань 8 несколькими лентами внахлестку боковыми кромками заправляют в кольцевой зазор в и протягивают вдоль дорна с выпуском сво.бодных концов. В охлаждаемую рубашку пропускают хладагент, а в канал а из 40 экструдера (на чертежах не показан) подают расплав термопласта, который прижимается к ткани 8 под давлением в канале д обеспечивая ее глубокую пропитку с охлаждением с наружной стороны...

Номер патента: 799906

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Елизаров, Пыхтин, Снигирев, Татаринцев

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатор, непрерывноголитья, плакированных, слитков

...соединение металлов лишь в центральной части границы соединения,где толщина сФормировавшейся корки.плакирующего металла наименьшая,Цель изобретения - обеспечениекачественного соединения металлов устенок кристаллизатора.укаэанная цель достигается тем,что в кристаллиэаторе для непрерывного литья пх 1 акированных слитков, содержащем внутреннюю водоохлаждаемую,перегородку, одна из рабочих поверхностей которой наклонена к ее продоль ной вертикальной плоскости, указаннаянаклонная поверхность перегородкй выполненна с переменным углом наклона,причем величина угла у стенки кристаллизатора составляет 6-20 , а в центральной части 3-10. Это позволяетосуществлять подвод жидкого соновного металла к сФормировавшейся коркеплакирующего металла...

Номер патента: 925574

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Григорьев, Деминский, Зарубин, Зыков, Иванов, Кривков, Макаров

МПК: B23K 9/16

Метки: плавлением, плакированных, сварки

...эвтектики интерметаллидов; при сварке по второму варианту они отсутствуют.Из сварных соединений были изготовлены образцы для испытаний на разрыв, По первому варианту сварки предел прочности сварного соединения соответствует 0,8 предела прочностиосновного материала, по второму -1,0и составляет 56-59 кгс/ммСваривались также аргонодуговойсваркой стыковые соединения из плакированного материала толщиной 16 ммс основой из алюминия марки АД иплакировкой из титана марки ВТ 1-0толщиной 2 ммПо первому варианту кромки плакировки торцевали под прямым углом,а кромки основы выполняли со скосомс углом раскрытия 70 о. Вначале сваривали плакировку, а затем основу сприсадочной проволокой марки Св-А 97.Несмотря на применение жесткого технологического...

Номер патента: 954190

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Водянюк, Граудул, Давыгора, Колесниченко, Лапшов, Малахов

МПК: B22F 9/06

Метки: гранул, металлических, плакированных

...На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.Жидкий металл 1 попадет в системунасадок 2, из которых благодаря действию переменных сил, например, электромагнитных истекает с переменной скоростью, она изменяется от нуля до максимальных значений в пределах периода,40за который образуется одна капля на выходе каждого насадка Закон измененияскорости истечения соответствует заданной, например, сферической форме частиц, Образовавшиеся таким образом кап 45ли благодаря управляемому истечению,т.е. дозированию, обладают сферическойформой и имеют равные размерьь Затемих вводят в охладитель - вертикальныйканал 3, в котором создан встречный поток охлаждающего газа. Скорость потока близка к скорости витания капель, благодаря чему они...

Номер патента: 297255

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Альперин, Вишневский, Демченко, Дученко, Лялин, Нагорный, Сукачев, Язон

МПК: B29D 23/04

Метки: волокнистыми, материалами, плакированных, термопластичных, труб

...щель для прохода плакируюшего материала, Для возможности прохода плакируюшего материала с катушки к укладчику установочное кольцо имеет отверстия8. Установочное кольцо неподвижно крепится на калибруюшей насадке.Укладчик 3 (см,фиг. 2-4) служит для равномерной продольной укладки тканевых лент по поверхности, выходящей из головки экструдера горячей термоплас3 29725товой трубы. Кривая рабочего органаукладчика определяется графически изусловий обеспечения перехоца тканевыхлент из плоской в цилиндрическую формупри условии, что ленты не подвергаютсяпластической деформации,Нагревательный элемент 9 установленна выточке матрицы 6 и нужен для получения необходимой вязкости наружнойповерхности прецварительно сформованной 1 Опри выходе из головки...

Номер патента: 1127717

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Иванов, Конюхов, Санников, Семенов

МПК: B23K 9/02

Метки: листов, плавлением, плакированных, сварки, стальных, титаном

...стальных слоев 1 и 2, свободные от титанового слоя, на участке а, с помощью плазменной струи наносят раз 50 55 делительный слой 7 порошкового композиционного материала, состоящего из карбида титана и одного или нескольких металлов из группы: кобальт, никель, титан,качестве разделительного слоя используютпорошковый композиционный материал, состоящий из карбида титана и легкоплавкойсоставляющей при следующем соотношениикомпонентов, мас. О/О,Карбид титана 50 - 84Легкоплавкаясоставляющая16 - 50причем в качестве легкоплавкой составляющей используют титан, кобальт илиникель, или смеси никель - кобальт, титан - кобальт, титан - никель, титан -никель - кобальт.Применение порошкового композиционного материала указанного состава...

Номер патента: 1207618

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Грауманис, Довнар, Сидор

МПК: B21K 5/20

Метки: матриц, плакированных

...вставку вглубь на3-6 мм для ее сваривания с корпусом, Затем заготовку выдерживаютв охлаждаемом мастер-штампе до достижения на боковой поверхностивставки температуры относительнойоустойчивости аустенита (600-700 С),о чем можно судить по слабому оптическому излучению вставки на фоненесветящейся части заготовки . Бла-годаря подстуживанию обеспечивается качественное воспроизведениевыдавливаемой гравюры, а эакалочные деформации проявляются лишьобъемно, что можно скомпенсироватьпри составлении чертежа мастержированием плакирующей оболочки, Последнее увеличивает прочность матриць.", В случае выдавливания гравюры в два и более переходов при обратном движении мастер-пуансона плакирующая вставка не уводится из контейнера, так как угол уклона...

Номер патента: 1310059

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Довнар

МПК: B21C 23/22

Метки: матриц, плакированных, формовочных

...гравюры. В результате этого детали заготовки скрепляются, а гравюра калибруется с одновременной ликвидацией утяжины 11, Заготовка освобождается выталкивателем 12 от контейнера, мастер Показатель Способ Прототип Предлага- емый 12500 468000 Р, Н 0,16 0,14 А, мм 0,30 0,12 Ь 0, мм Данные, представленные в таблице,показывают, что наибольшая прочность пуансон извлекают иэ гравюры, а заготовку передают под операции, предусмотренные технологическим процессом,П р и м е р, Получали плакировочную формовочную матрицу для прессования пластмассовой детали "крышка"с расположенными на боковой наружнойповерхности продольными рифлениямис поперечным профилем типа метрической резьбы с шагом 3 мм (фиг, 3),В эксперименте подвергались опробо- .ванию известный...

Номер патента: 505149

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Гильденгорн, Клейменов, Кот, Муратов

МПК: B21C 23/22

Метки: плакированных, полых, профилей

...и диаметра . внутреннего отверстия Пп полой заготовки 1 из,основного металла.После заполнения полости заготовки 1 металлом плакировки проиСходит истечение только металла плакировки через канал матрицы 8, а затем совместное истечение основного и плакирующего слоев с образованием плакированного изделия 9 (фиг. 3).Таким способом возможно получение труб и полых профилей плакированных по наружной поверхности, С этой целью на иглу насаживают заготовку из металла плакировки, а затем заготовку из основного металла. При 1 505149Изобретение относится к области обработки металлов давлением.Известен способ изготовления плакированных полых профилей путем палуб чения полой биметаллической заготовки нанесением плакирующей части заготовки на...

Номер патента: 1479241

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Башкирова, Замедлина, Казаков, Коганов, Лукашкин, Прохоров

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевых, листов, плакированных, сплавов

...температуры гомогенизяпии слитка и прокаты -вают с обжатием в первом проходе 325/,. Снижение рязнотолшинности ппякирующего слоя обусловлено снижениемнеравномерной послойной реформация,1 з.п, ф-ль., 2 табл,гомогенизя ип слитествляют со стериведено доказательст- 1479241 Таблица 1 Разнотолщинность плакирующего слоя, Е, приотемпературе нагрева пакетов, С Обжатие, 7 1 300 320 370 390 420 15,0 12,0 10,0 10,0 15,0 12,0 10,0 13,0 14,0 14,0 8,0 5,0 3,0 4,0 10,0 10,0 6,0 4,0 5,0 13,0 10,0 7,0 4,0 4,0 10,0 2 3 20 25 30 Таблица 2 Разнотолщинность плакирующего слоя, Х, при температуре нагрева пакетов, С оОбжатие, 7 390 440 320 365 450 12,2 12,0 11,9 13,7 11,7 12,7 12,8 12,3 13,2 12,05,45,14,955,287,57,49,7811,8 8,0 5,9 4,8 5,1 5,4 7,1 8,7 9,12 1.2 ,...

Номер патента: 1522079

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Варвус, Копылов, Стронгин, Шатинский

МПК: G01N 19/04

Метки: контакта, оценки, плакированных, подложкой, покрытий, прочности, сплошности, сцепления

...отсчета" является отожженноесостояние, не зависящее от подготовки поверхности. Применение отожженной подложки без покрытия позволяетразделять эффекты релаксации "принадлежащие покрытию". Для физического обоснования измеряемых эфФектов 35р-релаксации применяют постепенноенаращивание слоя или его стравливание с одновременной Фиксацией 8-релаксации, высоты пиков и степени ихдифференциации, Именно дифференциация р-релаксации на пики Р 1 Р Рзпозволяет выделить различные физические эффекты, имеющие место в композиции, в отличие отисследованиятолько амплитудной зависимости. 45Температурные зависимости внутреннего трения можно измерять как непосредственно после нанесения покрытия,так и во время или после естественного илн искусственного...

Номер патента: 1570870

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Борченко, Воробьев, Дудко, Малашко, Малкин, Мечев, Никитин

МПК: B23K 31/00

Метки: плакированных, соединения

...поток, необходимый для получения качественной сварки всех слоев, может регулироваться раздельно: энер 20 передающего тепло непосредственно основногетическими параметрами источника нагрева,му материалу; протяженностью зоны основного материала, освобожденной от покрытия; при плазменно-дуговой или газовой сварке принудительным отводом тепла из зоны основного материала, непосредственно охватывающего область свариваемого покрытия.Из перечисленных трех факторов регулирования теплового потока первый обеспечивает формирование сварочной ванны основного материала с заданной скоростью, второй - формирование сварочного соединения материала покрытия, третий - в случае недостаточности сочетания первого и второго факторов.Величина зоны,...

Номер патента: 1639875

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Линецкий, Ляхов, Плечкин

МПК: B22C 5/04

Метки: наполнитель, огнеупорный, плакированных, смесей

...физико-механических свойств плакированных смесей и снижение себестоимости. В огнеупорный наполнитель вводят отходы плакированной смеси смесеприготовительного агрегата крупностью -1 мм при следующем соотношении компонентов, мас,%;кварцевый песок 10 - 40: указанные отходы 60 - 90, 1 табл,ботку повторяли дого веса навески,Был установлен их следующий состав, мас.%:Кварцевый песок 93 - 98 Смола 2 - 7 Содержание стеарата кальция не определяли. Его незначительные количества в смеси (0,02%) серьезного влияния на точность не оказали,Были изучены свойства составов, приведенных в таблице, Содержание ингредиентов известного состава пересчитано исходя из 100%,Как видно, использование отходов даже без увеличения содержания смолы не ухудшает...

Номер патента: 1678503

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Гук, Неверковец, Петровский

МПК: B22C 13/08

Метки: плакированных, полых, смесей, стержней

...стержня, Через 60 с отсос и подачавоздуха прекращаются, отсасывающая головка открепляется с ящика и снимается,Изготовленный полый стержень выталкивается и вынимается из ящика. Толщина стенок стержня 6-8 мм. Корка в изломе плотная.На фиг,1 изображена схема устройствадля осуществления способа; на фиг.2 - механизм заполнения стержневого ящика; нафиг.З - механизм удаления остатков смесииэ стержня; на фиг,4 - полый стержень, извлеченный с ящика.Устройство содержит стержневой ящик,состоящий из полуформ 1 и 2, механизм 3заполнения стержневого ящика, бункер 4для сбора остатков смеси, отсасывающуюголовку 5, эксгаустер 6.Усгройство работает следующим образом,Горячий стержневой ящик заполняетсястержневой смесью при помощи...