Способ химико-термической обработки изделий из сталей и сплавов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) 111) 1) 4 С 23 Г 8/32 2 карбидов и оксикарегирующцх элеуглерод- в газовой Аатить обеэустранить й зоны за дотвращения перстного слоя аэопрактически не счет пр иоверхн енасыщения ом, т.е,астворяе углерод в диАЬу в корми о иномовании поверхн а участвуестной зоны,тенсиАицируя Наличие ки разложения отх нопластов в ко диффузию насыщ чает поверхнос няемых изделий. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Н А 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Лахтин 0,М., Неустроев Г,Н.Низкотемпературное газовое цианирование конструкционных сталей.Металловедение и термическая обрабка металлов, 1964 Р 3, с22 28.Авторское свидетельство СССРР 475247, кл. С 23 С 11/16, 1974,(54) СПОГОБ Х 1%ИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙОБРАБОТКИ ИЗДГЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛА Изобретение относится к химикотермической обработке и может бытьиспользовано при поверхностном упрочнении сталей и сплавов,Цель изобретения - интенсиАикация процесса насыщения и улучшениеэкологической безопасности среды.Процесс проводят в продуктах разложения аминопластов химического состава1. рОпри .00-6000, в течение 0,3-5 ч,загружаемых в рабочее пространствопечи в количестве 0,1-0,3 г/см пло-.щади обрабатываемого изделия,ФВ результате деструкции аминосмол и наполнителей выделяются активные атомы азота, углерода и кислорода, дифАундирующие в поверхностныеслои упрочняемого металла с образо(57) Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при поверхностном упрочнении режущего инструмента и деталей. В способе химико-термической обработки, включающем нагрев в печи до температуры 500-600 Г и выдержку в азотонауглероживающей атмосАере, выдержу ве - дут в течение 0,3-5,0 ч в среде продуктов разложения отходов переработки аминопластов, загружаемых в рабочее пространство печи в количечестве 0,1-0,3 г/см площади обрагбатываемого изделия, Это позволяет интенсифицировать процесс в 2 раза.з,п, Ь-лы, 2 табл. ванием нитридов,бонитридов железа иментов,Повышение содержанисодержащих компонентовзе позволяет предотвруглероживанпе металлахрупкость карбопитридно процесс.слорода в продуктах одов переработки амиличестве 1-2 Е ускоряет ающих элементов и улучтные свойства упроч1481264 среды, процесс ведут в продуктахразложения отходов переработки аминопластов,25 Таблица 1 Состав насыщающей среды, об,7. Азотирующийагент Со С Н СН,1 СО Ог М 2 Амино пластКф 1Триэтаноламин (известный) 4,6 1-2 32 40,6 - 6,4 321 1)75 10 ь 68 Оэ 4 Оэ 85 9 17 Таблиц а 2 Расходреагентаг/см Состав насцшаюшей средыу ХПоверх- ностная Общая глубина диффувионно го слоя Маркаобраба- тываемого мате- риала Срокслужбы по отношению к прото типу Скорость формиро" валия ежим насыщения емпе" атура аС реви, ч тв ость,м РиФФу э и оннь слоевмм/ч 0,010 0,015 0,02 0,026 0,024 0,03 0,03 0,010 0,015 0,02 0,08 0,008 0,01.0,01 1 2 1 2 1 2 3 . 2 0,3,0,0050,01 0,02 Иэвестный 100 500 (С 111,0 ц),11 560600 600 950 1000 1000 950 950 1115 1150 1, 1 Р 6 М 5 1,0 Р 6 И 5 0,9 Р 6 М 5 1,0, 381 МОА 0,98 Р 6 М 5 1,031,21 Иредлагаеьый 100 Отсутствие токсичных соединений в продуктах разложения отходов переработки аминопластов позволяет осуществлять внедрение процесса без испОльэОвания дополнительных Очист ных сооружений.Составы насыщающей среды приведены в табл.1.Предлагаемый способ заключается в следующем.Б контейнер укладывают отходы переработки аминопластов и обрабатываемые изделия. Контейнер загружают в печь, нагретую до 500-600 С, ио проводят изотермическую выдержку в течение 0,3-5 ч в зависимости от мар-. ки матери.ча,П р и м е р 1, В печь, нагретую до 560 С, помещают контейнер с проходными резцами и образцами-свидетелями из стали Р 6 М 5, Время выдержки 20 мин, расход отходов 0,05 г/см.2В результате обработки получают глубину слоя 0,008 мм, поверхностную твердость 4150 пм.Физико-механические и эксплуатационные свойства стали Р 6 М 5 после упрочнения в зависимости от расхода насыщенного реагента, время выдержки и температуры представлены в табл, 2. Преимуществом предлагаемо госпособа является интенсификация про.. цесса в 2 раза, а также создание 5экологической безопасности окружающей среды за счет отсутствия токсичных соединений в продуктах разложения аминопластов и утилизации неперерабатываемых отходов. 10 йормулаизобретения 1, Способ химико-термической обработки изделий из сталей и сплавов, 15 включающий нагрев. в печи до температуры 500-600 С и изотермическую выдержку в азотонауглероживаюпей среде, о. т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации про цесса диААузионного насыщения и улучщения экологической безопасности 2, Способ по п,1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что в рабочее пространство печи отходов аминопластов загружают в количестве 0,1-0,3 г/см 30,площади обрабатываемых деталей, аизотермическую выдержку ведут в течение 0,3-5 ч,14812 б 4 Продолжение табл.2 Режим насыщения Поверх- ностная Расходреагеита,г/см Состав иасыщающе среды, 3 неркаОбрадатываемо Срокслужбы по от- НОШЕНИЮ к прото типу ТемпеВремя,чтвер"достьРм го матература, С ыла слоев,мм/ч М Е0,03 0,05 0,02 0,010,0060,0060,010,08 1,30,951;05 Отходы переработки аминопластов Г8 ХИЗОА 0,350,20,060,08,02 500 500 0,0 0,0 Составитель В.Борисенкоедактор Н.Гунько Техред Л.СердюковаКорректор О.Кравцова Заказ 2639/25 Тираж 942 Подпи сноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 при ГКНТ ССС енно-издательский комбинат "Патент", г.У 3 кгород, ул. Гагарина, 101 роизводс 3,0 3,0 5,0 6,0 3,0 3 0 Общаяглубинадиафу 9 ИОННОГО СЛОЯмм Скоростьформированиядиффу 9 ИОИНЫХ 0,03 0,03 0,03 0,03 0,08 0,03 0,03 350 3130 745 90 950 1045 1050 1300 3300 1050 1,31,421,33,33 ф 51,1