C22F 1/057 — сплавов с медью в качестве следующего основного компонента

Номер патента: 64661

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Осипов

МПК: C22F 1/057

Метки: дюралюминия

...проведении этой операции.Общепринятая схема термической обработки хотя и обеспечивает возможность изготовления деталей, однако, сопровождается большими затруднениями: требует значительных затрат иа термическую обработку и сильно усложняет механическую обработку пространственных деталей, изготовленных нз материала тонких сечений меньше 3 мм). Такие детали во время закалки, в процессе их нагрева охлаждения, сильно коробятся изза температурных напряжений или вследса вие смятия очень мягкого и малоирочного в горячем состоянии мегалла.В основу предлагаемого настоящим изобретением способа изготовления изделий из дюралюминия и других сплавов на алюминиевои основе положен известный одноили многократный отпуск при температуре порядка 250 С,...

Номер патента: 114063

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Аристова, Колобнев, Мишин, Швырева

МПК: C22C 21/00, C22F 1/057

Метки: алюминиевый, литейный, сплав

...и хорошей свариваемостью. Для устранения этих недостатков предлагается, согласно изобретению, компоненты сплава взять в следующем соотношении: меди 4,5 - 5,3%; марганца 0,6 - 1,0%; титана 0,25 - 0,45%; алюминия остальное. Сплав подвергают двухступенчатому режиму закалки путем нагрева до температуры 535 в течение 5 часов, затем до температуры 545 в течение 5 часов и последующего охлаждения в водеПосле термической обработки сплав имеет следующие механические характеристики: временное сопротивление 30 - 34 кг/млР; предел текучести 18 кгмм; относительное удлинение 8 - 12%,дел длительной прочности зачасов при температуре 300 -7 кг/ллР; ударная вязкостькг. м1,1 , . Предлагаемый спласлерошо сваривается, поддается оботке резанием и имеет...

Номер патента: 117337

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Колосков

МПК: B21D 37/16, C22F 1/04, C22F 1/057 ...

Метки: фазовращатель

...катушки. Ротор же выполнен в виде крестообразного сердечника с четырьмя явно в 1 яраженнь 1 ми пол 1 осами и взаимно-перпендикулярными обмотками, на которые подаются напряжения Е и Еа, сдвинутые по фазе на 90,На чертеже изображена схема предлагаемого фазовращателя.Фазовращатель состоит из кольцеобразного статора 1 с тороидальной обмоткой 2, расположенной па половине его окружности, и ротора Л в виде крестообразного сердечника с четырьмя явно выраженными полюсами и взаимно-перпендикулярными обмотками 4 и 5. На эти обмотки с помощью щеток и контактных колец подаются напряжения Е и Еа, сдвинутые по фазе на 90, Обмотка 2 статора имеет переменный шаг намотки, уменьшающийся к ее середине, При повороте ротора в обмотке 2 статора индуктируется...

Номер патента: 142435

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Басова, Васильева, Голохматова, Ливанов, Никитаева, Шилова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, длительной, листов, повышения, прочности, сплавов

...прочности. Однако в промышленной практике для повышения теплопрочпостп яформируемых алюмпп; евых сплаво этот способ не применялся.Отличительная особенность описываемого способа заключается в том, что для повышения гарантируемого напряжения, которое выдерькивают сплавы, например, Д 16 и Д 19, при температурах 200 - 250, лис гя перед закалкой для получения зерна более 200 лк- отхкигают и подвергают их деформации при правке со степенью остаточной деформации 0,8 - 3",ъ.Влияние деформации на длительную прочность образцов с различной величиной зерна для сплава Д 16 приведено в таблице,250; 10 кглтя; 4 кгллт 200, 20 кг/л(мо еооод оФоащ а но аоаааасо Состояние материала оа.з Ф 01 Я О и о аааДь йа"оЮоа о(Оа оХ ао ООа 54 - 74 74 91 59 - 78 61 85...

Номер патента: 424911

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Гкндин, Неклюдов, Стародубов

МПК: C21D 8/00, C22F 1/04, C22F 1/057 ...

Метки: металлов, механико-термической, сплавов

...высоким предеи. Таская об раскоп,ическ дислокации лом текучес Изобретение ся к деформационнотермическому ию металлов и сплавов.Известные способы механико-термической обработки металлов и сплавов достигают 5 упрочнения за счет создания микро- и субмикронеоднородностей и резкого увеличения плотности дислокаций кристаллической решетки путем деформирования и последующего отжига, что существенно повышает механические 10 свойства пол икр исталлических металлов и сплавов.Цель изобретения - упрочнение материала после термической обработки.Достигается это тем, что материал подвер гают многоступенчатому низкотемпературному (300 - 4,2 К) деформированию под действием нарастающего натружения от значений, близких к нулю, до значений, равных пределу...

Номер патента: 454275

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов

...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...

Номер патента: 482511

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Балашов, Ильичев, Константинов, Кретов, Лачугин, Маркин, Осипов, Татарников

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, прямошовных, сварных, сплавов, термоупрочняемых, труб

...состоянии,Способ осуществляют следующим образом.20 Рулоны ленты шириной, необходимой дляполучения трубы намеченного диаметра, передподачей на трубосварочный стан закаливаютпутем нагрева в малогабаритной горизонтальной проходной печи с толкателем, в которой25 они нагреваются до нужной температуры н затем быстро охлаждаются в неглубоком баке сводой. После закалки трубы подают на станрадиочастотной сварки, на котором происходит свертывание ленты в трубную заготовку,482511 Предмет изобретен ия Составитель Т. Морозова 1 ехред 3, Таранеико Редактор Г. Лановая Корректор О. Тюрина Заказ 2943/17 Изд.1760 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб.,...

Номер патента: 77674

Опубликовано: 15.10.1975

Автор: Бендрышев

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, деформированных, закалки, сплавов

...Комитете по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М, Черкасский пер., д. 2/6Подп. к печ. 10(ХП - 61 г3 ак. 3144/11 Типография, пр. Сапунова. 2,Перевод в раствор упрочняющего химического соединения в алюминии СцА 1 а в течение нескольких секунд позволяет вести ускоренную закалку деформированных алюминиевых сплавов.Ускоренный процесс закалки имеет преимущества не только экономического порядка - повышение пропускной способности оборудования и сбережения электроэнергии, но и преимущества качественного и технологического характера.Повышение качества связано с тем обстоятельствомчто с уменьшением длительности выдержки плакированного металла при высоких температурах закалки снимается ограничение количества...

Номер патента: 528347

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Елагин, Захаров, Кукушкин

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...охлаждают до температуры минимальной устойчивости твердого раствора со скоростью 10 - 40 С/ч и выдерживают при этой температуре 1 - 24 ч,В результате такой термической обработки во время выдержки при температуре на 10 - 50 С ниже температуры солидуса происходит выравнивание химического состава по объему кристаллитов, растворение грубых неравновесных составляющих, а основные легирующие элементы переходят в твердый раствор, При последующем медленном охлаждении образуются центры выделений из твердого раствора сравнительно небольшой плотности, Во время выдержки при температуре минимальной устойчивости твердого раствора происходит интенсивное выделение из твердого раствора легирующих элементов на уже готовых центрах зарождения и их...

Номер патента: 555991

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Елагин, Никонова, Соколов, Федоров

МПК: B22F 3/24, C22F 1/057

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...и спеканием гранул алюминиевого сплава, содержащего 4,5% Сц; 1.5% Мд; 0,6 Сг; 0,6% 7 г; остальное А 1, заготовки подвергают термцче. ской обработке по следующему режиму: нагревают до температуры первой ступени 300 - 450 С со скоростью 10 - 15 С/мпц, выдерживают прп этой температуре от 2 до 50 ч в зависимости от состава сплава, затем нагревают до 500 - 550 С со скоростью 5 - 10"С,мпц, выдерживают от 0,5 до 2 ч, охлаждают в воде и подвергают старению при 120 - 130 С в тсчецпе 20 - 24 ч,В таблице приведены механические свойстства спеченных заготовок нз алюминиевых сплавов, подвергнутых термической обработке по предложенному способу в сравнении с известным.Как видно из приведенных данны,:, двухступенчатый нагрев обеспечивает...

Номер патента: 580249

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Березин, Елагин, Захаров, Кукушкин, Малиновская, Николаев, Оводенко, Пономарев

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...основных легирующих компонентов в твердый раствор. В процессе изотермической выдержки при температуре ми нимальной устойчивости твердого раствора происходит интенсивный распад твердого раствора, что позволяет сократить длительность изотермической выдержки с 4 - 24 до О,З - 3,5 ч. Кроме того, при указанной изотермической выдержке образуются более крупные вторичные частицы, оказывающие меньшее сопротивление деформации, что в свою очередь повышает технологичность сплава при обработке давлением.П р и м ер. На чертеже для сплава Д 16 представлена зависимость давления прессования, которое характеризует сопротивление сплава деформации, и предельно допустимой скорости истечения от температуры нагрева слитков под прессование. Видно, что интервал...

Номер патента: 606895

Опубликовано: 15.05.1978

Автор: Косарев

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, листов, сплавов

...и выдерживают при 15 - 25 С в течение 4 - 10 сут, После этого осущест. вляют прокатку до окончательного размера. 25 Проведение окончательнои пных и естественно состаренных лиет размельчение и равномерное вупрочняющих фаз по зерну, преда ванне обедненных легирующимиграничных зон, т. е. обеспечиваетоднородной структуры по сравнеспособом. и м е р, ИзготаПлоские слиткиают по серииноисоставляет 80 ют с температуртной температуреия производятны 1,6 ммнические свойствженному и извеблице,ливают листы из спла. азмером 120 х 500 х 800 мм ехнологии до толщины деформации. Затем сплав 495 С и выдерживают в течение 7 сут. По. ончательную прокаткудложенный способ получения листов т упрочняемых алюминиевых сплавса ть внедрен в авиационной...

Номер патента: 617487

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Галацкий, Рыжов, Усов

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, длиномерных, полуфабрикатов, сплавов, термической

...предотвращает контакт с водой. Барботаж сжатым воздухом обеспечивает нормальные условия закалки и уменьшает расход масла при извлечении 10 полуфабрикатов после закалки,По предложенному способу обрабют профили из алюминиевых спла Д и В 95.Пр им ер 1, Са у весом 560 кг профи лей Па 224 из сп ва Д 16 с размерами(125 Х 205) мм,6,5 м загружают через закалочный бак, в котором на поверхности воды налито масло индустриальноеслоем 60 мм. При подъеме садки в печь 25 закалочпую среду барботируют сжатымвоздухом. Садку затем нагревают до 480 - 490 С и выдерживают 80 - 90 мин. Перед закалкой включают барботаж закалочной среды, после чего опускают в нее садку со 30 скоростью 9 м/мин, а затем извлекают обКорректор О. Тюрина Редактор 3. Ходакова...

Номер патента: 623905

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Бейзеров, Иванова, Ломанов, Пасхин, Цукров, Щелбанин

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминиевых, закалки, плит, сплавов

...за счет турбулизации истекакщей иэ щелевых отверстий под небольшим избыточным давлением (до 2 кг/см охлаждающей жидкости высокоскоростными (до 10 кг/см) жидкостно-воздушными струями распределенными равномерно между плоскими струями.Придуширующем способе охлаждения неравномерйость возникает под засоренными отверстиями для нстечени охлаждающей жидкости. для предотвращения забивания отверстий приходится применять отверстия диаметром более 2 мм, что приводит к перерасходу охлаждающей жидкости и, следовательно, к увеличению расхода энергиин для ее подачи.623905 Предлагаемый способ был опробован при закалке плит из алюминиевого сплава Д 16 толщиной 90 мм и размером 500 х 1000 мм. 80 воды (200 м /ч) подают плоской струей под давлением 1,4...

Номер патента: 649329

Опубликовано: 25.02.1979

Автор: Жан

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...фаза, обраэовавоцессе нагрева, постепенно я за счет диффузии элеменные твердые эоны, так что ржки сплав становится полпочти полностью твердым, однт без порообразования. е р 1, Обрабатывают ющий следующий химический 5 МедьКремний.МагнийМарганецЖелезоАлюминий 4,70,840,450,680,25стально Оплавление 511 оС. Иэ лис 5 образцы раэме образец нагре вают в течени выдерживают п четыре дня, и ЗО старение присплава начинается при тового материала берут ром 100. 70 х 50 мм, Один вают до 520 ОС, выдержие 4 ч, затем закаливают, ри комнатной температуре осле чего осуществляют 175 С в течение 8 ч. О П И С А Н И Е ,)649329649329 15 Таблица 1 Таблица 2 вестный редложенный 30,свойств,удаляют всобом до0,1 ррт,чение вреглощения рмула ым спо"й мерев теля поики...

Номер патента: 817088

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Кенис, Муратов, Трахтенберг, Трошина, Якубович

МПК: C22F 1/057

Метки: обработкиалюминиевых, сплавов, термической

...до температуры тдвт. иохлаждении до температуры 0,75-0,80 т.пл.Кна.воздухе, и последующем старении при 155в течение 2 ч 21.Однако этот способ не обеспечивает высокой пластичности сплавам в условиях деформацнн при 100 - 250 С в связи с невысокой термической стабильностью дислокационной структуры сплавов, образующейся в результате обработки. По предлагаемому способу обработано образ.цы сплава Д 16, Провбдят "3-х кратную цика.ческую закалку по режиму: нагрев до 500 С,выдержка при этой температуре 15 и 25 мин,охлаждение в воде. Затем осуществляют старе.ние при 250 С в течение 1 и 1,5 ч.После обработки определяют пластичностьсплавов при растяжении их с постоянной скоростью при температуре 200 С.3 817088В таблице приведены сравнительные...

Номер патента: 894016

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов

...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...

Номер патента: 901339

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Данилов, Зурнаджи, Колобнев, Ошкадеров, Смирнов, Смоленский, Спектор, Фридляндер

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминия, листовых, основе, сплавов

...температур -30- 1-,12 П) С,В алюминиевых сплавах при понижении температуры деформи рования наблюдается лишь первая легкая стадия и вторая стадия линейного упроцнения материала,Результаты испытаний алюминия показывают, цто его пластичность сохраняется вплоть до самых низких темпера тур. При 78 Е ( -195, С разрыв происходит поцти без образования шейки.Удлинение до разрыва почти целиком равномерное, наблюдается очень небольшое местное сужение не локализо ваннпе, а растянутое в области разрыь ,ва. Увеличение удлинения происходит за счет увеличения его равномерной части, Таким образом, понижение температурыы как бь 1 стабилизирует процесс р течения материала. В табл, 2 приведены механическиесвойства деталей из листов толщиной 4П р и м е р....

Номер патента: 933789

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Брейдо, Владимиров, Кочеров, Попков

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминия, основе, сплавов

...предел и из сплава ВАДв 10 кгс/мм , что пр надежности работы деформацию,старение с кми, о т л ичто, с цельюсвойств, перотжиг при 39осуществляютстепенью 1,5Источипринятые во1. АвторУ 454275, кл применение предлаработки позволяет рочности заготовоксреднем на иводит к повышени изделия. прочностных.й проводятпосле эакалкдеформацию со мула изобретенияобработки сплавов нвключающий отжиг, х основ одную Спосюмини ИИПИ Заказ 3869/ ж 660 Подписно т"иал ППП "П ул. Проектная 3 93Холодная деформация со степенью деформации 1,5-3,5 пересыщенного . твердого раствора ( алюминиевый сплав в закаленном состоянии) приводит к изменению дислокационной структуры, Рост энергии решетки пересыщенноготвердого раствора облегчает протека" ние начальных стадий...

Номер патента: 933790

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бишев, Веричев, Горев, Красовский, Поспелов, Раевская, Соснин

МПК: C21D 9/46, C22F 1/04, C22F 1/057 ...

Метки: алюминиевых, высокопрочных, сплавов, формообразования

...алюминиевый сплав марки АКМ. Размеры заготовки панели " 1200 х 2500 мм, толщина полотна и ребер жесткости - 2 мм, имеются отдель. ные утолщения полотна -.1-8 мм, высота ребер - 30 мм. Радиус кривизны готовой панели после формообразования -2000 мм.Заготовку 8 укладывают на матрицу 2, фиксируют на ней по наружному контуру с помощью штырей 7. К ребрам 9 заготовки, расположенным в плоскости изгиба, подводят рубильники 6, После этого устройство помещают в электропечь и нагревают "до температуры термообработки (искусственного старения) указанного сплава - 195 фС, Одновременно с термообработкой проводят .гибку заготовки нагружением, возрастающим с постоянной скоростью. Для того в пневмокамеру 3 нагнетают воздух, постепенно повышая его...

Номер патента: 986555

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Анишина, Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: B21D 53/16, C21D 1/04, C22F 1/04 ...

Метки: алюминиевых, сплавов, стареющих

...возникающих в процессе изготовления полуфабрикатов при термической обработке. оставленная цель до ечто в известном спзобретенин после от5ревают до 100-150 С ыдеют 0,5-1 ч.Существенные отличия способа состоят в проведении нагрева деталейв регламентированном температурновременном режиме.Положительный эффект способа обусловлен созданием в результате нагрева по приведенным режимам устойчивои при повышенных температурахдислокационной структуры, ответственной за размерную стабильность дета.лей. предложенному способу иэготавкольца для объектива фотоапиз сплава Д 16. Трубную загоодвергали осевому растяженшо затем осуществляли механиобработку резанием на токаромате ДАВ, отрезку колец, ли до 100 и 150 оС ивыдержи- течение 0,5 и 1 ч, Оценку ой...

Номер патента: 1002400

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Авдошина, Попов

МПК: C22F 1/057

Метки: дуралюмина

...заготовку в свежезекаленномсостоянии (в пределах времени 1,5-. 2 чс момента закалки) деформируют с цельюполучения профиля с указанными геометрическими параметрами с помощьюпуансона и матрицы и на гибочном прессеили на профилегибочном станке (при этомдопускается изготовление профилей срадиусами ) 71 (2-3) 5 , где 5толщина материала) и производят подсечку профилей с глубинами 1 ч до 5 мм,Далее без ограничения времени с момента закалки (и деформации) производятобработку на возврат, которая для сплава Д 16 заключается в нагреве профилясо скоростями ыше 50%. до температуры265-275 С в течение 15-30 с и охлаждении в воде с температурой не выше40 С (как при закалке).Далее профиль подвергается искусственному старению при температуре190 С...

Номер патента: 1039980

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Кенис, Муратов, Трошина

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминиевых, сплавов

...циклических нагрузок(за счет локального повышения температуры и действия напряжений), что приводит к пониженной сопротивляемости сплава, зарождению и распространению трещин. 55Целью изобретения является повышениеусталостной долговечности прессованныхсплавов на алюминиевой основе. 980 1 Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, включающему циклическую закалку и старение, перед циклической закалкой проводят деформацию кру;чением при 200-400 С с относительнымосдвигом 25-135%, а старение ведут при120-170 С в течение 20-60 мин.Принципиальное отличие, предлагаемогоспособа от известного заключается в том,что деформацией кручением в указанномтемпературном интервале создается ориентация волокна и фаз (как нерастворимых,так и...

Номер патента: 1043181

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Кенис, Муратов, Трахтенберг, Трошина

МПК: C22F 1/04, C22F 1/053, C22F 1/057 ...

Метки: алюминиевых, сплавов

...а старение производятпри комнатной температуре.3 Положительный эффект способа обус ловлен тем, что использование, высо-котемпературной деформации с непосредственной неполной закалкой как промежуточного цикла при цикличес кой закалке с резкими охлаждениями, в воде позволяет создать особую дислокационную ячеистую структуру с упрочненными и труднопроницаемыми для актов скольжения границами. Твердый раствор достигает, в условии перенасыщенности закалочными вакансиями, высокой степени легированности, распад его протекает с высокой однородностью и плотностью выделений. Эти два механизма (упрочнение субграниц и увеличение степени распада) обеспечивают повышение прочности, пластичности и усталостной долговечности сплавов.Интервал степени...

Номер патента: 1117337

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Антошин, Васильев, Дроздов, Нестеров, Носаль, Раков, Украинец, Фокин

МПК: B21D 37/16, C22F 1/057

Метки: алюминия, заготовок, листовых, основе, сплавов

...пластичность. Это ведет к снижению прочностных свойств и разнотолщинности получаемых деталей. Последующее старение, которому подвергают Полученные детали, ведет к искажению формы детали и требует поэтому осуществления операции калибровки, что удлиняет процесс и снижает его производительность. 25Цель изобретения повышение производительности и качества получаемх изделий путем уменьшения разнотолщинности.Поставленная цель достигается тем,зО что согласно способу обработки листовЫх заготовок иэ сплавов на основе алюминия, включающему операции закалки, старения и штамповки при криоГенных температурах, операцию ста 35 рения проводят перед штамповкой заготовки непосредственно после ее закалки, а штамповку заготовки осуществляют при 77-83...

Номер патента: 1463798

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Анисович, Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, алюминий-медь-магний-марганец, системы, сплавов, термической

...793/33 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина 101 Режим обработки а также результаты механических и коррозионных испытаний, приведены в таблице.Предлагаемый способ обработки обеспечивает получение дпя сплавов типа дуралюмин коррозионной стойкости, которая характерна для коррозионностойких алюминиевых сплавов,Экономический эффект при использовании способа заключается в повышении качества, долговечности изделий, зкономии материала за счет увеличения срока службы изделий. Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминиймедь - магний...

Номер патента: 1497268

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кислицын, Лобанов, Пилипенко

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий-кремний, внутреннего, двигателя, медь-никель, отливок, поршней, преимущественно, сгорания, системы, сплавов

...600-800 Гц в течение 60-90 мин. При этом происходит интенсивное упрочнение за счет распада пересьпценного твердого раствора, Причем процесс этот идет ускоренно и по всему объему заготовки, что приводит не только к упрочнению,пластическим харак- С .ала после окончания фСпособ обработки отливок, преимущественно поршней двигателя внутреннего сгорания, из сплавов системы алюмний - кремний - медь - никель, включающий закалку и старение с наложейием вибрации, о т л н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет повышения пластичности и снижения энергоемкости процесса, старение отливки проводят при комнатной температуре в течение 60-90 мин, а наложение вибрации проводят с частотой 600-800 Гц. Свойства Сплав...

Номер патента: 1608241

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Грешилов, Тофпенец, Хараева

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, термической

...ОБРАБОТКИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к областитермической обработки алюминиевыхпланов, в частности литейных сплав на основе А 1-Сс-Мп, подвергаемыхеской упрочняющей обработке.ь изобретения - повышение прочности, пластичности и снижение склонности и короблению,П р и м е р. Способ обработки использовали на отливках сплава ВАЛ 10,Химический состав сплава, 7: Сс 4,5;Мп 0,7; Т 1 0,2; Сд 0,15. Вследствиебольшой разницы в атомных радиусахалюминия и кадмия сплав отличаетсяповышенной искаженностью кристаллической решетки и склонностью к деформации. Образцы перед закалкой проходили термоциклическую обработку в интерва ле температур 545495 С 5, 10, 13 ками, нанесенными на кольце1 б 0 Таким образом,...

Номер патента: 1693114

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Абдулов, Валиев, Копылов, Малышев, Мусалимов, Ценев

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, подготовки, сплавов, структуры

...при котором обеспечивается реализация технологического процесса с использованием низкотемпературной сверхпластической деформации. Отжиг проводится в печах, обеспечивающих равномерный нагоев заготовок с отклонением не более 55 С от оптимальной температуры. , Исследование микроструктуры осуществляют на электронном микроскопе 3 ЕМ-ОООЕХ.РКУ-прессование обеспечивает максимально возможное насыщение структуры дефектами, необходимыми для предельно возможного измельчения структуры и снижения температуры рекристаллизации. Режим отжига выбирается таким, чтобы создать максимальное число центров рекристаллизации и предотвратить укрепление зерен свыше 0,5 мкм.Электронно-микроскопическими иселедованиями установлено, что РКУ-прессование с Г;40 приводит...

Номер патента: 1738865

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Башмаков, Вальков, Евреинов, Ланцман, Медницкий

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий-медь-марганец, деформируемых, полуфабрикатов, системы, сплавов

...пластичность с понижением температуры повышается. Таким образом, предлагаемый способ отличается от известного тем, что холодная деформация является заключительной операцией формообразования и проводится локально, только в зонах свариваемых кромок, в перед холодной деформацией вводится гетерогенизирующий отжиг. При этом холодная деформация проводится перед закалкой, степень деформации выбрана такой, чтобы обеспечить при нагревании под закалку прохождение полной рекристаллизации с образованием мелкозернистой структуры. Температурный диапазон деформации выбран таким, чтобы обеспечить осуществление холодной деформации беэ трещин,Проведение после горячей деформации гетерогенизирующего отжига с последующей локальной холодной деформацией со...