Способ изготовления плакированных листов из алюминиевых сплавов

(51) с В 2 э К с 3,0 ч ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 31 -рова, Л.М. К во ССС 1972(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАНЫХ ЛИСТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЬК СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частноти к совместной прокатке разнородн Нх ток. Пакет 0,85 темпе Изобретение относится к обработ металлов давлением и может быть ис пользовано при производстве бимета лических листов из алюминия и его нагревают в печи д ятурь у осу ка. Прока пенью 3-2 вом приваренном пр лаво В табл. оптимал Цель изобретения - повышение катва изделий за счет снижения раз ьностиие наованно заявленныхазнотолшннно п.выявя ялдля высоко жимов ть дл вли отолщинности. Способ осуществляют следующим изколегир табл,2миния емпето жеплавае р образом ратурного редвари тки из сплава аткой плак иния и сли Сл нн 50 0 2 (низого спла АМГ ого ялюминие 0 х 5000 мм го С. Очистку по "ществляют дро алюминиевой мм, распыляеения турбинь олегиро х в. Слитки и 450-550 яют подгот ют генизи слитков ос верхностибеструйноидробью димой со ск обраб отко метром , 5 ростью вра ностеи дроб обезжириваю пакет налож.771,1 (088.8)орское свидетельсткл. В 23 К 20/04 ьно изготавливают пр ующие планшеты из ал и из алюминиевых спл одвергают гомогенизаци после чего осуществку контактных поверх труйной обработкой,Осуществляют сборку ием планшетов на сли металчов и может оьггь использованопри изготовлении плякированных листов, преимущественно из алюминиевыхсплавов, Цель изобретения - повышение качества за счет рязнотолщинности плакирующего слоя. Слитки изалюминиевого сплава гомогенизируют,подвергают дробеструйной обработкеи собирают в пакет с алюминиевымипланшетами. Пакет нагревают до температуры, равной 0,7-0,85 температуры гомогенизяпии слитка и прокаты -вают с обжатием в первом проходе 325/,. Снижение рязнотолшинности ппякирующего слоя обусловлено снижениемнеравномерной послойной реформация,1 з.п, ф-ль., 2 табл,гомогенизя ип слитествляют со стериведено доказательст- 1479241 Таблица 1 Разнотолщинность плакирующего слоя, Е, приотемпературе нагрева пакетов, С Обжатие, 7 1 300 320 370 390 420 15,0 12,0 10,0 10,0 15,0 12,0 10,0 13,0 14,0 14,0 8,0 5,0 3,0 4,0 10,0 10,0 6,0 4,0 5,0 13,0 10,0 7,0 4,0 4,0 10,0 2 3 20 25 30 Таблица 2 Разнотолщинность плакирующего слоя, Х, при температуре нагрева пакетов, С оОбжатие, 7 390 440 320 365 450 12,2 12,0 11,9 13,7 11,7 12,7 12,8 12,3 13,2 12,05,45,14,955,287,57,49,7811,8 8,0 5,9 4,8 5,1 5,4 7,1 8,7 9,12 1.2 , 0 10, 1 5,3 4,7 5,6 5,2 6,9 7,8 8,9 10,9 10,08,0 9,210,2 12,0 10,5 12,0 10,8 10,2 2 3 5 7 10 15 20 25 30 1500 об/мин. Масса потока гранул 0,3 кг, Собирают в пакет алюминиевые планшеты толщиной 20 мм и слиток толщиной 400 мм. Пакеты нагревают до температуры 300, 320, 370, 390, 420 С и выдерживают 4-12 ч. Пакеты прокатывают с суммарным обжатиемодо 98 . В первом проходе прокатку осуществляют со степенью 2-ЗОЕ при скорости О, 1-2П р и м е р 2, Слитки из высокотемпературного сплава 1202 гомогениэируют при 520 С. Температурный интервал нагрева под прокатку 0,7- 0,85 температуры гоиогениэации сплава составляет 365-440 С.Подготовку контактной поверхности слитка иэ алюминиевого сплава осуществляют после гомогенизации дробеструйной обработкой взамен операции фрезерования. Применение дробеструйной обработки позволяет сохранить у поверхности алюминиевого сплава зону, обедненную легкоокисляемыми легирующими элементами. Наличие такой зоны эффективно снижает интенсивность окисления поверхности слиткапри нагреве перед пакетной прокаткой,Формула и э о б р е т е н и я 1. Способ изготовления плакированных листов из алюминиевых сплавов, включающий предварительное из готовление алюминиевых планшет иалюминиевого слитка, гомогениэациюслитка, подготовку контактных поверхностей, сборку составляющих впакет, нагрев и прокатку, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества изделий за счетснижения раэнотолщинности, нагревпакета осуществляют до температуры0,7-0,85 от температуры гомогениза ции слитка, а его прокатку - с обжатием 3-257. в первом проходе. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью иэме нения окисления слитка, подготовкуего поверхности осущЕствляют дробеструйной обработкой.