Перевязко

Номер патента: 1759556

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Опольский, Перевязко, Тер-Погосьянц

МПК: B22F 3/24, C23C 8/10

Метки: пористых, термообработки, титановых

...ионов титана, переходящих в раствор 10;4-ной соляной кислоты прн испытании образцов в течение 720 часов,Результаты, приведеннь,е в табл. 1, говорят о томчто при низкотемпеоатурной обработке и времени менее 30 мин не создается защитный слой, Повышене тем 1 ера 1 уры более 560 С и времени обработки боле= 60 мин способствует ув лича ь ю ксрроз. анной стойкости, но несмс гпя . а эго резко сни:каются экспл; атэц онныс свойства Пористость, размер ггор, механическая прочность) в связи с закупоркой пег. окислами и разрушением ме;кчастичных м;гагли вских связей,1759556 Формула изобретения Таблица 1 Свойства пористых титановых материалов после аксилирования пропувкой горячего воэдуха со скоростьго не ниже 76 - 120 г в минуту на 1 кг...

Номер патента: 1697624

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Корягин, Перевязко

МПК: A01F 25/08

Метки: активным, вентилированием, сельскохозяйственных, сушки

...вертикальной оси выходного патрубка.Установка работает следующим образом.На решетчатый настил 3 загружают слой высушиваемого растительного материала, В зависимости от конфигурации слоя, например, при большей его высоте в центральной части, вентиляторы 4 поворачивают на угол а. При этом герметичность соединения вентиляторов с воздухоподводящими каналами 6 обеспечивают гибкие вставки 5. В работу включают вентиляторы 4, которые подают воздух по воздухоподводящим каналам внутрь воздухораспределителя 2. Тангенциальная подача воздушных потоков приводит к их закрученному движению внутри воздухораспределителя 2, причем основная масса воздуха частично отжимается центробежными силами, движется у периферии. Поворот вентиляторов на угол а...

Номер патента: 1665939

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Корягин, Перевязко

МПК: A01F 25/08

Метки: активным, вентилированием, растительных, сушки

...равномерность распределения потоков воздуха обеспечивает следущая закономерность изменения отверстий шайб Вк па( .) Наиболее рациональное расстояние Ь установки шайб друг от друга и от оснований камеры составляет 0,2-0,3 радиуса воздухоподводящего канала В.Радиус наружной окружности шайб Внш должен составлять 1,2-1,5 от радиуса воздухоподводящего канала Я.Установка для сушки растительных материалов работает следующим образом,Нэ поверхность камеры 2, образованной воздухораспределительной решеткой, .загружают слой высушиваемого ма. ериала. В работу включают вентилятор 4, который подает воздух по воздухоподводящему каналу 3 а воздухораспределительную камеру 2. Воздушный поток, поступающий из отверстия 8, сталкивается с шайбами 9....

Номер патента: 1412677

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Перевязко, Черных

МПК: A01K 1/06, A01K 1/08

Метки: групповая, привязь

...контуру 3 с возможностью перемещения вдоль него и поворота вокругсвоей продольной оси. Тяга 7 имеетпальцы 8, закрепленные на ней с воэможностью взаимодействия с ловушками.Ловушка выполнена в виде подпружинен. ных одна относительно другой Г-образных скоб 9 и 10, длина отогнутыхсвободных концов которых больше половины диаметра гибкой тяги 4 ошейника 5, но меньшей ее диаметра. Скоба10,установлена с возможностью перемещения вдоль контура 3 и имеет упор11, закрепленный на ней с возможностью взаимодействия с пальцем 8.Работает групповая привязь следующим образом,В открытом положении (фиг, 2) тяга 7 повернута так, что пальцы 8 введены в зацепление с упорами 11 скоб10. Тяга 7 отведена в крайнее положение, и свободный конец ее зафикси,...

Номер патента: 1411312

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Гичев, Деревянко, Кабак, Коркодола, Кулагин, Перевязко, Розенгарт, Сулима

МПК: C04B 2/10

Метки: извести, печи, производства, шахтной

...способе интервалу расходов,Качество обжига оценивают по степени обжига и содержанию свободнойизвести в готовом продукте, а такжепо активности полученной извести, которую определяют ростом реагирующейсмеси эа первые 5 с гашения и временем гашения извести,Результаты испытания обжига известняка продуктами сгорания природного газа с железосодержащей пыпевидной добавкой в экспериментальнойшахтной печи при различном количестве загружаемой совместно с известняком стальной стружки приведены втабл. 3.Результаты испытания обжига известняка с железосодержащей пылевиднойдобавкой при различном количествесодержащей оксид алюминия дополнительной пыпевидной добавки приведеныв табл, 4.Как видно из табл. 3 и 4, при количестве дополнительной пылевидной...

Номер патента: 1366998

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бикалов, Лавров, Перевязко, Пукенец, Эннс

МПК: G05D 16/06

Метки: баке, воды, давления, молока, молочном, охлаждении, снижения, стабилизации, хладоагента

...затемчерез трубопровод 6 вода поступаетчерез седло 20 в камеру 3, при этом 10 давление в камере 3 поднимается дозаданной величины и воздействует намембрану 1, которая прогибается вниз,преодолевая сопротивление пружины 5,отрегулированной на заданное давле ние, Шток 7, жестко закрепленный вцентре мембраны 1, опускается и воздействует на клапан 9, последний начинает уменьшать проходное сечение.Поршень 11, соединенный в верхней час ти со штоком 7, также перемещаетсявниз вместе с мембраной 1 и штоком7, при этом в вакуумной камере 14 со-.здается вакуум. При прохождении штоком 7, например, половины пути внизклапан 15 открывается, так как отрегулирован на определенное разрежение. При совпадении калиброванногоотверстия 12 с отверстием...

Номер патента: 1303618

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Гичев, Деревянко, Ждан, Коркодола, Кулагин, Перевязко, Розенгарт, Сулима

МПК: C21C 5/38

Метки: газоотводящий, конвертера, тракт

...утилизации тепла конвертерный гаэ отводится через участок гаэохода 14 на газоочистку, после которой под действием нагнетателя он выбрасывается в атмосферу через дымовую свечу или трубу,В межпродувочный период при работающем нагнетателе просос воздуха через бункера с нагретой шихтой исключается путем сообщения участка гав 35 зохода 14 с атмосферой через отверстие 15. Это обеспечивает просос воз - духа через газоотводящий тракт, минуя бункера 5 и исключая охлаждение нагретых во время продувки размещен ных в них компонентов шихты. Загрузка и выгрузка шихты из.бункера 5 производится по ходу плавки как во время продувки так и в межпродувочный период в зависимости от требова ния технологии.Основным режимом работы предлагаемого...

Номер патента: 772248

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Белобров, Блохин, Бровман, Иванов, Литвинов, Марченко, Нефедов, Перевязко, Ревека, Сторожук, Харченко

МПК: C21C 7/00

Метки: агрегат, жидких, металлов

...с открытием стопора при помощи питателя б начинают непрерывно подавать из бункера 7 рафинировочно-раскислительную смесь. Благодаря большой энергии падения струи металла мелкодисперсные материалы энергично перемешивают с металлом, эмульгируются им и выносятся вместе с отрафинированным металлом через нижний- стакан в металло- приемник 1.Уровень металла в тигле контролируется по показаниям вторичных приборов, подсоединенных к уровномерам 12, зафутерованных в кладке тигля, и поддерживается постоянныч за счет регулирования скорости поступления металла в агрегат стопором верхнего ковша. Скорость подачи рафинировочных и легирующих материалов пропорциональна скорости перелива металла.Благодаря тому, что процесс рафинировани-: металла от...

Номер патента: 1239109

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Гичев, Деревянко, Ждан, Кабак, Коркодола, Кулагин, Перевязко, Розенгарт, Сулима

МПК: C04B 2/10

Метки: извести, производства

...степень обжига готового продукта су щественно снижается.Способ осуществляют следующим образом.В экспериментальную шахтную печь реакционным объемом 0,0375 м за гружают 53 кг известняка с размером кусков 20 - 80 мм. Обжиг производят предварительно полученными в выносной топочной камере продуктами сгорания природного газа, которые подают в слой известняка с температурой 1260 С. Расход природного гаоза 4,5 м ч.В качестве источников пылевидных окислов железа, подаваемых в зону35 горения топлива, используют конвертерную пыль, суммарное количество окислов железа РеО + Ге, О, в которой составляет 843. Варьирование суммарным количеством окислов железа в пыли, подаваемой в зону горения, достигается путем смешивания конвертерной пыли с...

Номер патента: 1198034

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Бовкун, Гичев, Ждан, Коркодола, Кулагин, Перевязко, Розенгарт, Сулима, Федоров

МПК: C04B 2/10

Метки: извести, производства

...наиболее тонких частиц, а привремени подачи более 35 мин температура поверхностных слоев даже наиболее массивных кусков достигает темпе.ратуры продуктов сгорания. Таким образом, оптимальное время подачи продуктов сгорания в интервале 8-35 мин.Начальный расход продуктов сгорания в каждой подаче должен составлять 0,1-0,4 от конечного максималького расхода. При расходе менее 0,1 35от максимального расхода интенсив"ность внешнего теплообмена (от продуктов сгорания к поверхности кусков)превалирует. над внутренним теплообменом (внутри куска), что с точкизрения зффиктивности использованиятепла продуктов сгорания являетсянецелесообразным. При расходе более0,4 от максимального расхода наоборот внешний теплообмен значительно 45превышает по...

Номер патента: 1171533

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Гичев, Жлан, Коркодола, Кулагин, Перевязко, Розенгарт, Сулима

МПК: C21C 5/38

Метки: газа, конверторного, тепла, утилизации

...Отвод газа из рабочегопространства бункера 1 производитсячерез скруббер 8, регулировочныйклапан 9 и участок основного газоотво-.дящего тракта 10 при помощи нагнетателя,Загрузка шихты в рабочеее пространство бункера 1 осуществляется череззагрузочное отверстие 3 в течке 2,а разгрузка - через разгрузочноеотверстие 4 вставки-воронки 5.В зависимости от режима работыустройства загрузка шихты и еетермообработка могут производитьсянепрерывно или дискретно. Однако вобоих случаях в зазоре между наружной поверхностью стенки вставки-воронки и внутренней поверхностьюстенок бункера образуется неподвижныйслой шихты, который выполняет функциютеплоизолятора и предохраняет стенкибункера от разрушающего воздействиявысоких температур, агрессивной...

Номер патента: 1167207

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Гичев, Ждан, Коркодола, Кулагин, Перевязко, Розенгарт, Сулима

МПК: C21C 5/38, F27D 13/00

Метки: газа, конвертерного, тепла, утилизации

...с дымососом 22 и дымовой трубой 23. Гаэоход 20 снабжен регулировочным клапаном 24. Выходные участкигаэоходов 9 и 10 совместно с участками гаэоходов 20 и 21 образуют обводный газоход,Охладитель 18 конвертерного газасоединен газоходом 25 с газоочисткой 26, которая при помощи газохода 27 с регулировочным клапаном 28 сообщена с дымососом 22 и дымовой трубой 23,Разгрузочный бункер 17 при помощитечки 29 через отверстие 30 в стенке нижней части охладителя .18 конвертерного газа сообщен с полостью конвертера 31,Предлагаемая установка работает следующим образом.В период продувки конвертера 31 реторта 1 находится в вертикальном положении, а ее торцы 12 состыкованы с.открытыми торцами 11 выходных участков гаэоходов 9 и 10. Уплотнители 13...

Номер патента: 1044432

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Огнев, Опольский, Перевязко, Саливон, Тер-Погосьянц

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных, титана

...ВТ 9, полученный распылениемв аргоне вращающихся прутков с гранулометрическим составом: 0,4+0,3 мм 23; 150,3+0,2 мм 123; 0,20+0,16 мм 363;0,16+0,10 мм 503, засыпан в формыи уплотнен на еибростоле. Указаннымгранулометрическим составом сферических порошков задаются следующие 20свойства изделии после спекания: По,ристость 30 и основной диаметр до50 мкм.Изготовление Формы устанавливаютв печь. Нагрееание ведут до 850 С 25опри непрерывном вакуумировании рабочего обьема,Остаточное давление достигает2 "10 мм рт.ст., При 850 оС перекрывают вакуумную систему и в реактор ЗОподают водород в количестве 9 л, чтосоответствует 0,05 3 от массы порошка (масса загруженного порошка 1,6 кгНагрееание продолжают до .920 С, вьюдержка при этой температуре 10...

Номер патента: 1038145

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Анохин, Афанасьев, Безручко, Огнев, Перевязко, Саливон, Флора

МПК: B23K 11/30

Метки: контактных, контактов, материал, машин, сварочных, электрических, электродов

...2. Удельное сопротивление, 10 ом м Эрозия,ГСмесь 70 2,5 27,5 1,2725 0,5993 0,5843 0,6053 4,4327 1,2124 5,7 54 3,5 43,5 5,0 46,5 51 2,5 4,9 48 1,5 49,5 4,9 97,5 2,5 1,8 51 2,5 46,5 7,5 6 О и удельного электрического сопротивления ) значительно ниже тех же величин у известного материала. Оптимальное содержание нитрида титана находится в пределах 48-54 мас.%.65 Дальнейшее увеличение или уменьшение Смеси 1-4 характеризуют собой: предлагаемый материал, смесь 6 - известный материал прототип), а смесь 5 не имеет тугоплавкого ингредиента.Как видно иэ таблицы, величины сравниваемых параметров (эрозии Эроэионная стойкость укаэанного материала при использовании его для электродов, а также изготовления контактов сильноточных коммутационных...

Номер патента: 810835

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Грачев, Ермаков, Клименко, Перевязко, Смирнов, Федоров, Черевко, Яковлев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, исплавов, стали

...расплавление, рафинирование ивыпуск металла 11.Однако известный способ не обеспечивает быстрого шлакообразования из-за высокой температуры плавления шлакообразущей смеси, кроме того, не обеспечивает получения слоя шлака достаточной толщиныиз-за малого количества шлакообразующейсмеси,Цель изобретения - получение металлас низким содержанием водорода, азота икислорода, быстрое шлакообразованне иуменьшение разъединения футеровки печи.Эта цель достигается тем, что в качествешлакообразующей смеси присаживаютсмесь порошков шамота и магнезита фрацией до 3 мм в количестве 2 - 3% от весадки при отношении шамота и магнезив смеси (4 - :5): 1.При содержаниях магнезита в шлаках впределах 15 - 20%, что обеспечивается составом смеси с соотношением...

Номер патента: 721468

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Архипов, Огнев, Олесов, Перевязко, Саливон, Тер-Погосян

МПК: C10M 3/02

Метки: порошков, прессования, смазка, титановых

...1-15Этиловый спирт 10-30Ацетон До 100Основным антифрикционным компонентом, создающим защитный слой между порошком титана и стенкой пресс-формы, является графит. Глицерин вводят как связывающее, вещество, обеспечивающее необходимую вязкость смазки. Этиловый30 спирт стабилизирует смесь, исключая ее расслоение, Ацетон неограниченно смешивается со спиртом и глицериноми является легколетучим компонентом, снижает температуру кип: ния жидкой фазы смазки до 60-100 С в зависимосоти от содержания. Например, температура кипения глицерина 290 ОС, По расчетам эбулиоскопических констант при содержании ацетона в смазке 50% температура3 О кипения жидкой фазы составляет 58,3 Со(для двухфазной смеси глицерин-ацетон),Нарушение указаннах пределов...

Номер патента: 655727

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Иванов, Косенко, Негребецкий, Перевязко, Рябинкин, Семенов

МПК: C21C 5/52

Метки: легковесной, металлошихты, переплава

...Для получения легированных шихтовых слитков, например, группы Б, используют стружку группы Б, содержащую 17-20 Сг и 8-13 Й 1 , остальное железо и примеси и мелкофракционные металло-абразивные отходы, содержащие 50 металла, группы Б, остальное абразивный материал в виде корунда (А 0 О ) и 5-7 масел и эмульсии.2 3В электродуговую сталеплавильную печь с магнезитовой футеровкой загружают вначале стружку и в конце завалки совместно с последней порцией закаливаемой грейфером стружки вводят равномерным слоем смесь, состоящую из мелкофракционных металло- абразивных отходов (120 кг/т), извести (50 кг/т) и дробленного до фракции 0-30 мм 45-ного ферросицилия (б кг/т), Если масса .стружки первой завалки составляет 10 т, то укаэанную смесь берут в...

Номер патента: 632750

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Огнев, Перевязко, Саливон

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: легирования, металлических, порошков

...элемента 10- 10 100 мм.рт.ст. в течение 0,5-1,0 ч, а спекание осуществляют при температуре на 20-50 С ниже звтектоидной температуры сплава,Кроме того, на заготовку осаждают пары сплава легирующих элементов и спекание проводят в атмосФере паров легирующего элемента.Способ заключается в том, что спрессованную заготовку из порошка основы материала изделия помещают в верхнюю зону двухэонного металлического герметизируемого контейнера с автономным нагревом нижней и верхней зон. В нижнюю зону загружают металл для легирования. После герметизации и вакуумирования контейнера проводят нагревание в зоне легирующего элемента до его плавления, а в зоне заготовки - до температуры, обеспечивающей осаждение паров легирующего 30 элемента на открытой...

Номер патента: 627170

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Башлий, Дробах, Козак, Негруб, Нефедов, Перевязко, Чирков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...материалов выбрано, исходя иэвыполненных расчетов материального иколичественного баланса при восстанов-Юленни углеродом окислов железа иэ поверхностного слоя футеровки печи ирезультатов проведенных полупромышленных плавок.В период расплавления 1 т шихты 5в футеровку подины и.откосов печи переходит 11,0-26,6 кг окисла железав виде соединения Г 60. Для восстановления этого количества окислов железа необходимо 1,8-4,6 кг углерода. З)Количество углерода, которое взаимодействует с кислородом газовой фазы,составляет 3,8-3,3 кг на 1 т металлической эавалки. При условии, чтосодержание углерода в металлическойшихте на 0,4 выше нижнего пределав готовой стали, необходимо углеродистых материалов для покрытия подины и откосов 1,5-3,5 кг на т...

Номер патента: 622561

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Завада, Заозерный, Ковалев, Перевязко, Старцев, Токмачев, Швец

МПК: B22D 7/12

Метки: газом, защиты, металла, струи

...газа предусмот рено только в одном направлении (вниз), во время разливки струя металла.полностью закрыта для визуального наблюдения и невозможно регулировать скорость наполнения изложниц, особенно при разньЗЗ (53) УЙК 621.746.28 07 78 .58 (088.8)622561 з 4789/10Подписное ЦНИИПИ 3 Тираж 950 3.дельно струе металла (на чертеже не показана), ось отверстия 9 расположенапод углом (90 -сС) гдесб -угол наклонастенки огнеупорной воронки 10 к горизонтали, Верхняя 1 и нижняя 2 трубы имеютдиаметр. полдюйма. Расстояние между трубами равно 160 ь 170 мм и выдерживает.ся путем приваривания четырех опор 3,Отверстия 8 выполнены коническим сверлом через каждые 55 мм. Диаметр оверстия в основании 1,5-2,0 мм,Устройство работает следующим...

Номер патента: 602560

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Бабков, Губенко, Данченко, Заозерный, Перевязко, Попов, Старцев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, одношлаковый, процесс, стелей

...известковыеалюмосиликатные шлаки обладают высокой реакционной способностью инициируют переходсеры из металла в шлаковую фазу, обладаютменьшей газопроницаемостью, чем известковосиликатные, способствуют повышению и стабилизации усвоения титана.Снижение расхода извести в период рафинировки с 25 - 35 кг/т до 10,5 - 15,5 кг/т за30 счет соответствующего увеличения содержанияглинозема (А 1,0,) в шлаке уменьшает насыщение металла водородом.Шлак электротермического силумина содержит ингредиенты в соотношениях, вес. /О: алюо/ .миний 25; кремний 8; глинозем 55, криолит 5;35 остальное железо, марганец и титан до 100.Введение на шлак окислительного периодашлака силумина и ферросиликохрома с добавкой извести ускоряет шлакообразование, обеспечивает...

Номер патента: 560005

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Воронкин, Зюков-Батырев, Коломоец, Лосилкина, Ночовная, Огнев, Перевязко

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, сплавов, титановых

...цитрида титана с крупностью частиц пс более 20 1 мм. 1-1 ижций пр:дел крупности астиц нитрида титана,:ри котором в течение кипения масса засьПки цс уме)пшастся и в атмосферу це попадаст пыл Нитрида титсп 3, равец 0,160,20 мм. При прцмец ч;цц порош ка цитрида титана крупностью мсцсс 0,16 0,20 мм нс достигается эффекта шлифовки поверхности, т. е. сцятис с посрхности образующегося рыхлого с,оя цитрида титана, который прсп 51 тстВмст;ИффЗии дзот 2 В тита 1, 30 Примсцсис порошка 1 рупностью более 1,0 мм Фор.1 ла изоб Т С Н И 5 к 51 Ос)рдбйт: 1 итд - 2)98 319 Р. К, Огнев, А. И. Перев Г. Д. Зюков-Батырев,сесоюзный научно-исследоИ Ес) 56 ОО создает тяжелые услов 1 я для кипсция слоя засыпки - резко увеличивается расход газд.Расход Очиц,сццОГО...

Номер патента: 559963

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бабков, Губенко, Данченко, Заозерный, Перевязко, Попов, Старцев, Шматченко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, сталей, титансодержащих, хромистых, хромоникелевых

...- 8; глинозем 49 - 55; криолит 3 - 6; остальное (до 100 вес. о/о) железо, марганец, титан.Введение на шлак периода продувки расплава кислородом дросса силумина в смеси с известью и ферросиликохромом обеспечивает достаточное снижение активности кремнезема и глинозема, повьппает раскислительную способность кремния и алюминия, в результате чего содержание окислов хрома в шлаке через 10 - 12 мин после ввода раскислительной смеси снижается с 27 - 34 вес. о/о до 2 - 3 вес, %. При этом за счет уменьшения содержания окислов хрома, марганца и железа в раскисленном шлаке периода продувки количество его не превышает 4,3% от веса металла.Расходы дросса силумина, ферросиликохрома, порошка алюминия зависят от фактического содержания в шихте...

Номер патента: 556184

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Гасик, Нефедов, Перевязко

МПК: C21C 7/00

Метки: вакуумирования, жидких, металлов

...и прокладки 13 герметично соединены между со;)1. Верхний конус своей большой высотой Обеспечивает разрыв струи на мелкие капли, легазацшо и рдскислецие металла за счет солсржагцегося в нем углерода в процессе падения струи и вдкуу.,Иом 11 острацс) вс резервуара. Нижний коц)с малой ьысоты С,1)кит лля сбора провдк ) мировдцнОГО 1 етяллд, леГирйвдция и ра фццировацця его подаваемыми шнекоццм ццтпслем ч)тсрцаламц, э)ульгцров)ция продуктов рдфицировация ц )лалсчшя цх в;:сстс с металлом через рдзлццочный стакан 9 в металлоприемцик 11.Вакуумцрованце металла в устройствс осуществляется следующим образом.Перед началом вакуумировдцця в бункер 4 загружают порошкообразцые, грацулировднные или мелкодробленцыс раскислителц, рдфицировочные и...

Номер патента: 539083

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Журавлев, Иванов, Нефедов, Перевязко

МПК: C21C 7/10

Метки: агрегат, жидкого, металла, передела, струе

...металл цеооходпых лооаво 1; 5 стройстВО 7 л;5 ввода в металл дробящих стру:о реагентов, расположенное в промсжуточцоц емкости 1 соосно с металловыходным отверстием 2; электроды 8 и 9, установленные в футеровке на уровне дцищ соответственно приемной ц промежуточной емкостей, Приемная емкость 3 может быть выполнена проточной и содержать металловыходное отверстие 10.Устройством 7 для ввода в металл дробящих струю реагентов может служить польш стопор с газоподводцым патрубком, расположенный над металловыходныгм Отверстием 2. Б качестве дробящих струю реагентов мож и использовать кислород, железную, марганцевую или хромистую руды, природный газ, аргон и др, Электроламп 8 и 9 могут быть металлические или графитовые стержни, которые подключают...

Номер патента: 505703

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Волович, Заозерный, Перевязко, Старцев, Черненко, Черняховский

МПК: C21C 7/06

Метки: раскислительная, смесь, шлакообразующая

...большого расхода извести (до 30 кг/т) металл насыщается водородом, что способствует появлению дефектов в готовом металле.Кроме того, при использовании извест ной шлакообразующей раскислительной смеси чрезмерно увеличивается кратность шлака (более 10%), наблюдается разъедание футеровки печи и насыщение шлака окисью магния (до 41,82%), в результате чего за медляется восстановление хрома, марганца и других элементов из шлака и хромсодержаший металл насыщается кремнием., что приводит к существенному понижению пластических свойств металла. 2 н 06 7-4 ьтрат силу. мина Коли ство компонеобу.довлело о восстановле ванадия и др также высоко ла,тов, входящих в необходимостью ния нз п.лака хро угих легирующнх й степенью раск остав смес 1 симальног...

Номер патента: 503902

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Коротаев, Ласкаронский, Начева, Огнев, Перевязко, Тер-Погосян

МПК: C12H 1/22

Метки: винодельческой, газов, промышленности, распыления

...грани 3 цо длинеэлемента увеличивается пропорционально 25изменению давления (потере напора), преимущественно от 15 до 40%,Элементы распылителя установлены снаклоном из расчета, что потеря напорагаза в устройстве компенсируется снижением внешнего давления жидкости за счетуменьшения столба жидкости на данномучастке на дЬ(П-Ь), В пределе синусугла наклона грани 3 равен потере напорагаза на единицу длины элемента(или не- Мскольких элементов), разделенной на плочность жидкости,Дпя обеспечения равномерного прохождения газа через весь объем жидкостиэлементы распылителя могут быть установлены на дно емкости 8 в нижней еечас. и на расстоянии 05-10 м один отдругого,Устройство работает следующим образом;В коллектор-питатель 1 подается...

Номер патента: 499325

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Гасик, Перевязко

МПК: C21C 7/06

Метки: подшипниковых, раскисления, сталей

...остаточного содержания каждого элемента в стали (Мд, А 1, Са и Я) возможны многие варианты абсолютного содержания окислов в этих сложных системах, что может приводить к образованию чистого корунда, алюминатов кальция, сложных включений на основе499325 25 Форм ул а изобретения Составитель Р. Зельцер Техред Т. Курилко Редактор Г. Мозжечкова Корректор Л. Денискииа Изд. 1 Че 1056 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5.Заказ 3592 МОТ, Загорский филиал 3СаО - А 10 з - 510 ь содержащих окись магния.Повышая содержание магния до уроаня его растворимости в подшипниковой стали, можно достичь содержания кислорода такого низкого уровня, что...

Номер патента: 470537

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Иванов, Негребецкий, Перевязко, Рябинкин, Семенов

МПК: C21C 5/52

Метки: легированных, переплава, сплавов, сталей, стружки

...подвалкой Изобретение относится к электрометаллугни.Известен способ переплава стружки легванных сталей и сплавов в электродуговыхчах с порционной подачей стружки и ввнием шлакообразующих и раскислительматериалов в измельченном виде. Однакоэтом происходит большой угар стружки игирующих элементов. Предлагаемый способ отличается от известного тем, что шлакообразующие материалы вводят на стружку после первой завалки и каждой последующей подвалки в смеси с углеродсодержащим материалом в весовом соотношении (4 - 5): (0,2 - 1) в количестве 0,8 - 1,2% от массы свежезаваленной стружки. При этом 60 - 80% смеси дают в зону распада электродов, остальные 20 - 40% - в периферийную зону печи, Кроме этого, за 1 - 3 мин перед каждой подвалкой вводят...

Номер патента: 466285

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Заозерный, Иванов, Перевязко, Старцев

МПК: C21C 7/00

Метки: азотирования, сплавов, сталей

...азота металлом, п талл менее загрязненным немет включениями и с меньшими соде нем кислорода и водорода. еси 1 - 5 к едотвращеение предичить пролучить меллическими жаниями в 10 Пред Способ азот ключающийся струю азотсод 15 чающий ся т угара и предо ния, азотсодер си с легкоплав сами со скорос 20 расходе смесиИзобретение относится к способам азотирования жидких сталей и сплавов азотсодержащими материалами при разливке.Известен способ азотирования сталей и сплавов, заключающийся во введении при разливке на струю азотсодержащих материалов.Однако при применении этого способа наблюдается угар легирующих элементов и вторичное окисление, приводящее к дополнительному загрязнению металла газами и неметаллическими включениями.Для уменьшения...