C22C 29/00 — Сплавы на основе карбидов, оксидов, боридов, нитридов или силицидов, например керметы, или других соединений металлов, например оксинитридов, сульфидов
Способ изготовления твердых, режущих сплавов
Номер патента: 19349
Опубликовано: 28.02.1931
Автор: Велч
МПК: B22F 1/02, B22F 3/00, C22B 5/00 ...
Метки: режущих, сплавов, твердых
...пластина металлического кобальта. Слой последнего, осаждаемый на карбид может быть различной толщины, и общий вес кобальта может доходить до 50 О,о веса карбида. Наилучшая, по мнению автора, пропорция в э от 32 до 134 кобальта .и от 96,". до 87 оо карбидарежущего агента, После промывки и просушки покрытый кобальтом карбид кладется в форму и подвергается прессованию в холодном виде. Уплотненная масса вынимается из формы и переносится в печь, в кото-рой подвергается первой плавке при тем-пературе около 980 о С, Во время плавки атмосфера в печи поддерживается ней-тральной или восстанавливающей путемввода в нее газа, например, водорода,В, Х,Типография Первой Артсии Советский Печатник, Мохнатая, 40,для предотвращения окисления металлов....
Способ приготовления изделий из твердых сплавов
Номер патента: 22897
Опубликовано: 30.09.1931
Автор: Романов
МПК: B22F 7/02, C22C 29/00
Метки: приготовления, сплавов, твердых
...металлом, затем форму встряхивают до уничтожения резких границ между слоями, порошок прессуют и подвергают дальнейшей обычной обработке.. 2. Прием выполнения указанноге в п. 1 способа при изготовлении фильеров, отличающийся тем, что слои разного состава располагают концентрическими цилиндрами с наиболее твердым составом внутри.4 авторскому свидетел 1930 года (заяв. св того жПосредством предлагаемого способа имеется в виду достигнуть рационального использования и экономии в расходовании твердого материала при приготовлении изделий из твердых сплавов, например, рабочих частей инструмента в форме пластинок и т. п. и рабочих частей машин с постепенным уменьшением твердости. Этот способ состоит в том, что в форму, предназначенную для...
Способ изготовления изделий из твердых сплавов
Номер патента: 23620
Опубликовано: 31.10.1931
МПК: B22F 3/14, C22C 29/00
...формы, чем прессованием из чистого порошка. Кроме того, изделия из прессфоомы вынимаются очень прочными и могут быть обработаны и подправлены без предварительного спекания, т.-е. спекание может быть произведено в один прйем, Спекание производится обычным способом, Если требуется еще большая пластичность массы, то лучше воспользоваться густыми клееобразными растворами, например, раствором нитроцеллюлозы. Ра. бита вол воч ными затем м этом дл специал тимант тоду ф как пре матичес После Если требуемая форма ерчески выгодно полум то лучше воспользосухим бакелитом. Споож на способ прессовки итовых изделиЯ. Смесь чным металлом смешим количеством бакелиится, размалывается и ячей прессформе до бакелита. Количество нь пластичности масожности...
Способ изготовления инструмента для правки шлифовальных кругов
Номер патента: 57273
Опубликовано: 01.01.1940
МПК: B22F 1/00, B22F 1/02, B22F 3/12 ...
Метки: инструмента, кругов, правки, шлифовальных
...в него мелких алмазов или кусочков карбида бора, с предварительным покрыванием зерен сплаза медью и последующим прессозанием и спеканием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что алмазную крошку или кусочки карбида бора запрессовывают в штабик из порошка металлического вольфрама, на зерна которого пре щрутельно осаждают медь из рас.,твора медной соли, например, привведении в раствор цинка или дру гого металла, после чего штабик спекают при температуре 1000 - 1100.2. Прием выполнения способа по и. 1, отличающийся тем, что порошкообразную смесь вольфрама и зерен алмаза пропитывают расплавленной медью.3. Прием выполнения способа по пп. 1 и 2, о т л и г а ю щ и й с я тем, что вместо порошка вольфрама или на ряду с ним применяют порошки одного иди...
Способ изготовления металлокерамических твердых сплавов
Номер патента: 64664
Опубликовано: 01.01.1945
Автор: Алексеев
МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 29/00 ...
Метки: металлокерамических, сплавов, твердых
...заготовок широкое распространение имеет способ спекания,при котором спрессованные заготовки спекаются в защитной засыпке, состоящей из окиси алюминия и сажи, а в камеру печи подается водород.Предлагаемый настоящим изобретением способ позволяет обойтись без водорода благодаря тому,что в состав засыпки вводится углекислый кальций (мел). Последний при высокой температуре спекания разлагается, и выделяющийся углекислый газ (СО) соединяетсяс углеродом (сажей), восстанавли ваясь до окиси углерода (СО). Та- Аким образом в печи создается восстановительная атмосфера.Способ изготовления металлокерамических твердых сплавов путем спекания спрессованных заготовок(брикетов) в защитной засыпке, содержащей окись алюминия и сажу,отличающийся тем,...
Способ обработки изделий из твердых сплавов
Номер патента: 65016
Опубликовано: 01.01.1945
Авторы: Липкес, Тверетинов
МПК: B22F 3/24, C22C 29/00
...енньхГт-. с ) гов пол гнется стой САН ИЕ И К АВТОРСКОМУ В 1 рсвыи;1 енности ирименяготся е амые разнообразные, изготовленные из твер тых сплавов, инстру)с ты, в том числ: митр)гцы и фильеры.В процесс зксплоатации з)их ин струментов вследствие их износ Триходится производить псреточю 1 а больш)гй размер в)гсгр.ннего каала; такая переточка тресует бсльцих затрат расочего времеви ); абоазивных материалов и )нечет к потере значительных количеств твер. лого сп; ава. Переточка и уд)ение значительных слоев твердог;) сплава иерее) место и при) изготовлении нового инструмента, если он н ,дсвлегворяет чертежны размерамм.з процессе произв,дства из 1 вердых сплавов серде н 1 ков таккс пол)учается много поверхност)Ого нсиспранимсго брака....
Способ изготовления режущих металлокерамических сплавов
Номер патента: 75268
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Меерсон
МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 29/00 ...
Метки: металлокерамических, режущих, сплавов
...стып ъарбидт тоники без азота и кттс:пр;ьи с игабытткщ: свобоцъномкСпгтгпаьт с прпмсттспттсхт такого нпрбит тптииа с карбидом вольфрими. тб 21.тътт и Вонтырргтэттох кТ 1("К 21к в тсчснис,75 1,5 час.(в зиттсттхтости от размера издтсгтттттт каш-сто прсиотих 3+5 часов.Спхтин отхкичгтстсэт менткозерттистотт струтскургх п повышсниьтмът рожуитпвп: своисттзгпшт, ТННД1 Способ Н":(10 В.1 СН 11 Я рснкуитих,хтсга.1.то 1 срг 1 мпттестотх твсрдтьгх сильввов па осповс вохтьсрргъхтгт и его карбида. и такжс кирбхт:итз одного или псскохтькттгх хгстзтгггтов. п пмсппо: тиитттркстттти. агитации. тпобиэт и тгътгтгагтгт. потучетптьтх иропи.тттваииеи их окицтотг с пгбьуткозт сажи в вакугхтс с кобихпытохт. пинсцтсм. уксхтсзопт пяти их спхтивгзми...
Гранулированный твердый сплав для ремонта лемехов
Номер патента: 89347
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Ниловский
МПК: B22F 1/00, C22C 29/00, C22C 37/06 ...
Метки: гранулированный, лемехов, ремонта, сплав, твердый
...изобретении зтотнедостаток устранен тем, что длянаплавки т рущихся, быстро нзнашивающихся частей деталей машин и, в частности, для ремонталемехов применен дешевыйранулированньш твердын сплав, состоягций из 74 всс ч серого ступа, 15 вес. ч. ферромарганца,5 вес, ч, феррохрома и 6 вес. ч.графита,Для получения гранул 1 кг порошкообразной смеси замешиваютв 100 г раствора жидкого стеклав воде и протирают через сито счислом отверстий 25 на 1 слР,Указанный сплав, условно названный ВИСХОМ, может применяться при ручной механизированной наплавке прн силе сгарочного тока - 400 - 1000 Л.Сплав позволяет производ 1 ь на. плавку поверхности слоем толщиной около 2 ил и шириной 34 - 40 лл 1 за Один проход, с хоровим формированием и качеством...
Способ изготовления твердых сплавов металлокерамическим путем
Номер патента: 82155
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Романов
МПК: B22F 1/00, C22C 29/00, C23C 20/04 ...
Метки: металлокерамическим, путем, сплавов, твердых
...связующие металлы в виде растворов карбонильных соединений этих металлов. Предлагаемый способ отличается еше тем, что в качестве растворителя для карбонильных соединений, вводимых и пихту, иопользуют растворы каучука, с целью предохранения частиц в шихте от окисления и улучшения условий с)пекания твердого сплава.Введение карбонилов осуществляется с помощью растворителей, например, растворов каучука в бензияе.Способ предоставляет возмож 1 Г/ 1 . Класс 401 Ф 1 , 1 г 401), й 3нс:ть использовать положцтелькачества овязующцх металлов. редмет цзоорете ни 1. Способ изготовления твердых . плавов металлокерамичеокцм путем, отлич ающи йся тем, что :пихту для этих сплавов составляют, гвсдя в порсц)кообразну 1 о смесь частиц твердых составляющих...
Способ получения изделий из металлокерамических твердых сплавов
Номер патента: 108501
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Ивенсен
МПК: B22F 3/26, B22F 5/00, C22C 29/00 ...
Метки: металлокерамических, сплавов, твердых
...при ОтОстель 0 цизкц. дяглеция)с прсссовд;я 1 мсисс 800 %,11-) с тс )1, : Гооь:к порц - стость состав.ялд -Н 1 50, Здготсп 1.ки подвсргд 1 отся после зтого прсдВярцтсльцому с пскд 11 ю и В)сс в 1 юВцс, 1 ьцоЯт)Ос 1; рс при 1 сзПс р;1- турс 600 800. Дялсс Заготовки опуСКЯ 10 ТС 51 В РЯС 1,1 Я В, СЦ 11 Ы 1 Г(Р и ф 111, агретый до 00 -- 140 цд 1 О мицут.После некоторого окляж;1 сция пдрдфицовой ваццы изделия цзвлскдютИо 108501 Предмет изобретения 1. Способ получения изделий изметзллокерамических твердых сплаОтв. редактор Л. Г. Голаидский Стандар)гпз. Годп. к печ. 24(1 Хг. Объем 0,125 п. л. Тираж 400. Цена 25 коп,Гор. Ллатыр, типография Ка 2 Министерства культуры Чувашской АССР. Зак. 5018 ся. Г 1 зряфип, зяполцив поры, упрочцяст заготовки...
Способ армирования металлических изделий твердыми сплавами по объему
Номер патента: 119347
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Ефремова, Ковальчук, Кудрин, Кузмак
МПК: B22F 7/04, C22C 29/00
Метки: армирования, металлических, объему, сплавами, твердыми
...его в процес ли контактной сварки. ческих им,что, ссостоянииых изделслоями арсе прокат делии твердыми сплавами елью осуществления армии регулирования физикоий, армирующие твердые мируемого металла с одно- и, штамповки, ковки, газоИзвестны способы объемного армирования металлических изделий спеканием и прессованием порошков.Особенность предлагаемого способа заключается в том, что, с целью осуществления армирования металла в пластическом состоянии и возможности регулирования физико-механических свойств армированных изделий в требуемом направлении, армирующие твердые сплавы или металл вводят в армируемые металлы или изделия с одновременным обжатием в процессе прокатки, штамповки, ковки, газопрессовой или контактной сварки.Описываемый...
Способ изготовления твердосплавных изделий
Номер патента: 140581
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Бабич
МПК: B22F 7/06, C22C 29/00
Метки: твердосплавных
...таким образом деталей собирается требуемоеизделие, которое нагревается в восстановительной или нейтральной газовой среде выше температуры плавления эвтектики сплава. Можетпроизводиться нагрев не всего изделия, а только мест соединения отдельных деталей. В мо сцт образования жидкой фазы соединяемые детали на непродолжительное время прижимаются друг к другу с соответствующим усилием, При этом жидкая фаза связывает отдельныедетали в единое, монолитное твердосплавное изделие,При соединении твердосплавных деталей из высококобальтовыхсплавов пленка металла может и не наноситься, так как при нагреведеталей выше температуры плавления эвтектики образуется такое количество жидкой фазы, которое достаточно длясмачивания поверхности...
Способ изготовления металлокерамических сплавов
Номер патента: 140582
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Клименко, Радомысельский
МПК: B22F 3/14, C22C 29/00
Метки: металлокерамических, сплавов
...1 о 1) М. Н. Козлова Редактор Н. С, Кутафина Техред А. Л. Сосина Поди. и печ 1 б.И 11.61 гЗак. 7902 Объем О,8 пзд. л. Цена 4 коп Формат бум. 70 Х 08/м Тираж 750 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Карбидохромовые сплавы с чугунным порошком имеют удельный вес 6,7 - 6,9 г/смз, твердость КА 85 - 90, предел прочности на изгиб О - 19 кг/мм и ударную вязкость 5 - 7 кг, см/слР, Матрицы для прессования ферритовых колец, изготовленные из сплавов, полученных описанным способом, имеют стойкость в 30 раз более высокую, чем матрицы из закаленной стали марки...
Способ производства прокатных валков
Номер патента: 206106
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: B21B 27/00, B22F 5/00, C22C 29/00 ...
Метки: валков, производства, прокатных
Способ термической обработки изделий, спеченных из твердьх сплавов
Номер патента: 241017
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Гаврилов, Карташев, Лещенко, Новгородов, Погодин, Романенко
МПК: B22F 3/24, C22C 29/00, C22F 1/18 ...
Метки: спеченных, сплавов, твердьх, термической
...термообработка спеченных изделий из твердых сплавов повышает их износостойкость, но не дает существенного увеличения прочности.Предлагаемый способ улучшения прочности изделий из твердых сплавов позволяет на 10 - 30% повысить предел их прочности при изгибе.Отличительная особенность предлагаемого способа заключается в том, что при термообработке твердосплавные изделия в процессе отпуска подвергают ультразвуковой обработке. Это существенно повышает их прочность,Например, в результате применения указанного способа обработки прочность на изгиб изделий из сплава ВК 15 увеличивается с 219 до 281 кг/мм 2. Спеченные изделия из этого сплава обрабатывают следующим образом: нагрев до температуры 1000 - 1250 С, закалка в расплавленную смесь...
Металлокерамический материал
Номер патента: 314807
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Дубовик, Куценок, Самсонов, Тихонова
МПК: C04B 35/563, C04B 35/58, C04B 35/5835 ...
Метки: материал, металлокерамический
...и преобразовательных устройств.5Известен металлокерамический материал, содержащий 50 - 75% карбида бора и 25 - 50% силицида молибдена.С целью уменьшения напряжения поджигания, стабилизации параметров и повышения 10 механической, прочности поджигателей игнитронов предложен металлокерамический материал, который отличается от известного тем, что в него введен нитрид бора при следующем соотношении компонентов (в вес. %); 15Нитрид бора 30 - 35Карбид бора 30 - 35Силицид молибдена ОстальноеПредложенный материал получают горячимрессованием смеси порошков нитрида бора, 20 "карбида бора и силицида молибдена в графитовых пресс-формах при температуре 1900 С, давлении 150 кг/см и времени выдержки 2 мин.Предложенный материал имеет следующие 25...
Всесоюзная ilrainih; c. -tn-jjfnkuhi.
Номер патента: 324290
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: B22F 7/04, C22C 1/04, C22C 29/00 ...
Метки: ilrainih, tn-jjfnkuhi, всесоюзная
...равномерного распределения и прочного закрепления алмазов, и также повышения износостойкосгн инструмента перед нанесением ялмазсодерждщсго слоя поверхность основы подвергают горячему мсднен 5 о, а затем на нсе последовательно нднос 5 т слой меди с Оловом и слой ссрсор). Технология изготовления инструмента заключается в том, что поверхность основы подвергают горячему мсднснию, далее нд основу аносят последовательно бсзалмдзпыс слои меди и олова, слой серебра, а затем - слой шихты, содержащей медь, олово, длмдзныс зерна. Все слои подвергают формовке давлсием, после чего спскают в восстдновительой среде,Б результате н)исепия слоя мсдп на мстдлл основы новышдстся прочность соединения алмазной коронки с основой. Нали 1 нс серебра,...
Способ получения изделий из нитрида кремния
Номер патента: 336854
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Роланд
МПК: C04B 35/584, C22C 29/00
...которого находится в пределах С 1 -336854 Предмет изобретения Составитель Н. Семенова Техред Л, Евдонов Корректор Т, Гревцова Редактор Н. Корченко Заказ 1495/7 Изд.609 Тираж 448 Подписное Ц 1.1 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 2 мк, предпочтительно 1 лтк, Затем атмосферу заменяют смесью силана и аммиака в избыточном количестве водорода с целью отложения слоя нцтрцда кремния. Применяя такую атмосферу и поддерживая температуру печи на уровне 1000 С, производят отложение покрытия ццтрида кремния со скоростьюо100 А/лин. Процесс отложения, продолжают до тех пор, пока не будет создан слой цитрида кремния толщиной 1 лтк ца углеродных...
Способ изготовления металлокерамически изделийвсесоюзнляг5дшт«мщй1-ьamp; иелиоп«1-, «. » т.
Номер патента: 360151
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Каринкин, Молохов, Страхов, Тунев, Чепуркин
МПК: B22F 3/24, B22F 7/06, C22C 29/00 ...
Метки: иелиоп«1, изделийвсесоюзнляг5дшт«мщй1-ьamp, металлокерамически
...на воздухе,что повышает изноосстойкость издеЛий из твердых (Опл аво,в,Спосс 5 ссуществляют следующим образом,Металлокерахеические изделия, з частноститвердосстлавные пластины прессуют и опекают.Затем пластины помещают в ванну из иаропрочной листовой,сталя и,пересыпают прокаленным тсварцевым стеоком, после чегго ванну закрывают крьипкой, прочном листовой сталиПосле чего ванну по вают изделия до 800 - 9 натреза до тезоперату 150 - 220 С в час. При церживают в течение 2 держоои охлаждают до ры вместое с печью оо ыполнениои из лсаро мещают в п 00 С, при эт ры отноига 800 - 900 С ,2+0,2 часкомптатиой окор о стью ечь:и ом ско аоста издели и,п окисл тезоп 80 - 9 на:г,ре. ,ро,сть вляет я вые выС в 10 час.Затем изделия попутем напрева в...
401447
Номер патента: 401447
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B22F 3/24, C22C 29/00
Метки: 401447
...755 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 После насыщения при 500 С и остывания в реакторе в атмосфере водорода до комнатной температуры получают компактные изделия из гидронитрида состава ТЛю,т Ню зПредлагаемый способ обеспечивает получение компактных изделий из гидронитридов переходных металлов и позволяет повысить их термостойкость при работе в вакууме до температуры 650 С, а при работе в водороде до 750 С. Способ изготовления изделий из тугоплавких соединений, включающий прессование за готовок из металлического порошка и их азотирование, отличающийся тем, что, с целью получения компактных изделий из...
Всесоюзная natehtho-ltxflsiirkafl
Номер патента: 361013
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B22F 3/26, B22F 7/00, C22C 29/00 ...
Метки: natehtho-ltxflsiirkafl, всесоюзная
...им графитовую основу и отделяют слой тугоплавкого материала в форме получаемого изделия.На графитовую основу, повторяющую форму получаемого изделия, наносят слой кремния за счет реакции термического разложения мо: носилана или водородного восстановления тетрахлорида кремния или трихлорсилана. Сверху полученного слоя методом химического 5 осаждения или вакуумного напыления наносятслой тугоплавкого материала при температуре ниже температуры плавления кремния, затем температуру повышают до температуры плавления кремния, который, расплавляясь, впи тывается в графит, При этом между графитоми слоем тугоплавкого материала образуется зазор, величина которого равна толщине слоя кремния. Изделие из тугоплавкого материала снимают с...
Способ изготовления металлокерамических изделии из твердб1х сплавов
Номер патента: 361014
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B22F 3/26, C22C 29/00
Метки: изделии, металлокерамических, сплавов, твердб1х
...по предложенному способу Шипы противо- скольжения обнаруживают, что абразивная износостойкость шипа с композитной наплавкой не уступает стойкости металлокерамического сплава ВК 6. Способ отличается высокой эффективностью, автоматизирует процесс изготовления изделий и снижает их себестоимость в 6 раз по сравнению с существующей технологией. Предмет изобретения Способ изготовления металлокерамическихизделий из твердых сплавов, включающий формование твердосплавной матрицы, ее соединение со стальным .корпусом изделия с помощью оплава-связки и последующую закалку в масле с температуры 800 С, отличающийся тем, 5 что, с целью повышения производительностипроцесса изготовления шипов противоскольжения, снижения их себестоимости при...
Дисковый ротор турбомашиныпа1виш”; библг-io. 1_. gt; amp; “ьа
Номер патента: 373437
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Арсеньев, Кириллов, Ошеров, Ходак
МПК: C04B 35/56, C22C 1/04, C22C 29/00 ...
Метки: а, библг-io, дисковый, ротор, турбомашиныпа1виш
...3 подводится к полкам 1, а через штуцеры 4 отводится от них. Штуцеры имеют два стакана 5 и б, соединенные сильфоном 7. Нижний стакан 5 выполнен с резьбой, а верхний стакан б прижимается к полке 1 центрооежной силой. Для исключения протечек охлаждающего агента в местах соединения штуцеров предусмотрены проклад кп 8, Пройдя через полку, охлаждающий агентпо отводному штуцеру 4 отводится в междисковую полость с пониженным давлением, Из этой полости охлаждающий агент направляется для охл аждепия следующей лопатки 1 О пт, д.Система полок образует над ротором защитный экран, который интенсивно охлаждается проходящим внутри полок агентом. Для уменьшения перетечек газа полки имеют осе выс 9 и окружные 10 уплотнения.В двухступенчатой турбине...
Металлокерамический материал на основе борида
Номер патента: 381702
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Гайдученко, Дубовик, Кошкин, Крат, Куценок, Островерхов
МПК: C22C 29/00, C22C 29/14
Метки: борида, материал, металлокерамический, основе
...30 теплосмен ектросопротивл по отношению 500 С, 10 час, н 5 на % мет изобретения Металлокерамическийборида титана, содержотлггчагогггггйся тем, что,стойкости к тепловымпротивления и устойчирасплавленному алюминего введены карбид бследующем соотнош(в вес, %):Нптрид бораКарбид бораАлюминийБорид титана 15 15 - 40 15 - 20 Нитрид бора Карбид бора АлюминийБорид титана 0 - 20 тально 2 ча по- иля получения ергают горяче борида тит и алюмини ормах при тописываемого матернаму прессованию смесьана, нитрида бора, кар евой пудры в графитов емпературе 1900 С, дав рошков да бора пресс-ф ыхче э остальное Изобретение относится к металлокерамическим огнеупорным материалам, которые могут быть использованы в технике высоких температур в качестве материала...
409792
Номер патента: 409792
Опубликовано: 05.01.1974
МПК: B22F 3/14, C22C 29/00
Метки: 409792
...на 40 - 60 С выше температу,ры существования жидкой фазы и проводят 2горячее прессование при,давлении 40 -100 кг/сл.Способ осуществляют следующивт образом. Порошкообразную смесь сплава ВК 6, со держащую добавку 0,5 вес. % каучука, брикетируют в стальной пресс-форме под давлением 2 т/сад. Набор брикетов общим весом 12 кг ,помещают в графитовую пресс-форму (графит марки ГВС), которую устанавливают в пресс ЗО горячего прессования внутри,индуктора и вакуумируют до остаточного давления 1.10 -л.я рт, ст, Затем пресс-форму нагрезают до 1000 С около 1 час и делают выдержку до тех пор, пока не достигнут исходного вакуума. После этого за 5 - 10 мин поднимают темпе 1 р агору до 1300 С, прикладывают давление 100 кг/слР и дают выдержку до...
Металлокерамический антифрикционный сплав
Номер патента: 436881
Опубликовано: 25.07.1974
Авторы: Голуб, Кагарманов, Кравцов, Филин, Хамзин
МПК: C22C 29/00
Метки: антифрикционный, металлокерамический, сплав
...примес0 ную стойкост ая 1/град 10" нспнт л ширен ный с рен касреда и,ии ь. 5,5 -благодав стоекдержа щивысокую высо кои абразивно- механиче- коррозионх, с меет Изобретение относится к области металло- керамических антифрикционных сплавов, применяемых для изготовления пар трения, пар уплотнений и подшипников скольжения.Известен металлокерамический антифрикционный сплав, который имеет следующий состав, вес. %:Кобальт 1,3 - 6,7 Медь 40 - 45 Никель 2,5 - 3,5 Алмаз 9 - 11 Карбид вольфрама ОстальноеЦелью изобретения является повышение физико-механических и антифрикционных свойств сплава.Для этого в него введен хром при следующем соотношении компонентов, вес. %:Карбид вольфрама 50 - 70Никель 5 - 10Кобальт 0,5 - 5Хром 0,5 - 5 Медь...
Износостойкий спеченный сплав
Номер патента: 451775
Опубликовано: 30.11.1974
Авторы: Богомол, Данькин, Марков, Самсонов
МПК: C22C 29/00
Метки: износостойкий, спеченный, сплав
...цирко Сплав имеет Твердость Н нияследующие с2К кг/мм-78 0 повышения износостойкости и сни хрупкости, его компоненты взят ющем соотношении, вес. %: твс изнашиванияытаний,Интенсииностза 30 сек ис3см /кг 5-6 05325 арбид цирко льное таки 30 пр Изобретение относится к обласковой металлургии, в частности кным сплавам, предназначенным дляровки деталей, работающих в усструйно-абразивного износа, напрзащиты поверхности деталей струниц,Известен износостойкий спеченнсодержащий молибден и карбид цирБелью изобретения является поизносостойкости и снижение хрупкова в условиях струйно-абразивноствия. Данные по интенсивности изнашивания получены при испытаниях на воздухоструй-, ной установке производительностью 120 кг/час при следукнцих...
Способ получения твердых сплавов
Номер патента: 455520
Опубликовано: 30.12.1974
Автор: Рамквист
МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, C22C 29/00 ...
...зерен карбида титана менее 4 мк.П р и м е р 2. Порошок борида вольфрамасо средним размером частиц 3 мк подвергают воздействию хлорида тантала ТаС 15 и СН, при 15 950 С в течение 1 час. Затем порошок подвергают обработке при 1350 С в водороде в течение 30 мин и получают покрытие на частицах борида вольфрама из карбида тантала,Покрытый порошок перемешивают в шаро вой мельнице в течение 50 час с 10 вес, %никеля и 2 вес. % парафина.Далее осуществляют прессование, предварительное спекание при 900 С в среде водорода в течение 1 час и окончательное спека ние при 1450 С в течение 0,5 - 1 час в вакууме.Полученный твердый сплав имеет прочностьна разрыв при поперечном растяжении 246+ 18 кгс/мм-, твердость 1670 кгс/мм 2 и мелкозернистую...
Спеченный твердый сплав
Номер патента: 487952
Опубликовано: 15.10.1975
Авторы: Кожевников, Лавриненко, Найдич, Сирик, Эпштейн
МПК: C22C 29/00
Метки: спеченный, сплав, твердый
...в таблице. О Износостойкость, (средний л нейный зное за опыт) Длительность одно го опыта,гвин количество опытово оо ныйольфтем Спе карби 30 щийГосУдаРственный комитет (23) Приоритет Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным твердымсплавам, которые предназначены для изготовления режущих инструментов, используемыхдля армирования породоразрушающих инструментов для бурения горных пород.Известен спеченный твердый сплав, содержащий карбид вольфрама и кобальт. Однакоуказанный сплав имеет невысокую износостойкость.Для повышения износостойкости предлагается спеченный твердый сплав, который вотличие от известного дополнительно содержит кубический нитрид бора при следующемсоотношении компонентов, вес. %:Кубический...
Износостойкий композиционный материал
Номер патента: 492583
Опубликовано: 25.11.1975
Авторы: Дудко, Максимович, Нетеса
МПК: C22C 29/00
Метки: износостойкий, композиционный, материал
...медь, взиционный материал получают следующимОднако при иопользовании известобразом. В открытых вдукционных пеного материала при наплавке вследстчах в графитовых или алундовых тиглях вие его высокой температуры плавления 850 900 оСпри температуре 850-900 С сплавляюттемпература наплавии составляеткомпоненты металлической связки; медь, 1150-1200 С, что вызывает разупрочненикель, марганец, фосфор. Эту металлиние композиционного .материала, егочевиую связку используют при пропитке повышенную склонность и взаимодейот- рб ф 950-1000 осзерен карбида вольфрама при 950-1000 С, вию с основой.в результате чего получают иомпозициПредложенный материал отличаетояонннК материал, который, применяют в от известного тем, что, а целью сни-зо 1 йачестве...