C25D 11/18 — последующая обработка, например уплотнение пленок

Номер патента: 72389

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Гуревич

МПК: C25D 1/20, C25D 11/18

Метки: алюминия, окисных, отделения, пленок

...ПредметСпособ отделеот алюминия,тем, что пленна образованибольше 600 куна 1 дмз, покрстеарином, послалюминий удаспособом путем лу Отв, редан Редактор Р, Я, Юзефович 405, Акиши Изоляция и отделение оксидных пленок от алюминия представляет большие затруднения вследствие их тонины и хрупкости.Предлагается способ преодоления указанных трудностей.Оксидные пленки получают путем анодного окисления алюминия, так, чтобы через 1 дм окисляемой поверхности прошло не более 600 кулонов электричества, ибо в этом именно случае, как установлено автором, пленка окиси легче всего отделяется.Полученную пленку окрашивают ализариновым красителем и в подогретом состоянии намазывают стеарином или парафином.После остывания образец окисленного...

Номер патента: 93152

Опубликовано: 01.01.1952

МПК: C25D 11/18

Метки: 93152

...аммоний в количестве 0,5 - 1% или 1 - 2 г/л буры и азотную кислоту до установления рН=3,7 - 6,5, В интервале рН=3,7 - 6,5 образуется плотная несползающая анодная пленка. За пределами указанного интервала гидратация анодной пленки сопровождается разрыхлением, что снижает ее защитные свойства и твердость. В процессе обработки анодной пленки в горячей воде происходит гидратация окиси алюминия, в результате чего рН ванны повышается. Для корректировки рН производят повторные добавки азотной кислоты. Содержание нитратов определяют при помощи нитро метр а Лунге,Уплотнение анодной пленки производят также в растворе, содержащем едкий натр и уксусную кислоту при концентрации последней 1 - 10 г/л.При взаимодействии щелочи с избытком...

Номер патента: 165634

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Галушко, Ключко, Пахотное

МПК: C25D 11/18

Метки: анодированного, наполнения, слояалюминия

...состава (в г): о, что для повышения износостоикорованной пленки алюминия ее обрасмазочным маслом с графитом.енный способ наполнения анодислоя изделий из алюминия отлиизвестных способов тем, что исходия обрабатывают смесью серы и в органическом растворителе, Зто износоустойчивость, а также уменьфициент трения при работе сопряверхностей. ероуглерод 1000 ера 200 арафин 200 Тем перки детали О В резулслоя сероустойчивония само ность кон емя выдержодировачного уется износопроцессе трерует поверхСущность способа заклюдетали с нанесенной обычнкой загружают в ванну сния следующего состава (в чается в том, чт ым способом пле аствором наполи 5 Предмет изобрете Способ наполнения анодиро алюминия, отл ич ающийся целью повышения износоуст о...

Номер патента: 202680

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Парчели

МПК: C25D 11/12, C25D 11/14, C25D 11/18 ...

Метки: эматалирования

...ее обработки. После промывки изделие эматалируют в гальванической ванне, например, с хромо-боровым электролитом. После получения эматаль-пленки толщиной 8 - 12 лк и промывки, эматалированный слой окрашивают в требуемый цвет в водном растворе органического красителя. Окрашенное изделие высушивают, наносят на него изображение кислотостойкой краской и обесцвечивают участки, не покрытые краской, в ванне с 30/с-ным раствором азотной кислоты. После промывки окрашивают обесцвеченные участки в растворе органического красителя, Операции по нанесению кислотостойкой краски, обесцвечиванию и окМинистерства связи ССС рашивапию свободных от крас органическим красителем повтор ко раз в зависимости от числа ц понентов изображения, после че 5...

Номер патента: 217170

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Бого, Дорофеева, Стребкова

МПК: C25D 11/18

Метки: алюминия, анодных, наполнения, покрытий

...Л. А. Стребко Заявитель анский авиационный инсти ОСОБ НАПОЛНЕНИЯ АНОДНЫХ ПОКРЫТИЙ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВНаполцение ацодных пленок в синта повышает коррозионную стойкость в тырс раза и сопровождается устойчи рашиванием в золотисто-кирпичный ц 5 висимости от толщины анодных пле лцеция ацодных поплавов в растворе стойкость только в е 12-Л три-чеым ок ет в заок,цОЙ стОЙкости я условий труолнителя приискусственного Л при рН ра. зионшение навори 12 едмет изобретен Способалюминия чаогцийгя розионной улучшения нителя пр 15 ственного наполнен и его сп тем, что, стойкости условий меняют 1 дубителяия анодныхлавов в раствос целью повышанодных потруда, в качес- 2%-ный растсинтана2 ил тонн шлеи ных ВИ зраст ажным сырьем ности, Корропленок, прове- АМ,...

Номер патента: 244063

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Асташкевич, Ларин

МПК: C25D 11/12, C25D 11/18

Метки: алюминия, анодирования

...100 - 160 С или их способов термической и химичеотки в любой среде. Такие условия 30 проведения процесса позволяют получать анодные пленки толщиной 80 - 250 мк с наличием пористости канальчатого типа между отдельными плато,Детали после анодирования подвергают нейтрализации и сушат лри температуре 120 - 180 С, На поверхность нагретых деталей с помощью напыления или окунания в ванну с жидким раствором наносят облагораживающее антифрикционное;покрьтие, состоящее из дисульфидмолибдена или коллоидального графита, либо смеси их и других пластифицирующихся веществ на базе стойких полимеров, например бакелитового лака, не дающих при высоких температурах абразивных продуктов распада. Антифрикционное покрытие после сушки при температурах...

Номер патента: 292299

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Мишель

МПК: C25D 11/14, C25D 11/16, C25D 11/18 ...

Метки: 292299

...10 - 50 л 1 к.Перед анодпрованием изделия обрабатывают для получснця матовой или блестящей поверхности. Матовую поверхность получают химическим или электрохцмцческцм травлением, например, в растворе, содержащем 50 г/л соды прц температуре 50 С в течение 10 лин с последующей промывкой водой, погружени ем в азотную кислоту и снова промывкой водой. Блестящую поверхность получают механическим полированием, химцческой или электрохимической обработкой.Изменяя температуру и плотность тока прцанодированци, можно получить желаемую окраску пленки. Цвет пленки будет светлее, если плотность тока меньше, а температура электролита выше. 20 Состав алюминия цлц алюминиевого сплаватакже влияет на окраску получаемой анодной пленки. Так, например, для...

Номер патента: 303788

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранец, Инострапма

МПК: C25D 11/14, C25D 11/18, C25D 11/20 ...

Метки: библиотека

...темпе5 01 5 ад МИН 51 е, окионы орячей варьииваия олите, атрпя,тока Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к способам окрашивания алюминия и его сплавов.Известен способ окрашивания алюминия и его сплавов, включающий анодирование, окрашивание в электролите, содержащем ионы растворенного металла, и уплотнение в горячей воде.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью варьирования гаммы цветов после окрашивания проводят анодную обработку в электролите, содержащем в 100 г/л тиосульфата натрия, при температуре 18 - 25 С, плотности тока 0,1 - 5 а/дм и напряжении 10 - 80 в. Катодом является платина, медь, никель,П р и м е р. Изделие из алюминия, предварительно декапированное, анодируют...

Номер патента: 333771

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранец, Иностранна, Сежедюр

МПК: C25D 11/14, C25D 11/18, C25D 11/22 ...

Метки: 333771

...изделий производят в кислых электролитах, содержащих соли таких металлов, как медь, никель, серебро, кобальт, кадмий, марганец, Вспомогательный электрод подключают к постоянному току и используют в качестве катода для получения светлых Вспомогательный медный электрод помещают алюминиевыми листами и,подключают к положительному полюсу источника выпрямленного тока, В течение 4 лин пропускают переменный ток плотностью 0,6 а/для с наложением на него постоянного тока плотностью 0,1 а/дм, В результате такой обработки получают темно-красную окраску анодной пленки, устойчивую к ультрафиолетовым лучам и коррозии,П р и м е р 2, Для получения черной окраски окрашивание проводят в ванне с сернокислой медью, как в примере 1. В качестве...

Номер патента: 349189

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: C25D 11/14, C25D 11/18, C25D 11/22 ...

Метки: алюминии, анодных, окрашивания, пленок, сплавах, электрохимического

...растворенного металла, а именно мели, никеля, серебра, кобальта, кадмия, марганца на переменном токе. Однако по этому способу нельзя получить однородные и светлые оттенки анодной пленки.Предложен способ электрохимического окрашивация ацодцых пленок на алюминии и его сплавах в электролите, содержащем соль металла на переменном токе, по которому для получения ацодных пленок светлых тонов окрашенное изделие дополнительно обрабатывают в той же ванне ца постоянном токе.Перед окрашиванием изделия из алюминия и его сплавов анодируют в серной кислоте, а затем окрашивают в кислом растворе, содержащем соль металла, такого как медь, никель, кобальт и другие. Процесс окрашивания проводят на переменном токе, плотностью 0,5 - 5 а/дл в течение 1 -...

Номер патента: 418569

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Богорад, Кнопова, Симонова

МПК: C25D 11/18

Метки: анодных, водный, окисных, пленок, раствор, уплотнения

...алюминияПосле уплотнения в этомокисные пленки на алюминАЛвыдерживают пробив1200 в. 5,0 + 1,5 1,5 0,5 растворе анодные и и сплавах типа ое напряжение до анодных сплавах, ью повыной плен- оличестве для уплотнения алюминии и ег тем, что, с це апряжения оки сфат-цемент в Водныи растворкисных пленок натличающийсяшения пробивного ни, в него введен ф- 4 г/л. Изобретение относится к получению и обработке анодных окисных пленок на алюминии и его сплавах,Известен водный раствор для уплотнения анодных окисных пленок на алюминии и его сплавах. Например, при обработке окисных пленок деионизированной водой или водяным паром пробивное напряжение пленок на сверхчистом алюминии повышается до 500 - 600 в. Однако обработка алюминиевых сплавов типа АЛи...

Номер патента: 562592

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Будов, Григорьева, Змитреня, Лапшова, Макарова

МПК: C25D 11/18

Метки: алюминия, анодированного, раствор, сплавов, уплотнения

...минРоНа образце появляется сильный налет.П р и м е р 2 . Анодирование и окрашивание ведут, как в примере 1 .Уплотнение производят в растворе следующего состава, г/л:Уксуснокислый никель 1Сульфонол 02Синтамид 0,15Сульфосалициловая кислота 0,2Перекись водорода 0,5Уплотнение ведут в растворе при рН 5,48, температуре 98 оС в течение 30 мин,Поверхность без налета.П р и м е р 3 . Анодирование производят, как в примере 1. Окрашивание ведут вэо растворе черного красителя при концентра 15,22 0,25 Пример 1 3770 Пример 2 12,54 0,15 5000 24,4 Пример 3 0,61 5400 52,71 Пример 4 0,69 1 700 используют его полную проводимость "у",тем выше защитные свойства уплотненногослоя, и, следовательно, эффективнее качество уплотнения,Более высокие значения...

Номер патента: 564817

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Вольфганг, Роланд, Ханс

МПК: C25D 11/18

Метки: анодных, водный, пленок, раствор, уплотнения

...при следуюпгем соотношении компонентов, вес.ЛАминосоединение 0,01- 5Загуститель 0 5 5 Вода Остальное564817 Соствви гель Р. Ухлиыова Техред Н, Андрейчук Корректор Б. Югвс Редактор О. Филиппова Тираж 646 Подписное 11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретекий и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2088/221 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул Проектная 4 При обработке анодных пленок предложеннымраствором их коррозионная стойкость значительноповышается. На поверхности не образуется ника.ких налетов. Процесс уплотнения проводят при температурах от 90 С до температуры кипения раствораи рН 4,5 - 7. Значение рН устанавливают добавлениемслабых кислот или слабых оснований. Наиболее...

Номер патента: 827615

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Берденников, Кабитова, Куценок, Рябинова, Шацова

МПК: C25D 11/18

Метки: алюминиевых, анодноокисныхпленок, раствор, сплавах, уплотнения

...Уг 11д (ф 1)Рован(й гр(фг) по зк ицости ионных св(тв превосходит графит и фторопласт с т 1 ки зрсния ст)эукт ры материялов (налчисНоь фтора, прявляюИих сильное ттдлквающее действие от поверхносттреи я), однако фтрирванный графит имеет то ирсимущетв, что в цсм - хрдцня ленетквдя углеродцдя структу.р, Личдюидяя олес выскй тснлоц роводностьо.Синтднол ДСшодятзв качестве стбилнзи)л ош( й дГ11 р и м с (а н и сь сн)3(р)к)(иОниь( иои: ва ирои.р 51 ГОГв.кмс(с 1 Орр ио кемсоскость )изр и и(ре с индентором из с гали 1)К 8 ир,( корос(и к;.ьжиисм се(, нагим)к,5 1(гг и и п( ) р ния 500;((и)н п(ом р;нвори) ь: р, ии; я:илим 00 и, и.)сика р;)р ин)ся и ироиг г; иианни) С 5) Р1 М Г 1 31 :5 ОР . 1И И 51 сзтсрировппый углеро;)зД.,5"в 2 Ю 1 и,)ая( 1:) Б П...

Номер патента: 850759

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Герасименко

МПК: C25D 11/18

Метки: покрытий, раствор, уплотненияпористых

...стеарата и олеата пипераСостав раствора (г/л) режим обработки Анодная обработка Состав раствора, г/л) Режим обработки Анодная плотность тока, А/дм Я Температура,сСПродолжительность, мин зина сообщают поверхности изделий стойкость к повреждениям коррозией и микроорганизмами.Возможно также проведение процесса для уплотнения покрытий селектинными методами, например последовательным, электронатиранием поверхностей с пористыми покрытиями электродами. изоляционный слой которых смочен в указанных растворах. Значения концентрации солей и температуры растворов устанавливаются в зависимости от типа пористости и вида покрытий. Например. неорганические соленые и оксидные покрытия с высоким процентом пористости уплотняют в растворах с...

Номер патента: 918339

Опубликовано: 07.04.1982

Автор: Герасименко

МПК: C25D 11/18

Метки: оксидных, покрытий, раствор, уплотнения

...должна быть прогрета до температуры раство-. ра (92-98 С).Защитная способность оксидных по" крц"гий, повышается с увеличением конюетт иттюттваПримое р 1. Осущ цесс уплотнения оксидн на алюминии в предлага растворе следующего сос Гипосульфит натрия Иетабисульфит натрия339 4Фцентрации компонентов. При уплотнении оксидных пленок в растворах приобщем содержании компонентов мейее,4,5 г/л эффекта повышения защитнойспособности не достигается, Увеличение общего содержания компонентоввыше 45 г/л не приводит к дальнейшему повышению защитной споСобностипокрытий. Область концентрации каждого из компонентов 10 т 15 г/л являетсяоптимальной.1Для испытания предлагаемого водного растворэ образцы из листовогоплакированного и неплакированного алюи...

Номер патента: 935544

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Кабитова, Рябинова

МПК: C25D 11/18

Метки: алюминии, аноднооксидных, пленок, раствор, сплавах, уплотнения

...ватраты на подогрев раствора), простоты приготовления самого раствора и снижения длительности процесса с 30- зо 45 до 1-5 мин, упрощается и удешевляется весь технологический процесс получения износостойких антифрикционных покрытий на легких сплавах. ры сливают вместе и доливают до нужн го объема дистиллированной водой.Уплотнению подвергают анодно-оксид ные покрытия, сформированные в одном из известных электролитов, например в сернокислом, содержащем 180-200 г/л серной кислотыТолщина покрытий - 2 70 мкм. Процесс уплотнения производят при комнатной температуре в течении 1-5 мин окунанием в данном составе.Выбранные пределы концентраций фторбората свинца и синтанопа ДС=10 являются оптимальными. Уменьшение концен 1 рации компонентов...

Номер патента: 1052568

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Богорад, Иванова, Касьян, Кнопова, Симонова

МПК: C25D 11/18

Метки: анодных, наполнения, окисных, плексин, покрытий, приготовления, раствор

...осадок состоит из эолы и ионов нерастворимых металлов, входящих в БНС по ОСТ 17-4-70 в коли" честве: эола - 24, нерастворимые металлы - 13.30Приготовленный другим способом раствор неоднороден по составу,не обеспечивает предъявляемых к нему тре" бований и не придает окисным пленкам при наполнении их комплекса свойств.Выбор концентрации БНС обусловлен35 тем, что при концентрации12 г/л анодно-окисные покрытия обладают низкими электроизоляционными свойствами и коррозионной стойкостью, тогда как увеличение содержания ) 20 г/л приводит к выпадению БНС в осадок, и результаты по электрической проч- . ности пленок не стабильны. При уменьшении концентрации перекиси водорода45 в растворе процесс уплотнения пленок замедляется, причем...

Номер патента: 1135818

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Кабитова, Рябинова

МПК: C25D 11/18

Метки: алюминии, анодно-окисных, наполнения, покрытий, раствор, сплавах

...наполнения анодно-окисных покрытий проводят в водном растворе с содержанием поливинилового спирта 1 г/л при 90 С в течение 25 мин.П р и м е р 2. Процесс наполнения анодно"окисных покрытий прово- дят в водном растворе с содержанием паливинилового спирта б г/л прио95 С, в течение 20 мин.П р и м е р 3Процесс наполне" ния анодно-окисных покрытий проводят в водном растворе с содержанием поливинилового спирта 1 О г/л при 80 С в течение 30 мин.0 Защитные свойства покрытий определлют методом капли, основанием на разрушении покрытия под действием раствора, содержащего 250 мл/л соляной кислоты (удельный вес 1,19 г/см /и 30 г/л калия двухромовокис)3 135818лого; Фиксируют время до изменения цвета капли раствора, нанесенного на поверхчость...

Номер патента: 1244213

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Бисембаев, Бундже, Заботин, Морозова, Пленкова, Сокольский

МПК: C25D 11/18

Метки: алюминия, анодированного, окисной, отделения, пленки

...и носителей катализаторов.Целью изобретения является ускорение пРоцесса за счет катодной обработки анодированного алюминия при напряжении 15-100 В в течение 7 10 мин в 5 - 107-ном растворе серной При использовании электролита с концентрацией кислоты ниже 57 время отделения пленки возрастает до 25 30 мин, при концентрации выше 100 пленка растрескивается и отделяется отдельными частями. Выход за пределы напряжения катодной поляризации приводит к отделению пленки отдельными частями.Служебные характеристики отделен ной анодно-окисной пленки определяли следующими методами.Толщину определяли с помощью микрометра, удельную поверхность (ьГ /см) - методом БЭТ по адсорбации воздуха при температуре жидкого азо 2442132та, пористость (7) - по...

Номер патента: 1754800

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Александрова, Ермоленко, Кусенко, Никуленок

МПК: C25D 11/18

Метки: алюминии, анодных, наполнения, пленок, раствор, сплавах

...заполненномабразивным материалом. Критерием оценки износостойкости покрытия является время, в течение которого произошло10 истирание до основного металла.. Толщину покрытия измеряли металлографическим методом.Внешний вид покрытия проверяли визуально, на расстоянии 25 см от контролируе 15 мой поверхности при освещенности неменее 300 лк методом сличения с контрольными образцами,Как видно из таблицы, оптимальными являются составы растворов, представленных в20 примерах 2.3,4,7,8,9,12.13,14,17,18,19.При использовании растворов, приведенных в примерах 5 и 10, анодная пленкапосле наполнения обладает достаточной иэносостойкостью, однако не выдерживает кор 25 розионных испытаний.Предлагаемый раствор на пол не н ияанодных пленок целесообразно...

Номер патента: 1807096

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Малышев, Малышева

МПК: C25D 11/18

Метки: анодноокисного, отделения, покрытия

...- 759 Гц; магния двухвалентного - 1990 Гц; циркония четырехвалентного - 262 Гц; тантала пятивалентного - 105 Гц и т.д.При ведении процесса отделения пленки по предложенному способу на частоте близкой к резонансной, для данного металла основы, интенсивность процесса увеличивается в 2-3 раза,Изобретение может быть проиллюстрировано примерами, представленными в таблице.Предлагаемый способ осуществляют ца импульсном источнике питания позволяющем изменять частоту следования импуль,- сов в диапазоне 10-2000 Гц,1807096 Характеристики отделяемых покрытий оценивали по известным методикам, Толщину пленки. измеряли на микроскопе МБС с точностью + 5 мкм. Сплошность отделения покрытия определяли в ф по отношению к очищенной поверхности образцов,...

Номер патента: 1819917

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Вакурова, Курбатова, Рогожина

МПК: C25D 11/18

Метки: алюминия, анодированных, одновременным, окрашиванием, сплавов, уплотнения

...промывали в водопроводной воде и высушивали.1819917 П ри ме р 2, Образцы площадью 0.75 дм из технического алюминия АД 1 предварительно обрабатывали в бо/э-ном растворе едкого натра (50 С, 1,5 мин), Затем промывали водопроводной водой и осветляли в 10 з-ной азотной кислоте (22 С, 1 мин) с последующей промывкой. Анодирование проводили на переменном токе, частотой 50 Гц в растворе, содержащем 190 г/л серной кислоты при напряжении 21 В, плотно сти тока 2 А/дм, температуре 18 С в течение 40 мин, Детали анодируются и на анодной, и на катодной штангах; После анодирования образцы промывали водой, окрашивали в течение 30 мин с одновременным 15 уплотнением в растворе сульфата кобальта концентрацией 25 г/л с добавлением адипиновой кислоты - 1,1...