Способ получения заготовок для формовки полых изделий из сверхпластичных сплавов

(22) Заявлено 27.10 с. присоединением э (23) Приоритет- (43) Опубликовано 0 (46) Дата опублико аявкиосудерстеенный комнтетСовета Мнннстров СССРпа делам изобретенийн вткрытнй 1( 621,983,1, Охрименко,(72) Авторы иэобретени Уфимский авиационный институт имени Орджоникидзе н Московский ордена Трудовопо Красного Знамени институт стали и сплавов) Заявите 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВО ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СВЕРХПЛ СПЛАВОВЛЯ ФОРМОВКТИЧНЫХетение относится к обрабавлением, в частности к товления полых изделий из следующе лия из п но нанес авливаютс одвергают амерам т ъем металла,ния изделиДалее изг естах, подвергающихся наирмированию, бь л обеспеченщего объема металла эа счетлшины заготовки в этих местате прн вытяжке полого издеормирования в местах, с больлистовой загото.,ки, увеличиние материала затрудняется,снижается разностенность полий,мы, чтобы в м .большему дефо набор недостаю увеличения то тах, В резуль лия усилие деф шей толщиной вается, и тече счет ч мых изд вляе тся и" м этого спо Недостатк возможность тер утонения начальной толш пластического Х;1 Ра1 З 11 эй ь равеЕо исе 1 ОЕ 111 Я сп астк ов ной, Д течения СЕ 1 с.РХвки с же Г част Изобр отке металлов д ехнологии иэгот листовыхзаготовок.Известен способ получения полых изделий, направленный на уменьшение их разностенности, по которбму в зонах наибольшихдеформаций путем специальной термическойобработки выращивают крупное зерно, врезультате чего резко возрастают напряжения течения и эти зоны практически не деформируются Я,Недостатком этого способа является наличие очень резкого перепада прочностныхсвойств при сверхпластическом течении меж ду обработанными и необработанными предварительно участками заготовки никак следствие этого, невозможность получения иэделия с равномерной толщиной,Наиболее близким решением из известныхйявляется способ получения заготовок дляформовки полых изделий из сверхпластич-ных сплавов, по которому заготовку изготавливают неравномерной по толщине 123,Сущность этого способа заключается в 25 Путем вытяжки полого издеоской заготовки с предварительной координатной сеткой уста.я участки заготовки, которые ся наибольшему утонению, По олшины стенок изделия и площади динатной сетки определяется об оторого не хватает для получен с равномерной толщиной стенок отавливают заготовку такой фор 564050меньшей толщиной будут утоняться в большей степени, чем более толстые участки,поскольку повышенная чувствительность сопротивления деформации и скорости деформации при сверхпластичности не устраняетначальную локализацию деформации, а только лищь затрудняет ее.Целью предлагаемого изобретения является повышение качества изделий путемуменьшения их раэностенности. 1 ОУказанная цель достигается тем чтозаготовки выполняют с толщиной, плавноизменяющейся до минимальных значений внаиболее нагруженных при формовке зонах,а затем деформируют до получения равномерной толщины. На фиг. 1 изображена диаграмма зависимости течения напряжения вусловиях сверхпластичности от степени предварительной деформацищ на фиг, 2 - апюрараслределення степени предварительной деформации н те еения напряжении в условияхсверхпластячности ао диаметру осаженнойзаготовки.,Основой для выбора формы исходной заготовки служит зависим ость течения напряженин от степени предварительной деформации, согласно которой течение уменьшается с увеличением. предварительной деформации материала. Выявив зоны наибольшего утсь.кения в щтампуемом изделии, задают в 30них минимальное значение деформации, выбираемое прежде всего иэ соображения необходимости обеспечения мелкозернистой структуры савава ИОЪ для литого сплава, 78%ХМ 22%Ю. Перепад деформаций и геометрию заготовки выбирают по полученной расчетиым путем апюре распределения напряжеиий течения, обеспечивающей равномерное утонение полуфабриката, изготовленццго цэ заготовки неравномерной толщины одним из известных способов (осадкой, прокаткой раскаткой и т.д.).Для полусферического изделия заготовка имеет вид двояковагнутой линзы. Заготовку вытачивают в соответствии с расчетной формой и закаливают в воде с тем-опературой 350 С для достижения сверх- пластичного состояния. Затем прокатывают до равномерной толщины (1=4,4мм101 О = 120 мм), получая при этом перепад деформаций по диаметру Э 0%. После этого производят пневмостатическую формовку ор-. ганом в закрытой полусферической матрон це 3 щ 100 мм, при темгературе 250 С под давлением 1 атм. Максимальный перепад толщин составляет 10%.Формула изобретенияСпособ получения заготовок для формоюки полых иэделий из сверхпластичных сплавов путем изготовления ее неравномернойпо толщине, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения качества иэделий,заготовку выполняют с толщиной, ппавноизменяющейся до минимальных значений внаиболее наГруженных при формовке зонах,а затем деформируют до получения равномерной толщйны,Источники информации, принятые во внимание при акспертизе:1, Патент СЩА М 3567524, С 22 Г1/16, 1971.г,2, Патент Великобритании М И 51747,В 21 О Э 5/ОО, 1968 г,564050 г аз 1926/180 Тираж 1080 П ЦНИИПИ Госуюарстеенного комитета Совета М по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Рауаская наб., исноеистров СССР илиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная,Составитель Л. Ткаченко актор Л, Жаворонкова Текред Н. Анарейчук Корректор П. Макарев