Способ получения многослойного листа на основе титана и его сплавов

/О с присоединением заявкирстеенной комнтета Мкннстроо СССР пам нвооретеннй осуд Сове под.05,77. Бюлл Опубли ко апо откр.тн ликования описания 23.06,7 ат 11 оп(72) Авторы изобретепи анин и Ю Русиновнч ринза, Ю Московский ордена Трудового Красного Знамени инстстали и сплавов 1) Заявите(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ЛИС НА ОСНОВЕ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ 2 оединенияи работы 1000 С по прокатку атия 40 - дят в инв течение Изобрстсние опосптся к области обработки металлов давлением и .ло,кет быть использовано для производства биметаллических переходников различного профиля в цветной и черной металлург 11 п, а так 2 кс В авиационной промышленности.Известны способы получения многослойноГо проката различных марок металла, Вкл 10- чающие зачистку, обварку соединяемых элементов по ьсему периметру, нагрев, прокатку сваренных заготовок на лист заданных размеров и рекристаллизационпый отжиг 11, 21.Известен также способ получения многослойного листа на основе титана и его сплавов путем зачистки составляющих пакета, обварки составляющих по периметру, холодной прокатки и диффузионного отжига в вакууме 3 Для обеспечения возможности ститана и его сплавов с циркониемматериалов при техпературе свышепредлагаемому способу холоднуюведут до получения суммарного обж50%, а диффузионный отжиг провотервале температур 1100 - 1150 С20 - 24 ч.Предлагаемый способ заключается в следу 1 ощем. Производят сборку пакета титан-цирконий (прсдварительно пластины зачищают и обсзн 1 ириваот), электроннолучевую обварку пакета по периметру в вакууме 10 -- 10 - о мм 5 рт. ст и прокатку пакета на стане холоднойпроатки в несолько проходов с суммарным обжатием не менее 40%. Затем проводят вы сокотемпературный отжиг в вакууме 10- - 10 - " мм рт. ст при 1100 - 1150 С в течение 10 20 - 24 ч.Г 1 р и м е р. Пакет титан-цирконий, гдецирконий имеет толщину около 1 мм, зачи.стили и обезжирили, а затем обварили в вакууме 10 -- 10 - " мм рт. ст. в электроннолуче вой печи (может быть применен и другой способ обварки). В данном случае степень вакуума является оптимальной, ибо соблюдаются практически безокислительные условия обработки для пары титан-цирконий, Затем 20 полученный пакет прокатывали в холоднуюдо получения суммарного обжатия 45%, причем обжатие на первом проходе составляло 20%, последнее необходимо для получения ювенильного контакта соединяемых поверх ностей, Что же касается суммарного обжатия,то его значение меньше 40% приводит к образованию непроваров, которые проявляются при дальнейшей обработке биметалла, напри537900 формула изобретения Составитель Н, Чернилевская Редактор Л. Василькова Техред А. Камышникова Корректор О. ТюринаЗаказ 1261/13 Изд. Ко 460 Тираж 1204 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 мер, при получении переходников. Прокатка же с суммарным обжатием свыше 50% вызывала увеличение неравномерности деформации, что приводило к появлению в переходных слоях напряжений, способных вызвать разрушения соединения непосредственно после выхода раската из зоны деформации. После прокатки пакет подвергали диффузионному отжигу в течение 22 ч при температуре 1080 С, причем отжиг проводили с целью получения качественной поверхности листа в вакууме 10 в " в 10 вмм рт, ст, что соответствовало практически безокислительным условиям, В приведенном случае было получено высококачественное соединение.Температура диффузионного отжига, а также время выдержки строго ограничены.При температуре ниже 1100 С возникают в дальнейшем отслоения вследствие образовавшихся непроваров, а при температуре выше 1150 С интенсифицировались процессы рекристаллизации титана, и соединение теряло свою ппочность,Способ получения многослойного листа наоснове титана и его сплавов путем зачистки5 составляющих пакетов, обварки составляющих по периметру, холодной прокатки и диффузионного отжига в вакууме, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью обеспечения возможности соединения титана и его сплавов с10 цирконием и работы материалов при температуре свыше 1000 С, холодную прокатку ведут до получения суммарного обжатия 40 -50%, а диффузионный отжиг проводят в интервале температур 1100 в 11 С в течение15 20 - 24 ч.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство207705,М. Кл. В 23 Р 3/02, 1967 г,20 2. Авторское свидетельство252842,М. Кл. В 23 Р 3/02, 1969 г.3. Авторское свидетельство132101,М. Кл, В 23 Р 3/06, 1960 г. (прототип).