Способ рафинирования алюминиевокремниевых сплавов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,и) Ь 6 ЬОбь Союз Советских Социалистических РесоубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пол нительное(22) Заявлено 13.08,75 рисоединением заявки Ме Государственмыи комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(23) ПриоритетОпубликовано 15.07.77, Бюллете Дата опубликования описания 3) УДК 669.182.7:. Марин, шаки И ый заво 1) Заявител 4) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛ 1 ОМИНИЕВО-КРЕМНИЕВ СПЛАВОВИзобретение относится к технике получения алюминиево-кремниевых сплавов электротермическим способом с содержанием кремния более 30/, и касается рафинирования их солевыми флюсами.Известен способ рафинирования алюминиево-кремниевых сплавов, заключающийся в том, что сплав во время выпуска из печи подвергают предварительному рафинированию флюсами при 1500 С в ковше, установленном под леткой рудно-восстановительной печи, путем загрузки в него равномерными порциями флюса до начала выливки, в середине и после выливки сплава из печи, а затем сплав декантируют и подвергают низкотемпературному (1000 в 12 С) рафинированию тройными флюсами, Состав флюса 50% натрия хлористого, 41/, калия хлористого и 9% криолита 1.Недостаток известного способа - большие потери сплава с образующимися продуктами рафинирования в ковше под леткой рудновосстановительной печи. В результате попадания в ковш сплава со всем содержащимся в нем шлаком образуется два вида отходов: 70 - 80/, донных металлизированных шлаков, осевших на днище ковша и содержащих 40 - 60/о сплава, и 20 - 30/о шлаков, плавающих на зеркале сплава в ковше и содержащих 15 - 20% сплава. Значительные потери сплава сникают выход рафинированного сплава и соответственно ухудшают технико-экономи ческпе показатели руднотермического процес са. 5 Цель изобретения - уменьшение потерьсплава со шлаками, повышение выхода рафинированного сплава и улучшение техникоэкономических показателей процесса.Отличие состоит в том, что флюс вводят в 10 струю сплава непосредственно на желоб, нагретый до 1200 - 1400 С.Предложенный способ рафинирования позволяет увеличить выход рафинированного сплава на 3 - 4% за счет снижения потерь 15 сплава с продуктами рафинирования и снизить расход шихтовых материалов и электроэнергии на 1 т сплава на 7,7 и 5,3 % соответственно.П р и м е р. Исходный сплав из руднотер мической печи выпускают на желоб, установленный под леткой печи. Угол наклона желоба в сторону приемного ковша для сплава составляет 15.Сплав,. движущийся по желобу, при 1650 - 25 1750 С рафинируют флюсом, содержащим80% натрия хлористого и 20/, криолита.Флюс вводят непрерывно в количестве 1% от веса проходящего по желобу сплава. В присутствии флюса при данной температуре тя желые тугоплавкие шлаки, выходящие со565068 Металлизированные шлаки, оплавающие на зеркале сплавав ковшеГ 0 осевшие на днище ковшаоставшиеся на желобе 6,1 7,4 6,9 12,6 74,4 23,4 69,2 Выход рафинированного сплава,Составитель С. Розенфельд Корректор Л. Котова Техред А. Камышникова Редактор Э. Шибаева Заказ 1651/1 Изд.598 Тираж 778 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 сплавом из печи, не смачиваются сплавом и затвердевают на желобе практически без включений сплава.Учитывая влияние температуры осевшего на желобе шлака на содержание в нем сплава, желоба меняют при температуре осевшего твердого шлака 1200 - 1400"С. При температуре шлака, осевшего на желобе, ниже 1200"С создают условия выпадания кремния из сплава в шлак, а при температуре выше 1400 С - шлак проходит по желобу и попадает в ковш с металлом.Жидкие легкоплавкие шлаки благодаря высокой температуре 1650 - 1750 С и хорошему контакту с флюсом офлюсовываются на желобе и, попадая в ковш, образуют бедный сплавом верхний плавающий на зеркале сплава шлак.Желоб через 10 - 20 мин работы с накопившимся шлаком, достигшим 1400 - 1200 С, не прерывая выпуска, заменяют новым, В зависимости от количества шлака, выходящего из руднотермической печи, изменяют скорость движения сплава на желобе и величину его потерь путем изменения угла наклона желобов.Сплав после рафинирования на желобе попадает в приемный ковш, где его дополнительно рафинируют путем заггрузки флюса в ковш,После заполнения ковша сплавом и снятия с его поверхности офлюсованного шлака металл отправляют в металлургическое отделене для переработки на литейные сплавы,4 Результаты применения известного (1) и предлагаемого (11) способов15 Предлагаемый способ за счет более полного извлечения полезного продукта позволяет улучшить технико-экономические показатели восстановительного процесса, сократить на 7,7% расход шихтовых материалов на произ водство 1 т сплава, на 5,3% электроэнергии. Ф ор мул а изобретенияСпособ рафинирования алюминиево-кремниевых сплавов от неметаллических примесей, 25 включающий их обработку флюсом расплававыпуск его из печи на желоб, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения потерь сплавов и повышения выхода продукта, флюс вводят в струю расплава непосредст венно на желоб, нагретый до 1200 - 1400 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Патент Англии1206651, кл. С 7 Р,1970.