C21D 7/00 — Изменение физических свойств железа, чугуна или стали путем деформации

Номер патента: 82521

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C21D 7/00, C23F 17/00

Метки: 82521

...стальных хромированных деталей. Состоит он в том, что перед хромированием стальные изделия подвергают поверхностному наклепу путем обкатки роликами. Достигаемое при этом увеличение предела выносливости объясняется возникновением сжимающих напряжений значительной величины.Обкатку роликами можно производить на обыч 1 х стан- причем обкатное приспособление крепят в с кажногонка.Режим обкатки - давление на ролик, подача, число переходов, число оборотов изделия - зависит от конкретных условий. При исследованиях применяли режим, характеризующийся следующими цифрами; давление на ролик 50 кг, подача суппорта 0,12 ммlоб, число проходов 2 (прямой и обратный), число оборотов изделия 190 в 1 мин, продолжительность обкатки 5 - 10 мин.После...

Номер патента: 109533

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Морозов

МПК: B22F 3/24, C21D 7/00

Метки: детали, металлических, наносимых, поверхность, покрытий, уплотнения

...деталь погружается в ванну с защитной жидкостью (например этиловый спирт) или обдувается защитным газом, поступающим по трубе 5.Деталь, поверхность которой требуется обкатать, надевается на опЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВУравку, и приводится во вращение (окружная скорость порядка 0,2 леек). Ролик прижимается с некоторым усилием (0,5 - 1,5 кг) к детали и начинает вращаться вместе с ней. Затем через контакт ролик-деталь пропускается переменный или посоннй ток в несколько десятко ампер. При этом происходит разогревание покрытия до высоких температур только в месте контакта. Сам ролик н деталь при этом нагреваются незначительно, так как контакт непрерывно и быстро перемещается по их поверхности, Чтобы устранить влияние на плотность пленки...

Номер патента: 115823

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Белков

МПК: C21D 7/00, G01N 3/28

Метки: изучения, пластичности, слитков

...центральную полость засыпают, например, свинцовой дробью или губчатым свинцом, и она слуРкит имитацией центральной усадочной рыхлости.После проковки модели разрезают по осн, сечение фотографируют и планиметром замеряют площади полости, ранее заполненной дробью илн губчатым свинцом. По этим замерам. а также по замерам внутренней сетки, образуемой резьбами, и замерам предварительно наносимой наружной сетки определяют ра;пространение деформации по объему и степень проковки осевой зоны. Сравнение площадей разрезов моделей, изготовленных по разным технологическим процессам, позволяет количественно и качественно определять влияние техпроцесса на проковку осевой зоныслитка, течение металла и распространение деформаций по объему...

Номер патента: 142997

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Алферова, Василенко, Мясоед, Науменко, Осада, Острин, Самылин, Седых, Семенов, Соминский, Фролов, Шакевич, Эльберт

МПК: B21B 21/00, B21B 3/00, C21D 7/00 ...

Метки: нержавеющих, прокатки, сталей, стане, труб, холодной

...к печ. 29,Х 11.61 гЗак. 12984 Объем 0,18 изд. л. Цена 4 коп. открытийФормат бум. 70 Х 108/,вТирак 700ЦБТИ при Комитете по делам изобретений ипри Совете Министров СССРМосква, Центр, М. Черкасский пер д,2/6. Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.подачей заготовк 4 на. стан для прокатки на наружную и внутреннюю поверхности наносится технологическая смазка, Кроме того, для осуществления теплой прокатки стан ХПТ обычной конструкции дополнительно оснащается, высокочастотным идуктором для подогрева заготовки, устройствами для охлаждения шеек валков, для охлаждения прокатанной трубы,дл 1 понижения температуры трубы в рабочем конусе, а также удлиненной борштангой из жаропрочной...

Номер патента: 247986

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гриднев, Мешков, Рафаловский

МПК: C21D 7/00, C21D 7/13, C21D 9/52 ...

Метки: стали, упрочнения

...углеродистую цлц малолегцрованную сталь, содержащую от 0,1 до 1,2% углерода, деформируют непосредственно при температурах отпуска закаленной стали, после чего сталь подвергают дальнейшей олодной пластической деформации.Предлагаемый способ заключается в следующем.Исходный материал в виде прутка, катанки, проволоки подвергают закалке на мартенсит от температур выше точки Ас, с нагревом в печи, ванне или электротоком. Закаленная заготовка быстро, лучше всего электрокоцтактным способом, нагревается до температуры, при которой производится горячая деформация волочением или прокаткой с определенной степень 1 о обжатил. Горлчедеформированная заготовка затем подвергается обычному холодному волоченцю или прокатке для дальнейшего...

Номер патента: 273244

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Биронт

МПК: C21D 1/04, C21D 10/00, C21D 6/04 ...

Метки: металлов, сплавов

...обработки металлов и сплаком при комнатной и повышенрах, при котором имеется возтекания распада твердого растботке ультразвуком и в связи с тся степень упрочнения.аемому способу воздействие осуществляют при температурахповышает прочность за счет отности несовершенств кристаления и более равномерного их в объеме материала.боткой ультразвуком изделия алке на структуру однофазного изо етенн в и сплавов ульт, что, с целью повие ультразвукомрах ниже ОС,Изобретение гии, в частнос таллов и спла ковых колебан Известен сп вов ультразву ных температ можность про вора при обра этим уменьшае По предлаг ультразвуком ниже 0 С. Это увеличения пл личсского стро распределения Перед обра подвергают затвердого раствора. Отсутствие в структуре...

Номер патента: 351914

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вертман, Епанчинцев

МПК: C21D 7/00

Метки: iiatcliilo-mj, _библиоекд, чугуна

...чугуна, обработанного этимспособом, не позволяет получить высокую износоустойчивость, так как содержит включе.ния графита в металлической матрице.Для повышения износоустойчивости чугуна 1по предлагаемому способу расплавление икристаллизацию расплава осуществляют в одном агрегате, причем кристаллизацно проводят под давлением 3 - 30 кбар,1 давления при оляют получиь о распределен- карбиды марсутствии вклюышается твередоватсльно, и сверхвысокие асплава позв на равноеер ской матрице при полном от ри этом пов 500 ед), а сл Применяемые кристаллизации р в структуре чугу ные в металличе ганца и кремния, чений графита. П дость (НВ 400 - износочстойчивос Износо пред дагае сколько д Способ Чугун н венно впения а ловиях в В резуль углерода...

Номер патента: 423569

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Демидович, Еиакиевский, Лебедев, Ткаченко, Тольский, Ханов, Шевелев

МПК: B22D 27/02, C21D 7/00

Метки: отливки12

...нзооретснн,2 Изобрстсшс относится к литейному производству;1 может оыть использовано для получения отбеленного чугуна на ледсбуритно-цементной основе.Известен способ получения отливки, включа. ющий воздействие на залитый в форму и крнсталлнзующнйся металл скрещенных электрического н магнитного полей.С целью повышения твердости чугуна и превзащен 15 Оелого чугуна в серыи по предложенному способу электрическое и магнитное ноля Воздействуют в течение 40 - 50 цигг, причем электрическое поле с плотностью постоянного тока более 20 а/с,ц-, а магнитное - магнитной индукцией 0,15 - 0,4 Т.Способ реализуется следующим образом.В излокшщу, изготовленную из нержавегощсй стали, с введенными во внутреннюю часть ее кондукционны:5 способом...

Номер патента: 430172

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Лившиц, Московский, Новиков, Рощина, Сплавов

МПК: C21D 7/00

Метки: ленты, стали, текстурованной, электротехнической

...Вез=1,89 тесла, Н, = 0,193 а с.и, 1.,о.1 оо =- 10 =- 6,6 аткг. ре лмет изобретения получения текстурованной ленты ехнической стали, включающип окатку заготовки с текстро 11 отжиг, отличающийся тем, что, с ения магнитных свойств и сокралжитсльности обработки, перед окаткой проводят нагрев заготовратур растворения частиц второй ждение со скоростью не менее Изобретение относится к технологии изгоговления ленты из электротехнической ста ли.Известен способ получения текстурованнойленты из электротехнической стали, включающий холодную прокатку заготовки с текстурой (110) 10011 и отжиг,Но для известного способа требуется длительная выдержка при температуре отжига.С целью улучшения магнитных свойств исокращения продолжительности...

Номер патента: 502052

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Григорьян, Железнов, Журавский, Крепакова

МПК: C21D 7/00

Метки: свойств, стали, трансформаторной, электромагнитных

...и входе, на регулирование натяжения полосы в проходной печи агрегата.Способ регулирования включает в себя измерение удельных потерь на входе и выходе полосы в агрегате с,помощью датчиков (например, накладных токовихревых датчиков).Сигналы с датчиков поступают на блоксравнения, где они сравниваются, причем сигнал со входа поступает на блок сравнения через блок регулируемого запаздывания.При превышении удельных потерь на выходе агрегата по сравнению со входом выдается разностный сигнал на регулятор (например, экстремальный)который выдает сигнал в систему изменения (на увеличение или уменьшение) величины натяжения полосы в проходной печи агрегата до тех пор, пока 30 удельные потери на выходе агрегата не стаРедактор Н, Вирко Заказ 1000/12...

Номер патента: 511355

Опубликовано: 25.04.1976

Автор: Фоминов

МПК: C21D 7/00

Метки: местного, нагрева, стержней, электролите

...электролит скаплиоторымрпл поР ва я в рй и 6 ванншень 18. При подаче масла по трубопровод у о т убопроводу 30, жестко закреп15 и сбросе масла через трубопрод 1 ле нму на верхней части 6 ванны, вылиВнутренний ц пиндр 16 вместе с полутуп- вается в воронку трубопровода 31, по котками нижней части 7 ванны перемещается " ступает в бак 32, В трубопроводевниз, После того как стеРжень 8 - 31 электролит охлаждается и очишаетсяции В проходит над нижней частью 7 ванны й вновь подается насосомЗО от загрязнени имасло от гидропровода подается по трубоп 28 в ван у 1, Перед концом нагрева стержроводу 1 6 и сбРасываетсЯ по тРУбороводУня 8 описанная выше циркулкуляци Онная систсПР этом поршень 18 внутренний цилиндр7, перемешаясь вверх, занимают...

Номер патента: 541877

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Резников, Сегаль

МПК: C21D 7/00

Метки: деформированием, заготовок, пластическим, упрочнения

...цилиндрического валкасмонтированного в корпусе. При этом предусматривается приведение валка во вращние в направлении проталкивания со скоростью, превышающей скорость движенияметалла. Н а че рте же влено устройство вразве зе.В корпусе 1 устройства выполнены каналы 2 и 3 равного поперечного сечения,соответствующего сечению обрабатываемойзаготовки - 1, Каналы сопряжены поверхностьвращения 5, которая образована путем вращения их сечения вокруг цен ра О. Наружная часть этой поверхности ас выполнена влкорпусе, а внутренкяя 86 образована ручьемцилиндрического валка 6, ось которого совпадает с центром О. В канале 2 размещается пуансон 7, служащий для проталкива 1 я заготовки,Работа уст тся в/ГГ Составитель ехред О, Луг Лус"-вэаая КоРРектоР...

Номер патента: 556187

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Агеев, Гуревич, Журавлев

МПК: C21D 7/00

Метки: зубчатых, зубьев, колес, нагружатель, типа, упрочнения

...контактирующих поверхностей,снижается срок службы нагружателя.Цель изобретения - повышение нагрузочной способности упрочняемых зубьев, а также долговечности нагружателя. Согласно то изобретению поставленная цель достигаетсятем, что обкладки связаны между собой упругим элементом, а промежуточные элементы выполнены в виде ряда последовательно расположенных роликов.На чертеже схематично изображен предлагаемый цагрс,катсль в положении перед началом деформирования.Нагружатель содержит рабочий клин 1, цообе стороны профиля которого расположены обкладки 2, опирающиеся через ряд последовательно располокенных цилиндрических роликов 3 на рабочие поверхности клина 1. Обкладки 2 связаны между собой, например, возвратными пружинами 4. Обкладки 2 и...

Номер патента: 559971

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Агеев, Выдрин, Гервасьева, Лозовой, Соколов

МПК: C21D 7/00

Метки: железо, кремнистых, ленты, сплавов, текстурованной

...размеров зерна вторичной рекристаллпзации.Отличием описываемого способа является то, что прокатку-ВОПО 1 С 11 пс Ведут такп 1 м Образом, что сторона ленты с меньшей температурой нагрева перед горячей прокаткой обращена и Ведомому валку, вращающемуся с мсньепей Окружной скоростью ПО сраВнени 10 с ведущим валком.Из анализа результатов исследования распределения напряжений по сечеи 1 цо ленты сделан вывод, что слой полосы со стороны ведомого валка деформируется больше, чем слои со стороны ведущего валка. Степень ассиметрии распределения микронапряжсний по сечению полосы можно в широком диапазоне регулировать изменением степени деформации ПВ и уровня давления металла на валки.Способ опробован на трансформаторной стали, содержа 1 цсй 3...

Номер патента: 605844

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Бычихин, Гутнов, Диомидов, Козлов, Концевая, Пановко, Попов, Разумов, Сокол, Соколов

МПК: C21D 7/00

Метки: высоколегированных, дисперсионнотвердеющих, листов, сплавов, сталей

...течение Ы 05-30 мин при скорости дроби 10-80 м/с. Диаметр дроби выше 0,5 мм.Предлагаемый способ включает ковку сутунок, сплошную абразивную зачистку до полного удаления дефектов, дробеструйную обработку по режиму, укаэанному выше, в результате которой создается благоприятное распределение напряжений в поверхностном слое (растягивающие напряжения сменяются сжимающими) нагрев под горячую прокатку и горячую прокатку листа.Способ был проверен при обработке одной стороны сутунок с крупнозернистой (2-4 балла) структурой дробью под давлением 6 атм со скоростью 45-50 м/с в течение 1 мин.После горячей прокатки и травления трещины были обнаружены лишь на той стороне листа, которая не подвергалась дробеструйной обработке.Применение изобретения...

Номер патента: 711161

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Давидович, Калачев, Северденко

МПК: B21J 5/00, C21D 7/00, C22F 1/00 ...

Метки: металлов, сплавов

...нагружениеперпендикулярно оси иэделия осуществ- гг)ляют с помощью гидростатического дав- .ления рабочей жидкости, превышающегопредел текучести материала иэделия.При этом происходит процесс повышения плотности несовершенств кристаллической решетки (дислокаций, вакансий) и одновременно залечивание микротрещин, образующихся при деформации. Вследствие того, что деформирование происходит по трем главнымосям, пластической деформацией охватывается максимальное число системскольжения и дефекты кристаллическойрешетки распределяются по всему объему изделия наиболее равномерно.Б начале цикла жесткий инструмент 25воздействует на жидкость и на образец, создавая в жицкости давление Ри на торцах заготовки,цавление Р .Образец осаживается, когда Р )...

Номер патента: 901303

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Коноплев, Кочеткова, Новиков, Рахштадт, Фавстов

МПК: C21D 7/00

Метки: сплавов, термической

...марганца марки МРО электротермическо Остальное 25,7 2 38,9Полученные слитки размером 150 50250 мм разрезают на заготовки 2020250 мм для исследований свойств сплавов в литом состоянии. Для исследования свойств в деформированном состоянии слитки прокатывают на пластины толщиной 17-20 мм, из которых вырезают заготовки. Образцы подвергают закалке 1 Деформированный 35 4 Литой 351 Деформированный 351 То же 35 го марганца марки МР 1 и катодной меди, В качестве легирующих элементов используют чушковый алюминий марки АЛО и электролитический никель. Выплавку проводят в индукционной печи с основной (магнезитовой) Футеровкой.Химический состав сплавов приведен в табл.1. 2 основному и стабилизирующему отпуску при 200 С в течение 8 ч....

Номер патента: 908857

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Кондратов, Скворцов

МПК: C21D 7/00

Метки: сталей, углеродистых, упрочнения

...частотах 5-100 Гц в течение 530 мин.Н р и м е р, Испытаниям подвергают стали двух составов, %: сталь 1аустенитно-мартенситная) углерод1,1, никель 71, медь 2, железо остальное, сталь 2 (аустенитная) - углерод 1,1 никель 10,1, медь 2,0,железо остальное. После термической обработки (закалка от 970 оС в масле)фазовый состав сталей следующий,вес.й,сталь 1 " графит 0,2, мартенсит 18,аустенит остальное; сталь 2 - графит 0,2, аустенит остальное. Образцыс цилиндрической форйой рабочей части(диаметр 5, длина 30 мм) изготовленыс точностью по 3 квалитету, шероховатость поверхности по 5 квалитету и 30 радиальным биением покл. точнос,5 цель нени верх ческ терв цион при ч 4 5 3 О 35спертиэво СССР13.07.6 4,5 0 0 киесящиеаллов968 свой темп...

Номер патента: 945201

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бирюков, Гаврилюк, Крымчанский, Лысенко, Машленко, Терских

МПК: C21D 7/00

Метки: длинномерных, холоднодеформированных

...способу. В таблице приведены значения пределов упругости при растяжении (60,05) и кручения (70,0 б), коэфФициент аниэотроТО,ОЬпии (К-), а также показательц 05 прямолинейности проволоки, оцениваемый по высоте прогиба дуги на хорде1 м (среднее значение пятикратныхиспытаний). Характеристики обработки(,известным способом)Изгиб с кручениеми растяжением 180 108 0,748 92 123 100 181 127 0,787 Из приведенных данных видно, что по сравнению с известным предлагаемый способ обработки повышает упругие характеристики проволоки как в продольном ( а 6 0,05=4 кгс/мм), так и в поперечном (а Г 0,06=8 кгс/мм 2) направлениях.Аниэотропия свойств снижается (коэффициент К возрастает с 0,748 до 0,787).Прямолинейность поо- .55 волоки, характеризующая...

Номер патента: 947203

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Гуревич, Журавлев, Рагрин, Харитонов

МПК: C21D 7/00

Метки: зубчатых, колес, упрочнения

...эффект от обработкиза счет более полного учета конструктивных особенностей обрабатываемых деталей. Дополнительное деформированне по внутренним поверхностям опасной зоны в полости зуба создает в детали благоприятное напряженное состояние.На чертеже изображена схема, поясняющаяпредлагаемый способ.Зубчатое колесо 1 устанавливают на станке для упрочнения (не показан), располагая пустотелый эуб 2 между упрочняющим инструментом-роликом 3 н роликом 4, помещаемым с натягом во внутренней полости зуба 2, Применение жесткого инструмента, помещаемого с натягом, обеспечивает устойчивость оболочки зуба без потери формы.Обработку осуществляют следующим образом.В гидросистеме станка устанавливают технологическую нагрузку Р с помощью...

Номер патента: 1194898

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Гилис, Перкас

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 7/00, C21D 9/02 ...

Метки: мартенситностареющей, нержавеющей, стали

...о,оо = 1186 МПа.П р.и м е р 1. Ленту из стали ОЗХ 12 Н 10 Л 2 Т толщиной 2,2 мм подверг ают закапк с нагревом в электри -ческой печи до 900+10 оС с охлажде-.нием на воздухе. После закалки осуществляют травление ленты; рыхлениеокалины в серно-соляной ванне (20%5 серной кислоты, 107. соляной кислоты,остальное - вода) при 50-70 С втечение 10-15 мин, травление в ванне состава: 37 азотной кислоты,117 соляной кислоты, остальное - вода, отбел в водном растворе 10 -нойазотной кислоты, промывка в горячейводе, сушка, зачистка карцевочнымищетками. После травления ленту подвергают холодной пластической дефор 15 мации прокаткой в один переход состепенью обжатия 967, После холоднойпластической деформации лента имелатолщину 0,08 мм, Из ленты...

Номер патента: 1203115

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Белогорцева, Гул, Колпак, Пилипченко, Писарева, Хавалджи, Хилько

МПК: C21D 7/00

Метки: активированной, заготовок, проволоки, производства, сварочной

...участки могут располагаться как в приповерхностных, таки в центральных слоях катанки,При проведении только операциикалибровки известный способ , основная часть деформации воспринимаетсяповерхностными слоями катанки. Поэтому деформации, а следовательно, дррблению подвергаются ликвационныеучастки, залегающие в приповерхностных слоях металла (фиг.З) . Выравнивание же степени наклепа по сечению(фиг,4) привведении предваритель-.ного деформирования приводит к дроблению и тех ликвационных участков,которые залегают в центральныслоях заготовки, Раздробленные ликвационные участки должны проявлятьпри отжиге достаточно высокую склонность к сфероидизации, что значительно снижает упрочнение материа 11ла в местах залегания бывших...

Номер патента: 1299773

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Белых, Быстрова, Ишмаков, Лукьянец, Хворостухин

МПК: B24B 39/00, C21D 7/00

Метки: колец, легированного, поршневых, термомеханической, чугуна

...фаз. Для легированных чугунов тепловая активация пластической деформации соответствует температурам выше 150 С.Чрезмерное повышение температуры приводит к разупрочнению троостита в резуль тате его дальнейшего превращения и интенсивного уменьшения плотности дислокаций за счет процессов возврата и полигонизации. Для поршневых колец максимальную температуру обработки не следует выбирать выше той, которая приведет к снижению уровня остаточных напряжений и упругости. В данном случае эта температура не превышает 200 С. Таким образом, оптимальный темпера турный диапазон для пластической деформации поршневых колец с целью повышения стойкости их упругих характеристик соответствует 160 - 200 С, что подтверждается приведенными результатами...

Номер патента: 1337422

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Журавлев, Колмогоров, Мигачев, Тунева, Шапоренко

МПК: C21D 7/00, C21D 7/13

Метки: инструментальной, стали

...0,69 при этой температуре. Определяют допустимое число оборотов при кручении 25 по формуле Назначают дп = 0 3 оборота Я =Р355 циклов, Цилиндрическую заготовку - прокат - нагревают в кольцевом индукторе. Концы заготовки фиксируют в зажимах. Скручивают заготовку прио1140 С путем поворота одного из за" жимов на 0,3 оборота, сначала по часовой стрелке, затем в противоположном направлении. После 4 циклов знакопеременного деформирования заготовку подвергают скручиванию .в одном на вправлении - по часовой стрелке на 5 оборотов. Затем заготовку охлаждают, механически обрабатывают и подверга-ют термической обработке - закалке и отпуску. Такая термомеханическая обработка фрезы из стали Р 6 М 5 повышает эксплуатационную стойкость в два раза...

Номер патента: 1389918

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Басинюк, Берестнев, Кривенко, Чепа

МПК: B21H 5/00, B24B 39/00, C21D 7/00 ...

Метки: впадин, зубчатых, зубьев, колес

...при Р= 5,4 кН, 6=00 МПа, Ь= 0,009 мм и а= 201= 0,039 м,При работе устройство вводится во впадину зуба до беззазорного соприкосновения гибкой обкладки 1 с обрабатываемыми поверхностями. На гидропласте 9, 11 и 10 создаются пульсируюшие напряжения, смещенные по фазе (фиг. 3). При нагружении гидропласта 11 пластины клинового индентора 2 взаимодействуют с шариками 12 и гибкой обкладкой 1. При этом вследствие высокой податливости клинового индентора 2 и обкладки 1; а также пластинчатой конструкции индентора выбираются все зазоры между упрочняемой поверхностью и обкладкой и создаются одинаковые удельные давления на обрабатываемой поверхности по длине зуба. Одновременно с этим пуансон 6 вследствие давления на его площадки Т-образного профиля...

Номер патента: 1488090

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Богучарский, Врагов, Гуревич, Давыдов, Журавлев, Кириллов, Круглов, Романов

МПК: B21H 5/00, C21D 7/00

Метки: зубчатых, колес, упрочняющей

...2 регулируют величиной управляющей нагрузки так, что остановка хода шпинделя 2 в верхнем положении происходит также на расстоянии не менее одной трети модуля зуба. Перемещая возвратно-поступательно шпиндель 2, производят поочередное упрочнение всех зубьев колеса 1 при приложении и снятии технологического усилия Р и синхронном ( в момент остановки колеса 1) вводе и выводе инструментов 3 под действием управляющей погрузки из впадин зубьев.Благодаря применению предлагаемо го способа практически полностью устраняется негативное действие поверхностного краевого эффекта, в существенно большей мере реализуется объемное деформационное упрочнение, в то же время компенсируется неравномерная конструктивная жесткость вдоль зубьев, снижается...

Номер патента: 1502632

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Алимов, Березин, Гапоненко, Дорохин, Заика, Колягин, Оноприенко

МПК: C21D 7/00, C21D 7/06, C21D 8/00 ...

Метки: инструмента, упрочнения

...закалки стали 1225 С. Обдув дробью заканчивают после того, как каждый микрообъем поверхности обработан дробью не менее 300 раз. После этого режущий инструмент отпускают или эатачивают со снятием слоя 0,1 мм и отпускают при 560 С. Применение способа позволяет в 1,7 раза повысить м и суммарную стойкость до 590-600 С, что ниже температурыпотери красностойкости. После прогрева инструмента на него иэ раздельных источников подают ледяную иметаллическую дробь, причем температура последней равна температуре нагрева стали пор закалку 1225 С. Обдув дробью осуществляют до тех пор,пока каждый микрообъем поверхностине будет статистически 300 и болеераз обработан дробью. После обработки дробью инструмент отпускаютили затачивают и отпускают при...

Номер патента: 1504070

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Пушкин, Чепа

МПК: B24B 39/00, C21D 7/00

Метки: металлических, нанесения, покрытий

...клина инструментом и деталью, Введение элемента во взаимодействие с инструментом и деталью по направлению вращения детали обеспечивает его обжатие до остроконечного клина (1 - 3), который затягивается в контакт инструмента с деталью и раскатывается там до толщины фольги 10 - 15 мкм. Таким образом, непрерывно образующаяся фольга из элемента материала покрытия с высокими удельными давлениями прикатывается инструментом к активированному материалу детали. Полученное покрытие обладает сплошностью, высокой прочностью сцепления с деталью и топщиной порядка 10 - 15 мкм.Экспериментальная проверка эффективности предлагаемого и известного способов нанесения покрытия проводятся на образцах 016 мм и длиной 220 мм из стали 18 Х 2 Н 4 МА (оь=...

Номер патента: 1507818

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Горелкова, Дьяченко, Золотко, Милославская

МПК: C21D 7/00, C21D 8/00

Метки: стальных

...этапе их пе 2делий, Отожженные образцы иэ сталей 120 ХЗГЗ и 45 ХН деформируют методом холодной прокатки со степеньюЗОЖ на лабораторном стане Ст. 150 за шесть проходов до конечной толщины,7 мм. После деформации образцы подвергают стабилизирующему отпуску, который проводят в два этапа,На первом этапе их помещают вонагретую до 350-400 С печь и греют до этих температур, на втором этапе нагрев проводят до 550-650 С со ско 0ростью 1-5 С/мин. По окончании стабилизирующего отпуска образцы охлажждают до комнатной температуры, после чего подвергают закалке и отпуску, Применение способа позволяет зна чительно повысить эксплуатационные свойства сталей. 3 табл.1507818 Таблица 1 ТемпеСкоростьпервогоэтайа наСкоростьвторогоэтапа наСпособ Ва-....

Номер патента: 1541287

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Карпов, Финк, Шаповалов

МПК: C21D 7/00, C21D 7/13

Метки: металлов

...Обраба тываем матери З Желез агревател еподвижен ватснабженный системой подачи водородапод давлением и нагревателем, подводящимся к образцу на расстояние0,5 мм с его торца, Заготовку нагревают до 850 С, делают изотермичес 1кую выдержку 10 мин, а затем включаютавтоматическое устройство, производящее термоциклирование в интервале температур 850-950 С со скоростью200 Ъ/мин и перемещающее нагревательпо мере увеличения диаметра образца. и его сокращения с целью сохранениязазора, равного 0,5 мм,Наг рева тель 1, имеющий выступ 2,снабжен пружиной 3 с помощью которой обеспечивается постоянство расстояния между образцом 4 и нагревателем. Величина этого,.расстояния задается с помощью высоты выступа перед началом обработки. Выступ...