C23F 7/02 — C23F 7/02
Электролит для получения перекиси свинца
Номер патента: 456054
Опубликовано: 05.01.1975
Авторы: Крестников, Соловьев
МПК: C23F 7/02
Метки: перекиси, свинца, электролит
...натр 30 - 50 Уксуснокислый свинец 7 - 12 Мочевина 3 - 5 Ацетон, мл/л 6 - 8.Указанные отличия способствуют получению однотонного декоративно-коррозионного покрытия,Электролит готовят введением в раствор едкого натра,навески укуснокислого свинца и мочевины при непрерывном перемешиванип, после чего в распвор примешивают ацетон.Осаидение перекиси свинца на металлическую поверхность осуществляют при плотности 2тока 0,15 - 0,5 а/дм, напряжении 6 в, рабочей температуре 65 - 70 С и при соотношении площадей анода к катоду 1 1.П р и м е р. Приготовлен электролит, содержащий 40 г/л едкого натра, 12 г/л уксуснокислого свинца, 8 мл/л ацетона и 3 - 5 г/л моче- вины. В начале образования перекиси свинца при начальной анодной плотности тока 0,3...
Способ получения покрытий на тугоплавких металлах
Номер патента: 466301
Опубликовано: 05.04.1975
МПК: C23F 7/02
Метки: металлах, покрытий, тугоплавких
...оиисными расплавами по предлагмому способу в,них добавляют совместнопорознь различные карбиды, нитриды, бории силициды в количестве 2 - 6 вес. %,ае или ды рий бора В 5 19 сь алюминия карбида 15 ида титана, силицида ют смачиваемость моДобавки в чистую оки бора, нитрида бора, бор циркония и др. повыша либдена. В качестве характери пользуется, краевой уголБорид титана ТВ,титои смачи 13 7 5 Изобре офисных прииеняе ла от воИзвест гоплавки расплав а опубликования описания 01.07.75 ания исСилицид циркоиия Ут 8466301 Предмет изобретения Составитель Т, Смирнова Техред Е. Подурушина Корректор Л. Орлова Редактор О. Филиппова Заказ 1906/8 Изд.708 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...
Способ паротермического оксидирования деталей
Номер патента: 498362
Опубликовано: 05.01.1976
Авторы: Котельников, Хоменко
МПК: C23F 7/02
Метки: оксидирования, паротермического
...может найти применение в радиоэлектронной и космической технике при изготовлении узлов, состоящих из ковара и стекла, например гермовводов, окошечных и бусинковых узлов, дефлекторных выводов, ножек.Известен способ паротермического оксидирования деталей, включающий нагрев до температуры от 450 до 700 С, продувку паром в течение 10 лгин - 2,5 нас, охл аждение. Однако данный способ не позволяет получить на коваре гомогенную окисную пленку.По предложенному способу для получения гомогенной окисной пленки магнетита на коваре нагревают в вакууме 1,0 - 0,1 млг рт. ст., охлаждают до 150 С.Процесс оксидирования коваровых деталей заключается в следующем. Детали помещают в контейнер камеры печи и закрывают камеру плотной герметичной крышкой, При...
Водный раствор для оксидирования магниеволитиевых сплавов
Номер патента: 556197
Опубликовано: 30.04.1977
Авторы: Дорохина, Елкина, Сергиевская, Стоклицкий
МПК: C23F 7/02
Метки: водный, магниеволитиевых, оксидирования, раствор, сплавов
...следующего сос1 Однозамещенный фосфорнокислый аммоний, гСернистокислый аммоний, гГидроокись аммония, млЭтиленгликоль, млВода, л11 Однозамещенный фосфорнокпслый аммоний, гСернистокислый аммоний, гГидроокись аммония, млЭтиленгликоль, млВода, л111 Однозамещенный фосфорнокислый аммоний, гСернистокислый аммоний, гГидроокись аммония, млЭтиленгликоль, млВода, л Испытания на коррозионную стоикость оксидированных образцов листового материала системы Мд - 11 - А - Уп - -Мп - Сс (сплав ИМВ) проводят методом полного погружения в Зс/а-ный раствор КаС в течение 24 ч,Ф556197 113 28 15 150 Таблица Количество выделившегося водорода, смз/см, за время, ч Раствор для оксидированияСернистокислый аммоний, гЭтиленгликоль, млГидроокись аммония, гВода, л 25 -...
Способ оксидирования металлической поверхности
Номер патента: 691503
Опубликовано: 15.10.1979
Автор: Фомина
МПК: C23F 7/02
Метки: металлической, оксидирования, поверхности
...Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 691Способ испытывают на коллекторах элект.рических машин малой мощности для защиты от коррозии шеточно-коллекторного узла, Часть машины со шеточно-коллекторнымузлом (щетка МГС - 7 И; материал коллектораБр Б - 2, ГОСТ 493-54), помещают в указанную камеру и обрабатывают потоком воздуха с озоном, содержащим озон 0,04 мг, экв.мин, в течение 100 мин при температуре около 80 С. 1 ОДля контроля измеряют переходное сопро.тивление пары щетка-коллектор как по вре.мя обработки, так и после озонирования прихранении на воздухе, которое, в пределах по -" т"реппгости Измерения,...
Способ нанесения свинецсодержащих покрытий на диэлектрики
Номер патента: 985147
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Грицан, Калугин, Опалева
МПК: C23F 7/02
Метки: диэлектрики, нанесения, покрытий, свинецсодержащих
...аналогично примеру 1 с нанесенным покрытием из сернистого свинцаобрабатывают в растворе состава, г/л:Едкий натр 3Персульфат натрия или 235Калий железосинеродистый 235при 18-23 С в течение 60-80 мин.0В результате образуется смешанныйслой включающий окись, двуокись и сульфид свинца, Электрическое сопротивлениеполученного покрытиясоставляет 22,5 кОм/см, в то время как электрическое сопротивление слоя сульфида свинцасоставляет 20-30 кОм/см,П р и м е р 3. Покрытие из сернистого свинца, полученное аналогично примеру 1, обрабатывают в растворе, содержащем, г/л:Едкий натр 10Персульфат натрия или 235Калий железосинеродистый 325при 18-23 С в течение 60-80 мин, в0результате чего слой сульфида свинцаполностью окисляется до двуокиси...
Способ подготовки энергетического оборудования
Номер патента: 1081240
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Акимов, Галенко, Зотиков, Кривцов, Лесохин, Павлова, Станишевский, Трофимов, Элькин
МПК: C23F 7/02
Метки: оборудования, подготовки, энергетического
...внутренних поверхностей парами четырехокиси азота при 250 С и вы- . 55оше (21.Однако при таком способе подготовки сквозные микродефекты не устраняются, кроме того нагрев крупногабаритного оборудования до таких темпе ратур представляет. сложную техническую задачу.Взаимодействие следов загрязнений органического происхождения с окислами азота сопровождается значительным повышением температуры, воспламенением и хлопками.Цель изобретения - повышение безопасности при последующей эксплуатации оборудования путем герметизации сквозных каналов микродефектов.Эта цель достигается тем, что согласно способу подготовки энергетического оборудования, преимущественно предназначенного для работы с жидкими окислами азота, путем обработки внутренних...