Способ получения отливок с полостями из черных сплавов выжиманием

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(45) Дата опубликования описания 08.10.77 1)М, КлВ 22 13 27/16 В 22 Р 15/02 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛОЛ ОСТЯМИ ИЗ ЧЕРНЬ Изобретение относится к литейному производству, может быть использовано при изготовленин отливок с полостями с применением металлическихх выпл авляемых сте ржней.По основному авт, св.448069 известен способ получения отливок с полостями выжиманием расплава в литейной форме. По данному способу выжимание сплава производят в интервале температур его кристаллизации расплавляюшимся после погружения в сплав и затвердеваяия отливки металлическим стержнем. Готовую отливку извлекают из формы и выливают металл стержня ИПолучение по известному способу тонко- стенных отливок с соотношением - 3 (1: - длиГна, 0 - диаметр), особенно из стали, затруднено из-за резкого падения жидкотекучести пере- охлажденного расплава, выжимаемого металлическим стержнем, и преждевременного затвердевания,Цель изобретения - расширение номенклатуры отливаемых деталей,Это достигается тем, что по предлагаемому способу при получении отливок одновременно с погружением в расплав стержень вращают вокруг вертикальной оси, а после погружения его до установленного зазора от дна формы вращение прекращают. НИЯ ОТЛИВОКПЛАВОВ В ЫЖИМАНИЕМ 2Введение приема вращения стержня позволяет осушествить интенсивное перемешивание, затвердеваюшего расплава, снизить его вязкость за счет преобразования образующейся твердой фазы из дендритной в сферическую и повысить жидкотекучесть сплава даже при температурах ликвидуса.Проводят изготовление стальной цилиндрической отливки с толшиной стенки 10-15 мм, внутренним диаметром 90 мм и высотой 500 мм. Материал отливки - сталь 50 Л, материал стержня - сплав АЛ 2.Температурный интервал кристаллизации стали 50 составляет 75 С (1490-1415 С), причем обычно в первый период затвердевания (1490-1475 С) образуется 64%твердой фазы от общего веса металла во второй (1475-1460 С) - 77%, в третий (1460-1445 С) - 86%, в четвертый (1445-1430 С) - 93%, а при 1415 С - 100% твердой фазы. Получить такую тонкостенную отливку выжиманием в интервале температур затвердевания стали с использованием стержня из алюминиевого сплава (1,577 С), обладающего высокой теплоаккумулирую щей способностью и сравнительно невысокой прочностью, обычным путем весьма затруднительно.564092)( 3 О д Формула изобретения Составитель Г. БооисовТехред М. Левицкая Корректор Д. Мельниченко Редактор И. Бродская Заказ 1929/1 82 Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Для получения отливок используют универ. сальную литейную машину с гидравлическим приводом и вертикальным расположением направляющих колонн. Литейную форму, выполненную из высокопрочного чугуна, закрепляют в неподвижной нижней плите машины, а металлический выплавляемый стержень - в подвижной верхней плите, снабженной стержнедержателем с дополнительным приводом для. его вращения, стержень и форму перед заливкой нагревают до 200-250 С, а рабочие поверхности их покрывают теплозащитным слоем окислов (А 1 яОз, ЯО и др.) толщиной 0,2-0,3 мм.Выплавленную сталь заливают в литейную форму при температуре (в ковше) 1520 С, падение температуры стали в процессе заливки - 30 С. 15Сразу после заливки в расплав погружают стержень с одновременным вращением его вокруг вертикальной оси.Скорость опускания стержня - 0,04 м/сек, скорость вращения - 300 об/мин.В процессе погружения стержня происходит перемешивание сплава и образование суспензии с малой вязкостью за счет округлой формы образующихся твердых частиц. После погружения стержня до установленного зазора от дна формы, равного толщине дна отливки, вращение прекращают. Готовую отливку извлекают из формы, выливают металл стержня и процесс повторяют.При получении отливок по предлагаемому способу скорость вращения стержня назначают 30 в зависимости от величины его радиуса для обеспечения отбрасывания в радиальном наг равлении соприкасающегося расплава. Длярасчета можно использовать формулу; где К коэффициент, учитывающий свойствасплава;(К 1,5-2);д - ускорение силы тяжести, см/сек; г - радиус стержня, см;Ьин - число оборотов стержня, об/мин.Использование предлагаемого способа позволяет значительно расширить номенклатуру отливок, получаемых выжиманием расплава, повысить их качество, улучшить структуру металла. Способ получения отливок с полостями из черных сплавов выжиманием, по авт, св, Юо 448069, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры отливаемых деталей, одновременно с погружением в расплав стержень вращают вокруг вертикальной оси, а после погружения его до установленного зазора от дна формы вращение прекращают.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство Хв 448069, В 22 0 27/16, 1973.