Патенты с меткой «офлюсованных»

Номер патента: 135497

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Ефашкин, Равич

МПК: C22B 1/243

Метки: брикетов, офлюсованных, рудно-угольных

...цемента. Процесс закрепления брикетов це дорог и протекает медленно.Предлагаемьш способ получения офлюсованных брикетов ван на использовании железисто-сланцевого цемента. Железист цевый цемент получают совместным помолом 65% менилитовы цев, 22% извести-кипелкн и 13,0 пнрнтных огарков. Полученн мент вводят в количестве 10 - 20",в в состав шихты для дост требуемой оснозностн брикетов. Затем шихту прессуют на вал прессе, Брикеты поступают на закрепление в автоклавы. Пи огарки ляся катализаторо и мскоряют процесс твердения тов в автоклавах, одноврехенно увеличивая их прочность. 1 х брн- ментом з едает нзо бретон и Спосоо изго личающийс чения брикетов руемой шихты 20%. ТОВЛСНН 51 ОфЛ я ем, что, сс большой ме вводят желез гх...

Номер патента: 136396

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Ярхо

МПК: C22B 1/243

Метки: двухслойных, железо, комков, офлюсованных, производства, угольных

...во вращающихся, камерных, тупнельпых и кольцевых печах. Оожиг осуществляют при температуре 1100 - 1300, в результате чего происходит частичцое восстановление железа.Возможны некоторые вариацты и процессе изготовления комков, Например, по;ученные в перВОм Грянулят 01)е еомеи из флюсо-уГОльпОЙ смеси опудриваются тонкоизмельченным известняком в кольцевом желобе первого гранулятора. Двухслойиые еомк 1, получаемые Во Втор,.м граиуляторе, опудриваются тонкоизмельче:пп 1 м известняком пл,1 топливом в кольцевом желобе второго грапуляторя.Окусковян 1 е флосо-угольнОЙ смеси может пр 011 зВОдитьс 51 на ленточных илц Валковых прессах с полтчепием пебольщих брикетов цил 11 пдрической или каплевидной формы. Двухслойные комки могут упрочко13636 -...

Номер патента: 136741

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Ярхо

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, офлюсованных

...входящая вно-угольно-флюсовой смеси. Полученши поступают во второй гранулятор,второй поверхностный рудный или рвителя. Двухслойные окатыши обж 1те или в шахтной печи, или в кипящрезультате обжига окатыше 1 р на аглвосстановленный агломерат обычнойно восстановленным железом х окатышеи, состоящих его материала.ается в том, что окатыдром, состоящим из восяка, извести обычной и й руды и инертных матеия офлюсованныфлюса и связующ способа заключ с внутренним я апример, известиоем - из железно осстановления железа Пред изобр и чения офлюсов нием отлича уды, окатыш м, состоящим из железной гериалов. ледующим част 1 чцелью частичного м окатыванием - яка и руды, и к вестняка или д. ышеитем,нных окат ющий ся изготовляе з...

Номер патента: 145600

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Мигуцкий, Рудовский

МПК: C22B 1/243

Метки: железорудных, окатышей, офлюсованных

...продуктов (возврата) обожженных комков для получения ожелезненной извести, дает возможность подавать на обжиг чистые по мелочи комки и рационально использо145 бООвать мелочь сырых комков, которая вследствие содержания значительного количества твердого топлива не может использоваться в процессе окомкования.Предлагаемый способ получения офлюсованных окатышей дает возможность производить офлюсованные окатыши высокой прочности и основности.Обожженные комки имеют однородный состав, хорошо развитую микропористость и высокую механическую прочность. В комках не обнаруживается свободной извести, как это имеет место при офлюсовании известью, известняком или мелом, что определяет высокую механическую прочность комков. Это достигается тем, что...

Номер патента: 202972

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Готовцев, Ефименко

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, окатышейи, офлюсованных

...особенность предлагаемого изобретения заключается в том, что, с целью повышения прочности офлюсованных окатышей и брикетов из тонкоизмельченных концентратов и пылеватых руд, в шихту перед 10 окомкованием или брикетированием вводят карбонатную известь.В основу предлагаемого способа положен принцип твердения при увлажнении молотой карбонатной извести, которая образует в окус кованном материале в процессе сушки при температуре 300 - 400 С цементирующую связку, представляющую собой комплексное гидратное соединение типа основного карбоната кальция, в котором дисперсный углекислый 20 кальций образует центры кристаллизации с образованием кристаллогидратов углекислого кальция и приобретению ею повышенной прочности. Карбонатная известь...

Номер патента: 212276

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Башкин, Голубева, Дмитриевский, Ярхо

МПК: C22B 1/24

Метки: 44gt, неофлюсованных, окатышейооесок, офлюсованных, ъlt, ь"rv

...что, с це перед вод 25 до содерИзвестны способы получения окатышеи, брикетов и других кусковых изделий с упрочнением их водотепловой обработкой, с применением в качестве связующего молотой гашеной извести или обожженного доломита.Отличительной особенностью предлагаемого изобретения является то, что, с целью получения прочных офлюсованных (или нет) окатышей из железных или марганцевых руд и концентратов, окатыши перед водотепловой обработкой подсушивают до содержания влаги в пределах 2 - 5%,Сущность способа заключается в том, что в первой стадии процесса водотепловой обработки, начинающейся с момента впуска пара в автоклав и заканчивающейся при уравнении температуры пара и запариваемых окатышей, пар, охлаждаясь, осаждается в виде...

Номер патента: 395374

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 1/242

Метки: окатышей, офлюсованных, производства

...плотной, плавленной структуры окатышей толщина наружного слоя талько-магцезита и особенно магнезита должна находиться в пре. делах 0,2 - 0,6 лл;. При толщине слоя более 0,8 я,я в диаметральном сечении окатышей образуются радиальные трещины, расширяю;шцеся к центру, которые делят объем окатыша на несколько кусков тетраэдальцоц формы, объединенных наружной оболочкой. Бнутриобъемное разрушение происходит вследствие уменьшения ооъема при кристаллизации вещества окатыша, ограниченного жесткой и прочной наружной поверхностью,С повышением температуры обжига слой ооожженной глины (шамотного кирпича), обогащаясь окислами железа и кальция, образует легкоплавкие соединения, которые впитываются поверхностью окатыша. При 1280 С слой растворяется...

Номер патента: 403733

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авто

МПК: C22B 1/242

Метки: окатышетт, офлюсованных

...тесного контакта флюса с гематитом, облегчающих протекание твердофазпой реакции образования магнезиоферрита прп обжиге окатышей, смесь флюса и возврата перед вводом в шихту подвергают совместному гомогенизирующему измельчению. Сырые окатыши обжигают до температуры 1000 1150 С на конвейерной обжиговой машине просасыванием через слой газа-теплоносителя, содержащего не менее 10 - 15% свободно го кислорода, выдерживают окатыши при температурах 1000 в 11 С в течение от 2 до 20 лик до момента полного окисления частиц магнезита. В,последующих зонах обжига конвейерной обжиговой машины при температурах от 1150 до 1380 С изменяют состав газа- теплоносителя в сторону снижения содержания в них свободного кислорода до 1 - 2% за счет сжигания,...

Номер патента: 486048

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Болихова, Ванжа, Дементьев, Малько, Фоменко, Хвастухин

МПК: C21B 1/20

Метки: кипящем, окатышей, офлюсованных, производства, слое

...прочность последних,так как обработка углекислым газом производится после окомкования, Углекислый газпроникает в объем окатыша только через наружные поры, вследствие чего имеет место поверхностная локальная карбонизация, не дающая прочного карбонатного скелета. Объемная карбонизация в этих условиях требует применения специальных катализаторов.Изобретение позволяет интенсифицировать процесс карбонизации и повысить прочность гранул.Отличительная особенность способа заключается в том, что суспензию железорудного материала влажностью 50 - 70 О(, и с содержанием извести 5 - 15% форсунками распыляют в слой ожиженных зародышевых частиц агомерационного возврата фракции с максимальной крупностью 8 мм, в который подают газ, содержащий...

Номер патента: 486049

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Болихова, Ванжа, Дементьев, Малько, Нехлебаев, Фоменко

МПК: C21B 1/20

Метки: гранул, железнорудных, кипящего, многозонных, офлюсованных, печах, производства, слоя

...железору 20 алов, содержание пыли окисло мельных металлов в продуктах показал эксперимент, должно от веса железорудной части обеспечения таким количеством 25 жающих газах обжиг карбонати дут при числах псевдоожижения вол яющих ведение процесса с истиранием материала,5 10 15 20 25 30 35 На чертеже показана схема многозонной печи кипящего слоя для обжига известняка, в которой осуществляется предлагаемый способ.В зону подогрева 1 печи затружают сырой дробленый материал фракции 3 - 10 мм, подогревают за счет тепла продуктов горения и по переточному устройству 2 первгружают в зону обжига 3, где известняк обжигают до изввсти при числе псевдоожижения 1,4 - 1,8. Известь из зоны обжита через переточное устройство 4 поступает,в зону...

Номер патента: 531877

Опубликовано: 15.10.1976

Автор: Шандюрко

МПК: C22B 1/24

Метки: вибракипяшем, кипяще, окатышей, офлюсованных, слое

...ивибрирующими частицами шихты внедряют всебя эти частицы, затем ,илет цакатываниеоболочки,из горячих железорудных кспщентратов, повышающее взаимное сцепление частиц, 35которое происходит до тех пор, пока поверхность окатыша не утратит вязкие свойства,Размер о 1 катыша зазисит не только от температуры и размеров, капель, но и от температуры железорудных концентратов,и величины поверхностного,натяжения расплава, которая изменяется под воздействием магнитного поля,и соответствующих добавок. Вес иразмеры офлюсованного окатыша будут на20 - 30% больше веса и объема капли расплава,Накатанная оболочка за счет физическоготепла капли раскаляется докрасна и затемпри остывапии с самоотжигом (за счет усалкии диффузионного (дисперсионного)...

Номер патента: 562580

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Андрыга, Журавлев, Ровенский

МПК: C22B 1/243

Метки: безобжиговый, окатышей, офлюсованных, производства

...из нпх.В результате проведенной обработки проч. ность окатышей достигает 200 - 220 кг/ок, остаточное содержание влаги 2 - 3%. ооласти подго- еталлургическооситсятратов к о безобжигового упрочнеученных из перитных огартыши подвергают сушке, акарбонизации.особа является то, что он обавок, обедняющих матень длительной обработки , как правило, не приводит ышей, необходимому для менном производстве. ФормулБезобжпговыйсованных окатышлпческого цементния, включающийв герметичном об180 С, отличаповышения прочподвергают гидрзатем упрочняютв окислительной20,ни. Цель изобретения - получение проч безобжиговых окатышей с минимальным держанием гидравлического цемента.По предлагаемому способу сырье-ока ши получают из шихты, состоящей из тон...

Номер патента: 564348

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Гиоргобиани, Капанадзе, Ломсадзе, Папава, Хвичия

МПК: C22B 1/243

Метки: брикетов, комплексных, офлюсованных, производства, сплавов

...комплексных сплавов,вкпючающих смешивание компонентов шихты, состоящей из шлама, марганцевых руд, кварцевого песка, каменного угля и связуюшего вещества, брикетирование и поспедующую их термообработку, шлам. предварительно перемешивают с измельченным шпеком ферромарганцевого производства с основностью 0,8 1,6, а термообработку ве 5 дут при 950- 1103 С,Предлагаемый способ заключается в спедуюшем,.Шлаки производства ферромарганца с ос-,новностью 0,8 -1,6 (предепы основностиО шлаков определяются содержанием кальцияв получаемом комплексном сплаве) измельчают до фракции менее 5 мм ипи гранупируют и смешивают со шлаком обогащениямарганцевых руд, восстановителем и связую 15 шим. Подготовленную шихту брикетируютпод давлением до 600 кг/см. Сырые...

Номер патента: 152472

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Шандюрко, Ярхо

МПК: C22B 1/14

Метки: агломератов, брикетов, окатышей, офлюсованных

...машинах,Предлагаемый способ отличается от известных тем, что в шихту вводят ожепезненную известь (жепезофпюс), попучаемую в цикпонных печах, с последую щей гранупяцией. Это позволяет обеспечить стойкость материалов при цх длительном хранении и гидрообеснечиваний,Дпя получения офпюсованных материалов в аппарат циклонного типа загружают известняк и железнорудный концентрат ипи копошниковую пыль, При соответствую шей температуре и аппарате происходит полное расплавление материалов. Полученный жепезоизвестковый расплав грану- пируют водой и получают офпюсоватепь в иде гранул зненной извести с соапьция до 45-60%,способ позволяет устрае условия труда при пронш х окатьпдей, брикедержанием окиси Предпагае мы й нитьантисанитар цзводств ов ов и...

Номер патента: 635148

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Жунев, Конев, Лотош

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей, офлюсованных, производства, шихта

...пую и окомковывают нд чдшевом грдпуляторс диаметром 700 мм. Окатыши обжигают прп 1300 - 1350"С на установке с диаметром чанги 450 мм. Ооожжеппые окдть 1- ши диаметром 12 - 15 мм пспытыьдют нд 20 сжатие (среднее по 10 образцам), а такжена истпранис в холодном состоянии, используя мини-барабан и навески окатышей 1 кг. Абсолютные величины пстпрания в мини-барабанах близки к получаемым 25 при исгытанпп по ГОСТ 15137 - 69. Крометого, определяют прочность прп восстановлении по ГОСТ 19575 - 74 (на установке типа Линдера), характеризующую термостойкость окатышей.ЗО Результаты представлены в табл. 2,635148 Таблица 1 Химический состав, вес. % Материал СаО ЯОв Л 12 Оз Ге,О,Мяо всеобщ,ГеО ППП 63,5 4,01 28,3 66,4 1,16 Концентрат ОСГОКаСидерит...

Номер патента: 692879

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Болденко, Гребенкин, Дроздов, Косенко, Некрасов, Шмелев

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей, офлюсованных

...на тугоплавкую и легкоплавкую фазовые сбставляющие; при большей (выше 240 С/мин) скорости охлаждения образуется большее количество стекла и растут термические напряжения, снижающие прочность окатьпцей.Таким образом, для получения окатышей, удовлетворяющих требованиям доменной плавки по их размягчаемости и прочности в процессе восстановительно-тепловой обработки, необходи- . мо соответствующим образом сформировать 25 состав шлаковой связки и ее структуру. Производимые в настоящее время окатыши имеютнеудовлетворительную прочность при восстановлении, что в итоге резко снижает газопроницаемость слоя.Для устранения указанных недостатков в настоящем изобретении предлагается вводить в состав шихты магнии в количестве по отношению...

Номер патента: 697583

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бережной, Губин, Дрожилов, Журавлев, Кучер, Паталах, Петрова, Шаповалов

МПК: C22B 1/16

Метки: железорудных, конвейерной, машине, окатышей, офлюсованных

...0,15 г/сек на 1 кг окатьшей,ЛО дости.жению на границе слой-постель температуры 1000 фС подачу газовоздушной смеси прекращают и прожолжают нагревать слой до 1200 С. Далее следуют обжиг при 1200-1250 С, рекуперация до достижения по всей высоте слоя 1200 С и охлаждение. Продол тельнос минчисле с подог охлаж повер ь,31 7,8 8,63 96,4 1 4 1,3 1,9 6,8 Содержание фракций послевосстановления %ФР -0 ммФр. +5 мм 3,0 84,.97,Завершение декарбонизации окатышей в зоне подогрева обеспечиваетдостижение максимальных скоростейокисления в интервале 1000-1200 фСи передачи тепла в зоне обжига присоответствующих температуРах, а чак"же реакций образования силикатов,.ферритов и других соединений сокислами кальция в твердых и жидкихфазах,Реализация...

Номер патента: 815058

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Базилевич, Буткарев, Герасимов, Карпов, Кузнецов, Майзель, Семенов, Трофимов, Юсфин

МПК: C22B 1/24

Метки: ока-тышей, офлюсованных

...показывают, что снижения пористости сырых окатьпаей при повьпаеиии их основности на каждые 0,1 доли от естественной необходимо, во-пер вых, увеличить крупность известняка по классу +44 мкм на 1-4, во-вторых, уменьшить производительность окомкователя на 1,2-3,7. Увеличение крупности известняка по классу +44 мкм более чем на 4 приводит к ухудшению комкуемости шихты, что нежелательно. Увеличение крупности известняка менее чем на 1 не приводит к заметному уменьшению пористости окатышей и, поэтому, является нецелесообразным.Снижение производительности окомкователя на 1,2-3,7 возмокно путем уменьшения его. скорости вращения на 0,1-0,4 об/мин (0,8-4,2) или умечьшенбием угла наклона агрегата на 004- 012 УИэменение угла наклона...

Номер патента: 834168

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Вершинин, Гершович, Жунев, Комлев, Коротаев, Крылов, Меламуд, Онищенко, Пахомов, Рябоконь, Урин, Юрин

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, концент-patob, окаты-шей, офлюсованных, сернистых

...связующего используют 1 о/о бентонита, десульфурируюшими добавками служат активные железорудные добавки. Окатыши нагревают со скоростью 100 С/мин до 1300 С и обжигают в течение 6 мин с последующим охлаждением со скоростью 100 С/мин. Вся термообработка проводится в токе воздуха, продуваемого через слой со скоростью 25-35 см/с.Пример 1, В качестве десульфурируюшей добавки в шихту добавляют пиритный огарок, обработанный водно-кислотным раствором с рН 2 - 4. Перед введением огарка в шихту его промывают водой до полного удаления кислот и щелочей и высушивают до постоянного веса.Огарок, после водно-кислотной обработки содержит 65% Геойц, 92,5/, активной окиси железа, 3 /о ЯОг и 0,32/о 5. Его удельная поверхность, определенная методом...

Номер патента: 855037

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Ватолин, Губанов, Докучаев, Жунев, Клюшин, Кобелев, Кудинов, Леонтьев, Онищенко, Першуков, Шаврин

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, офлюсованных, производства, шихта

...серы не менее 80. Верхний предел содержания сидеритовой руды, г.е. 5,6, зависит от содержания И 90855037 Состав ингредиентов шихты, вес,Материал 11 11 1 Ге ГеО Ге 03 СаО 5 О А 3 09 М 90 5 М.И.И Железорудный концентрат 1 66,40 28,3 63,5 1,16 4,01 1,24 1,00 0,39 0,56 Железорудный концентрат Н 62,00 28,2 2,00 0,05 40,8 52,0 1,00 Известняк Сидеритоваяруда 33,14 36,8 4,38 0,81 6,30 1,34 9,19 0,25 36,96 известь) Предлагае,9 90,0 91,7,3 86,3 1 8 О,в железорудном концентрате и обеспечивает соотношение СаО + М 90/510, не более 1,5, При большем содержании сидеритовой руды ухудшаются показатели доменной плавки при 100 окатышей в шихте.Нижний предел содержания в шихте твердого топлива, т.е. 0,9, обуслов- лен получением при обжиге окатышей с...

Номер патента: 1006493

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Ватолин, Грабко, Кобелев, Кудинов, Леонтьев, Матяш, Першуков, Утков, Шаврин

МПК: C21B 13/00

Метки: железосодержащих, металлизации, офлюсованных

...процесса образования двухкальциевого силиката определяет процессы восстановления железа и поглощения соединенийфосфора и серы двухкальциевым силикатом. При степени образования двухкальциевого силиката менее 9.0 незавершен процесс восстановления окислов железа. В связи с этим существуют соединения окислов железа иокислов фосфора и серы, препятствующие их разделению, Это обусловливает низкую степень десульфурации идефосфорации, При степени 1 образования двухкальциевого силиката 95и более завершается процесс восстановления окислов железа и происходитпоглощение фосфатов и сульфидовкальция. Дальнейший обжиг нецелесообразен, поскольку ведет к восстановлению фосфатов кальция и переводуфосфора в металлическое жеЛеэо. Всвязи с этим...

Номер патента: 1046310

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Абзалов, Докучаев, Клюшин, Крылов, Кузнецов, Онищенко, Пашков, Тверитин, Чеснокова, Юсфин

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, офлюсованных

...окатышей соотношение круйности концентрата и добавок устанавливают равным 1:(0,60"0,75) мм/мм, при увеличении основности окатышей от естественной на35каждые 0,1 единицы среднюю крупностьдобавок увеличивают от 0,75 на 0,020,06 мм/мм средней крупности частицжелезорудного концентрата.Процесс удаления серы из офлюсованнцх окатышей во многом определяется размером частиц известняка идругих нерудных минералов и их рас"положением в теле куска. Средняякрупность частиц добавок в значи"45тельной степени влияет на величинускорости и эффективности процессаобессеривания. Количество добавокпри их равномерном размещении вобъеме куска определяет расстояниемежду рядом расположенными частица"ми (при малых расстояниях частицыпри переделе коагулируют друг...

Номер патента: 1062284

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Журавлев, Лядова, Малышева, Мерлин, Модель, Харитонов, Чугунова

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, обжига, окатышей, офлюсованных

...при твердофаэном спекании, служат основой для образования шлаковых расплавов, Формирующих связки в окатышах, Шлаковые связки в окатышах с основностью 1,0-1,2, обожженных при РО,=5 10 - 1 10атм, преимущественно но полукальциевый феррит СаО 27 еО,. Интенсификация образования этой фазы в атмосфере с парциальным давлением кислорода 5 10 - 1 10 3 установлена при спекании брикетов иэ шихты, соответствующей стехиометрическому составу СаО 2 РеО Результаты сравнения количества новообразований полу- кальциевого феррита СаО2 Ре О,в брикетах из шихты, соответствующей его стехиометрическому составу, при спекании на воздухе (а) и в атмосфере с РО равным 5 10 - 1 10 атм. (6), приведены в табл 1,Как видно из данных табл. 1, количество...

Номер патента: 1255655

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Борисов, Дворниченко, Журавлев, Лядова, Малышева, Машков, Модель, Харитонов, Ходак, Чугунова

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, окатышей, офлюсованных

...нецелесообразно, процесс обжига сопровождается образованием избыточного количества вюстита, что в конечном итоге приводитк слипанию окатышей,При заданной основности окатьддей1,0-1,2 критерием для получения Ферромонтичеллитовой связки являетсяколичество закиси железа в ней, колеблющееся в пределах 35-387. Применьшем количестве ГеО возможно обра. -зование непрочной связки, при большем - понижение температуры плавления расплавов и слипание окатьддей вконгломерат.Количество силикатной связки вокатьддах основностью 10-1,2 зависитот степени обогащения рудного концентрата. При изменении срдержаниякремнезема в концентрате от 2 до 97количество силикатной связки ферромонтичеллитового состава колеблетсяот 6;0 до ЗОБ,Сопоставление горячей...

Номер патента: 1294850

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Алябьев, Игнатов, Перфильев, Смирнов, Смирнова, Чеботарев

МПК: C22B 1/20

Метки: офлюсованных, спекания, шихт

...локальный перегрев и потерю прочности материалом спека. В укаэанном интервале коэффициентов расхода кислорода, содержание его в теплоносителе составляет 0-2,1 Е, что позволяет предотвратить горение топлива шихты. При коэффициенте расхода кислорода менее 1,0 теплоноситель обладает восстановительным потенциалом, в с Гае чрезмерно развиваются процессы васгтановления и образования в этой связи жидкой фазы, приводящие к понижению качества агломерата. Кроке того, наблюдается недожиг топлива и повышение концентрации СО в атходяшем газе. При коэффициенте расхода кислорода более 1,1 (например, 1,2-1,3) содержание кислорода в тепланасителе увеличивается до ч,0-5,57., создаются благоприятные условия для сгорания топлива в слое, предварительно...

Номер патента: 1323597

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Бойко, Буланкин, Гегельский, Исполатов, Каменный, Панчошный, Петровский, Плискановский, Соломаха, Тыква, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, офлюсованных, подготовки, производства, шихты

...в шихте активный СаО гидратирует в процессе окомкования) известь, полученная обжигом тонкоизмельченного известняка в вихревом потоке при 950-1150 С, обладает за счет своей мелкокристаллической структуры более высокими вяжущими свойствами, выражающимися в повьппении прочностных показателей окатьппей.П р и м е р. Апробация предлагаемого способа осуществлялась на опытнопромьппленной установке, состоящей из шихтоподготовительного отделения и отделения окомкования и обжига, и в лабораторных условиях. В поток влажного концентрата на конвейере вводили с помощью дозировочных устройств мелкодисперсную негашейую известь и тонкоизмельченный известняк. В шихте применялась мелкодисперсная известь, полученная при помоле кусковой извести вращающейся...

Номер патента: 1359321

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Абзалов, Воробьев, Евстюгин, Ивин, Ляпкин, Тверитин, Шистерова

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, концентратов, окатышей, офлюсованных, сернистых, термообработки

...0,5 при темпера"туре обжига 1340 С с различной высотой постели (1-0,12; 2-0,17; 3 -0,19 м) и скоростью конвейерных тележек (1-2,8; 2-3,4; 3-3,6 м/мин),Увеличение скорости движения ленты при повышении высоты донной постеВарьирование величиной,0,2% увеличения содержания серы в исходных окатьппах вызвано соответствием величины воздействия на высоту постели 0,05. Изменение серы менее 0,2% должно изменить высоту постели меньше, чем на 0,05, что практически невозможно регулировать на обжиговой машинеИзменение серы более 0,2% вызывает более поздние срабатывания увеличения высоты постели, что приводит к ухудшению качества готовых окатышей.Увеличение высоты постели сопровождается одновременным повьппением скорости ленты на 0,2 м/мин согласно...

Номер патента: 1359323

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Астафьев, Ванюкова, Ефименко, Исполатов, Ковалев, Лобода, Мартыненко, Овсянников, Сулименко, Шмат, Яценко

МПК: C22B 1/24

Метки: высококремнистых, железорудных, концентратов, окатышей, офлюсованных

...После двух-четырех проходов зародыша через окомкователь ондостигаетнеобходимого размера.и набирает достаточное количество флюсадля получения степени офлюсования0,3. При этом Флюс располагается перемежающимися слоями с концентраТоммежду ядром и наружной поверхностью,а поверхностный слой, который формируется при последнем проходе зародыша через окомкователь, состоит изконцентрата. Затем окатьппи необходимого размера загружают в агрегат,где они подвергаются высокотемпературному обжигу при 1260-1280 С с последующим охлаждением до 100 С,Аналогично производят окатьппИ дру гих основностей.В таблице приведены результагы обжига окатышей, полученных по известному и предлагаемому способам.Реализация способа позволяет производить офлюсованные...

Номер патента: 1379330

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Абзалов, Абишев, Борисов, Докучаев, Долицкая, Клюшин, Крылов, Лядова, Малышева, Машков, Онищенко, Рахимов, Роянов, Сулейменов, Харитонов, Ходак, Чеснокова

МПК: C22B 1/24

Метки: концентрата, магнетитового, обожженных, окатышей, офлюсованных

...окатьппей иэ магнетитового концентрата скарцового типа для доменного передела.Цель изобретения - повышениепрочности окатьплей.В табл. представлена зависимость 1 О количества силикоферритной связки и прочностных свойств окатышей от параметров режима обжига; в табл.2 зависимость количества алюмосиликоферритцой связки от содержания в ших те редкинооспособой фракции флюоса (-044 мм) при 1250-1270 С и выдержке 5-10 миц.Для получения из концентратов скарнового типа железорудных окаты пей высоких прочностных свойств как в холодцом состояшш, так и при восстановительно-тепловой обработке необходимо образовать алюмосиликоФерритцую связку в количестве 5207. от массы окатьппатабл,1). Этодостигается при введении в шихтовуюсмесь Флюса крупностью...

Номер патента: 1397517

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Воробьев, Гилунг, Дрожилов, Журавлев, Ивин, Малышева, Перепелицин, Рябоконь

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, концентратов, окатышей, офлюсованных, производства, сернистых

...доломитизированным известняком основностью,равной 0,6, Максимально допустимаятемпература обжига окатышей верхнегослоя составляет 1350 С, в то время.,как при загрузке окатышей основностью0,93 (средняя по слою) температураобжига составляет 1260 С, Таким образом, на границе слой-постель достигается температура 1200 С и более,обеспечивающая значительное улучшение степени десульфурации и прочностных свойств окатышей жео слоя, После термообработки при разгрузке слои окатьшей разной основности смешиваются и представляют сооой усредненную однородную массу.П р и м е р 2 (для концентрата с высоким содержанием серы, 0,3-0,4%). Окатыши "рупностью 8-12 ммосчовность 0,2, окатьпди крупностью 12-16 и 16-20 мм имеют основность 1,4 и 0,8...