Патенты с меткой «дисперсионно»

Номер патента: 287068

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Пахомов, Шир, Шифрин

МПК: C21D 1/78

Метки: дисперсионно, клапанов, наплавляемых, сталев, твердеющих

...не наблюдается,Изобретение относится к области автомобильной промышленностями, в частности для изготовления клапанов системы газораспределения двигателей внутреннего сгорания. Известен способ изготовления клапанов из диспероиопно твердеющих сталей с наплавкой посадочных фасок, включающий закалку заготовки, механическую обработку, старение перед наплавкой, подогрев перед наплавкой до 800 С, наплавку, старение,и окончательную механическую обработку,Недостаток известного способа заключается в возникновении растягивающих напряжений в наплавленном слое за счет различия коэффициентов линейнего расширения клапана и наплавляемого магериала. В процессе эксплуатации под действием растягивающих напряжений,появляются радиальные трещины на...

Номер патента: 360383

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дзугутов, Жучин, Корнеев, Лещинер, Ордена, Тевос

МПК: C21D 9/52

Метки: дисперсионно, проволоки, сплавов, твердеющих

...оюразрются трещи вы, ооновной,причиной появлении кот(срых, олу 1 жит наличие высоких остаточных,напряжений растяжения. Эти н,апряжения возиикают вследствие неравнамервого обиатия металла в,процессе холодиого,вогвочения и, оы,рупчивания мепатлола в процеосе нагрева за ,сечет диапероиючнопо пвердения,Цель,иаобр етвн и я - пр едопвращение трещинообравования в процессе термичесооой обраю о пии,прюволюпси,Предлагаеиый способ отличается от известногю тем, что проволоку перед териинесвеой обработ 1 кой пюдвергают обкатьке, в резугльтапе чепо растяпиваоощие остаточяые Бапряокевия на пюверхности лрово 1 лакБ онижа юпся до донуспимой величины, что )предоггв р ахает тр ещинообр азоваине. Првмерюы проиавюдспва проволоки вздиапЕроионно твердеюыоих...

Номер патента: 382739

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бикина, Борисов, Жучин, Захаров, Карлов, Рыбакова, Скаков, Таль, Шпицберг

МПК: C22C 38/54

Метки: дисперсионно, сталь, твердеющая

....превышать 20. Легцование стали кобальтом и молибденом не должно превышать в сумме 7%.После термомеханической ооработкц по хеме (закалка, 30% наклена и дисперсионое гвердецие при 20 С) механические свойтва предложенцой стали следующие:Предел прочности, кгс/.н,н 2 160 Предел текучести, кгс/,нлР 150 Относительное удлицецие, % 1,5 - 3 Твердость, НКС 48 Модуль упругости, кгс/лдР не менее 18500 Изменение модуля упругосги, %пр н 250 С 5гри 350 С 8 0,01 - 0,0512 - 197,1 - 140,5 - 2,90,31 - 1,350,5 - 50,05 - 1,2,005 - 0,1 Изменение релаксационнойпри 250 С 5при 350 С 10 ткос Предмет изобретения Пр не более 0,3 не более 0,1 не более 0,01 не более 0 О 1 не более 0,05остальное. 1. Днсперсионно-твердеющаяжалящая углерод, хром, никель, кмолибден,...

Номер патента: 451787

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Бирман, Иванидзе, Мелькумов, Михайлец, Старожицкий, Топилин, Удлер

МПК: C22C 39/20

Метки: дисперсионно, сталь, твердеющая

...ДИС ННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ СТАП обретение относится к облая высокопрочных сталей,вестна днсперснонно-твердеющая сжащая углерод, никель, молибден,00 С ость, 160 С целью емая сталь нец прн сл ости предлага ержит марганни компоненповышения н течениеЙ. с 1.0 кгс/мм 2;ется дляения прн имеет твер л прочностмая сталь р высокоточ , пресс-фоцинковых сп нровання. дополнительно соддующем соотноше екоменду ных вздел рм для лн тов, %: нй, упрутья алюгле ике мпов го вов, ш рячего я Предмет н До О,5 ,5Остальное т 1. Днсперснонно 20 держащая углерод, нн мнний, хром, вольфр чающаяся тем,ння прочностн, она жнт марганец прн с И ,компонентов, %:лезо мма 10 келя н марганца составляет ен аль после зактуры 980 оС имее свойства: алки на воздухе от тем ет следующие...

Номер патента: 561740

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Бычкова, Еремин, Занойкина, Панченко

МПК: C21D 1/18

Метки: аустенитных, дисперсионно, сплавов, твердеющих, термической

...до 810 - 880 С, при этой температуре происходит отпуск в течение 0,5 - 1 ч с последующим охлаждением в воде или в растворе ХаС в воде.Преимуществом этого способа перед известным является то, что он обеспечивает непрерывность в последовательности операций закалки и дпсперспонного твердения, сохраняя при этом высокие прочностные свойства изделии,Ниже приводится таблица свойств сплава 36 НХТ 10 (ооразцы 12 мм), термообработанного по режиму известного способа (нагрев до 940 - 10 С, выдержка 15 мин, охлаждение в воде и дисперспонное тверденпе при 660 - 10 С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе) и предлагаемого (нагрев до 970 - 1050 С, выдержка 10 мин, перенос на температуру 810 - 880 С, выдержку прп этой температуре 30 - 60 мин,...

Номер патента: 594191

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Бирман, Иванидзе, Комин, Кунин, Лебединская

МПК: C21D 6/00, C21D 9/50

Метки: дисперсионно, класса, мартенситного, сварных, соединений, сталей, твердеющих

...термлческого,влияния. Кроме того, этому способствует пониженное содержанке алюминия в мартенсите вследствие сохранения повыщенного содержания алюминия в аустените после закалки ат температур 700-750 С. Снижение раз" насти в прочности между упрочненньжи к неупрочненными объемами ведет к594191 Формула изобретения Составитель Г.ц)евченкоТехДед О.АндрейкоКорректор П.Макаревич Редактор М.Рогова Заказ, 773/31 ЦНИИПИТираж 715 Подписное Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, й, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 уменьшению уровня внутренних напряжеийй.Проведение двукратного старения приводит к равномерному распределению частиц упрочняющей фазы (в частности...

Номер патента: 728037

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Мартышин, Хорошева

МПК: G01N 3/18

Метки: дисперсионно, жаропрочных, растрескиванию, сварных, склонности, соединений, сплавов, твердеющих, термическому

...постоянной растягивающей нагрузки.Сущность изобретения заключается в следующем.Испытаниям подвергают два образца (беэ сварного шва и со швом, изображенные соответственно на фиг.1 и 2) На образцы наносится надрез с радИусом при вершине 0,3-0,4 мм. Образцы подвергают одинаковому статическому нагружению растягивающим усилием, обеспечивакщим выдержку без разрушения образца беэ сварного шва не менее 25 ч, После этого образцы нагревают до температуры максимального охрупчивания и выдерживают при этой температуре до разрушения. При этом Фиксируют время до разрушения обоих образцов, а о склонности к термическому растрескиванию судят по величине отношения времени выдержки до разрушения образцов без шва ко времени выдержки образца со...

Номер патента: 836145

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Каган, Палатник, Фатьянова

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: деталейиз, дисперсионно, сплавов, твердеющих, термической

...операции закалки и отпуска, отпуск проводят при 180 в 2 С для снятия напряжений, возникающих в результате закалки.Низкотемпературный отпуск препятствует возникновению зародышей новых мелко- дисперсных фаз, и, тем самым, потенциальная возможность выделения этих фаз и связанное с этим последующее изменение размеров исключается.В таблице приведены данные по уровнюстабильности размеров деталей, изготовленных из дисперсионно-твердеющих спла 1 о вов на основе Сг - Мь и Ге - % - Сг и обработанных по предложенному и известному способу.Оценка стабильности размеров проводилась дилатометрическим методом при температуре 100 С в течение 5000 ч на дифференциальном дилатометре Шевенара с применением высокочувствительной головки, обеспечивающей...

Номер патента: 931764

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Гутнов, Диомидов, Киракосян, Муравьев, Николаев, Павлов, Попов, Сокол, Соколов

МПК: C21D 1/78

Метки: дисперсионно, никелевых, прутков, сплавов, твердеющих

...производят с обжатиями от 6 до 354 с припуском на обточку под готовый размер.Калиброванные прутки после правкиполировки подвергают старению при580-620 С в течение 6 ч, правкеполировке, обточке на готовый размери окончательной правке-полировке.В таблице приведены результатыиспытаний механических свойств. Степень обжатия при холодном волочении,т) кгс/мм 2112,0-113,0 125,0-134,0 25 30 35 132,0-129,0 134,0-141,0 119,0-117, О120,0-124,0 По данным таблицы видно, что при степенях обжатий, выходящих за пределы, установленные в предлагаемом способе, не обеспечивается получение требуемых механических свойств.По предлагаемой технологическойсхеме изготовляют опытную партию прутков диаметром 17)0 мм. Прутки диаметром 20,0 мм, предварительно...

Номер патента: 1142516

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Бизина, Бузина, Никонорова

МПК: C21D 1/18

Метки: аустенитного, дисперсионно, сплава, твердеющего, термической

...сплава преимущественно для деталей,обрабатываемых настанках с программным управлением,включающему закалку с 920-940 С, отопуск при 730-740 С с вьдержкой в течение 3-4 ч и охлаждение на воздухе,перед отпуском осуществляют повторнуюзакалку с 880 +10 С с выдеРжкой 1,01,5 ч.В этом случае обеспечивается стабильная твердость в пределах НКСГ 2428 и хорошая обрабатываемость резанием.После механической обработки детали с целью максимального .их упрочнения подвергаются старению.Старение. Нагрев при 730-740 С,вьдержка при нагреве 3-4 ч, охлаждение на воздухе или в вакууме, НКС34-42,П р и м е р. Проводилась термическая обработка образцов и несколькихпартий корпусов по предлагаемому режиму.Для получения. сравнительных данных обработка образцов,...

Номер патента: 1237082

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Лео

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминий-магний-кремний, дисперсионно, полуфабрикатов, системы, сплава, твердеющего

...способу приведены в табл, 2.При этом в каждом конкретном случае получаются разоличные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1 ХАСБ=элек" тропроводности в процентах от междунароного медного стандарта = 17,24 х х 10 Омм). Точка о соответствует примеру а (табл. 2 после выдержки в течение б ч при 160 С полученныйвматер.1 ал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм, и сопротивление 32,60 Ом м или 52,88% 1 АСБ) . На фиг. 1 приведены также французские нормы ИРС 34-125 для высокопрочной проводящей проволоки (минимум 324 Н/мм и минимум 52 6%2-9о ХАСБ = максимум 32,8010 Ом м), Из фиг. 1 видно, что полученные результаты лежат в пределах полосы, Из них Онебольшая...

Номер патента: 1583454

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Закирова, Скрягин, Съемщикова

МПК: C21D 9/22

Метки: дисперсионно, инструментальных, легированных, сталей, твердеющих, термической

...обработки легированных дисперсионно-твердеющих инструментальных сталей, включающий закалку, отпуск при температуре начала дисперсионного твердения и последующий вакуумный отпуск, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости за счет измельчения карбидной фазы, улучшения однородности структуры и повышения ударной вязкости, перед закалкой проводят предварительную обработку, включающую закалку с температуры на 100-120 С выше Аи высокий трехкратный отпуск с нагревом в соляной ванне и охлаждением в масле, а закалку и отпуск при температуре начала дисперсионного твердения ведут в вакууме с охлаждением после. отпуска в газообразном азоте.2, Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что термическую обработку ведут в...

Номер патента: 1744143

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Анпилогова, Горин

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионно, жаропрочных, заготовок, никеля, основе, сплавов, твердеющих

...на воздухе, подвергают старению при 800 С в течение 16 ч, охлаждают навоздухе,Сопоставительный анализ с прототипом и другими техническими решениями показывает, что предлагаемый способ 30обработки заготовок из жаропрочных дисперсионно-твердеющих сплавов на основеникеля для обеспечения растворения избыточных фаэ, протекания процесса рекристаллизации структуры и получения 35мелкозернистого твердого раствора сцелью повышения предела прочности привысоких температурах и ударной вязкости,температуры конца прокатки не ниже1050 С изотермическую выдержку проводят при 1175 й 10 С, старение при 800 С втечение 16 ч с охлаждением на воздухе,Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Прутки из сплава ХН 75 ВМЮ-ВД диамет живают 5 ч, охлаждают...