Способ изготовления текстурованной ленты из железо кремнистых сплавов

11) 5 САНИЕ РЕТЕНИЯ Союз Советских Социадистицеских Рйсиубпик,- С 210 7(00 В )1 В 3(0 КП,1 о зая 23) Приоритет осударствеииыи комитетСовета Мииистрое СССРио делам изабретеивйи аткрытий четень о 20.05,7 ю публиковано ата опублик 53) УДК 621.771.011;54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЖЕЛЕЗОКРЕМНИзоб)ретение относится к области изготовления тскстурованных лент и листов прокагкой.Известны способы изготовления электротехнической стали с ребровой текстурой (110) (001), включающие горячую деформац;по, холодную деформацию, рекристаллизационный и высокотемпературный отжиги 1" 1, 2.Известен также способ холодной деформации путем прокатки - волочения 3.Недостатком известных способов является получение в текстурованной ленте крупного кристаллографичсского зерна, что повышает расход энергии на вихровые токи при перемагничивании. Это объясняется тем, что нижняя сторона сляба при нагреве для горячей прокатки имеет температуру ниже, чем верхняя сторона, что отражается на поведении ингибиторной фазы, определяющей процесс вторичной рекристаллизации. Структурная неоднородность по сечению сляба не устраняется при дальнейших горячих и холодных деформациях.Неравномерность нагрева приводит к преимущественному возникновени 1 о центров вторичной рекристаллизации только на стороне ленты, соответствующей верхней стороне, что выражается в увеличении размера зерна вторичной рекристаллизации готовых изделий, Двустороннее образование центров вторичой, Л, М, Агеев, Б. К. Соколов Гервасьеваинститут им. Ленинского Комсомол ЕКСТУРОВАННОЙ ЛЕНТЬТЪХ СПЛАВОВ ноп рекристаллизации треоует увеличенного обжагия со стороны ленты, соответству 1 ощей Нижней стороне сл 510 а.Целью изобретения является улучшение магнитных свойств ленты за счет увспьшения размеров зерна вторичной рекристаллпзации.Отличием описываемого способа является то, что прокатку-ВОПО 1 С 11 пс Ведут такп 1 м Образом, что сторона ленты с меньшей температурой нагрева перед горячей прокаткой обращена и Ведомому валку, вращающемуся с мсньепей Окружной скоростью ПО сраВнени 10 с ведущим валком.Из анализа результатов исследования распределения напряжений по сечеи 1 цо ленты сделан вывод, что слой полосы со стороны ведомого валка деформируется больше, чем слои со стороны ведущего валка. Степень ассиметрии распределения микронапряжсний по сечению полосы можно в широком диапазоне регулировать изменением степени деформации ПВ и уровня давления металла на валки.Способ опробован на трансформаторной стали, содержа 1 цсй 3 10 кремния. В Ва 1)иа 11 те, когда лепта задастся В Валки при прокаткеволоченпп по предлагаемому способу, средний 1)азмс,) зерна В пз;1 елп 11 раВен О,93 ым, удельные потери 1):Ъ - 1,07 Вт/кг, магнитная индукцпя В 5-1,88 т. В варианте, когда задача полосы в валки осуществляется таким559971 Формула изобретения Составитель С. Рокотян Корректор Н. Лук Техред И. Карандашова Редактор 3. Ходакова Заказ 1387/9 Изд Хо 499 Тираж 693 Подписное ЦНИИП 1 Л Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раугпская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 образом, что сторона, соответствующая нижней стороне сляба, обращена к ведущему валку, 1 толучен средний размер зерна 8,23 мм: Р 1 з 7 зо - 116 вт/кг; В 2 з - 1,87 т,Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность производства текстурованной ленты, снизить энерго- затраты на производство единицы продукции и снизигь себестоимость продукции. Способ изготовления текстурованной ленты из хкелезокремнистых сплавов, включающий горячую деформацию, холодную деформацию путем прокатки-волочения, рекристаллизационный н высокотемпературный огукпгп, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения магнитных свойств ленты за счет уменьшения размеров зерна вторичной рекристаллизации, 5 прокатку-волочение ведут таким образом,что сторона ленты с меньшей температурой нагрева перед горячей прокаткой обращена к ведомому валку, вращающемуся с меньшей окруженной скоростью по сравнению с ведущим 10 валком.Источник информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент С 111 А М 3784418, кл. 148 - 12,1974 (прототип).15 2. Авт. св. Ла 430172, кл. С 21 Р 7/00, 1972.3. Авт. св. Хо 225829, кл. В 21 В 1/24, 1966.