Патенты с меткой «алюминиевокремниевых»

Номер патента: 383755

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Василевский, Чернега

МПК: B22D 21/04

Метки: алюминиевокремниевых, модификатор, сплавов

...температуре 350 в 4 С или сплавляют и размалывают. Способ модифпцирования сводится к засыпке 1,5 - 3% смеси солей 5 при температуре 730 - 7 б 0 С, выдержке сплавав течение 10 - 15 мин, замешиванию модификатора под зеркало жидкого сплава, удалению шлака с поверхности и разливке металла по формам. относится к области литейного одификаторы для аллавов на основе со миниевой циркобеспечиасплава е модификаторыую жидкотекучест Целью икого модиф чать отливк ствами, обе текучесть р ся создание тапозволяет полуническими свой- высокую жидкообретения являет икатора, который и с высокими меха печивая при этом сплава,Модификатор для алюминиево-кремниевых сплавов, включающий соли циркония и бора, отличающийся тем, что, с целью повышения жидкотекучести...

Номер патента: 554319

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Лещинский, Сенин, Фролова

МПК: C25C 3/36

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов, электролит

...кремнезема, вес. %: в первом электролите 0,31+.0,07; во втором 0,580,11; в третьем 0,65+ 0,11. Электролиз проводят в течение 0 30 - 45 дней на опытно-промышленном электролизере (сила тока 7 кА), Кремнезем вводят в электролит в смеси с глиноземом.Технико-экономические показатели процесса электролиза приведены в таблице. Как видно из таблицы, оптимальная добавка кремнезема в электролит находится в пре554319 Формула изобретения Составитель В. Бадовский Техред Л, Гладкова Корректор 3, Тарасова Редактор Н. Корченко Заказ 105/6 Изд. М 425 Тираж 668 11 о чииснос ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 делах 0,24 - 0,38 вес. %. В...

Номер патента: 565068

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Алийвойводич, Бережной, Бершак, Вайсман, Воронцов, Гавриленко, Гузь, Куликов, Лебедев, Марин, Румянцев, Шкарупа

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевокремниевых, рафинирования, сплавов

...на 7,7 и 5,3 % соответственно.П р и м е р. Исходный сплав из руднотер мической печи выпускают на желоб, установленный под леткой печи. Угол наклона желоба в сторону приемного ковша для сплава составляет 15.Сплав,. движущийся по желобу, при 1650 - 25 1750 С рафинируют флюсом, содержащим80% натрия хлористого и 20/, криолита.Флюс вводят непрерывно в количестве 1% от веса проходящего по желобу сплава. В присутствии флюса при данной температуре тя желые тугоплавкие шлаки, выходящие со565068 Металлизированные шлаки, оплавающие на зеркале сплавав ковшеГ 0 осевшие на днище ковшаоставшиеся на желобе 6,1 7,4 6,9 12,6 74,4 23,4 69,2 Выход рафинированного сплава,Составитель С. Розенфельд Корректор Л. Котова Техред А. Камышникова Редактор Э. Шибаева...

Номер патента: 327816

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Авдеев, Аливойводич, Бережной, Брусаков, Киселев, Куликов, Лившиц, Марин, Чельцов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевокремниевых, рафинирования, справов

...рудновосстановительной печи, равномерными порциями до начала выпивки, в середине и после выливки сплава из печи. Количество Флюсов, подаваемое Ъа высокотемпературное рафинированиесоставляет не более 4 от веса сплава. Такое количество флюсов представляется оптимальным, так как при этомсравнительно невелики потери металла(в виде субгалогенидов алюминия икремния) при рафинировании н обеспечивается более высокая жндкотекучесть расплава.Благодаря уменьшению вязкости металлических расплавов, подверженныхвысокотемпературной обработкеми, потери металла с остаткамикантацни существенно снижаются,щий скваэйой: восход раФинированногосплава возрастает,ПримерРафинированный флюс состава 80 ИаС 0 и 20 криолита загружается равномерными порциями в ковш...

Номер патента: 327831

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Аливойводич, Брусаков, Киселев, Кучеренко, Рагулина, Рапопорт, Ржавин, Тарасов, Тимофеев

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов, шихта

...достигаются при: снижении содержания сажи в шихте за счет соответствующего увеличения в ней содержания нефтяного (пекового) кокса,до значений в относительных процентах по нелетучему углероду: 30-50 сажи и 70-50 нефтяного (пекового) кокса и ограниченном суммарном содержании нелетучего углерода в шихте от 96 до 100 прстив стехиометрического количества углерода в шихте, необходимого для восстановления окислов шихты до металлов и окисления углерода до его окиси. уменьшение содержания сажи в си с нефтяным (пековым) коксом печивает повышение спекания ших колошнике и уменьшает скорость схода в ванну печи при плавке.Благодаря применению предлож шихты существенно улучшаются те логические к расходные показате процесса и одновременно снижает...

Номер патента: 327832

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Бережной, Брусаков, Варюшенков, Гузь, Исаева, Киселев, Рагулина, Рапопорт, Ржавин, Румянцев, Тарасов, Шпак

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов, шихта

...основных компонентов,Железо и титан, восстанавливаясь,из окислов в первую очередь в видехлоридов или фторидов, удаляются вме20 сте с печными газами в процессе плавки. Таким путем удается снизить содержание указанных примесей в получаемых сплавах на 15-20% (относительных) .25 Кроме того, щелочные или щелочноземельные металлы, внедряясь в решетуглеродсодержащего восстановителя,активизируют его, в связи с чем снижается удельный расход электроэнерЗО (гии и шихтовых материалов,327 а 32 Формула изобретения Составитель Г. ГригоренкоРедактор М.Макарова Техред Н.Андрейчук Корректор М.демчик Заказ 4423/2 Тираж 766 Подписное ЦКИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,...

Номер патента: 329797

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Авдеев, Артеменко, Брусаков, Варюшенков, Вольпин, Ильинков, Киселев, Рагулина, Ржавин

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов, шихта

...113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная,Предлагаемая шихта удовлетворяет требованиям нормальной работы печи с различной удельной электрической мощнсстью на электродах. Это достигает" ся тем, что используется шихта со смесью углеродсодержащих восстанови. телей, значительно различаюшихся в отношении их влияния на спекаемость и скорость схода шихты при ее плавке.Каменные угли низшей стадии метаморфиэма, используемые в шихте, являются стимляторами ускоренного схода шихты при плавке и ее более высокой гаэопроницаемости. Нефтяной или пековЫй коксы, испсльзуемые в качестве второго компонента-восстановителя, наоборот, увеличивают спекание и замедляют сход шихты при ее плавке. В зависимости от удельной...

Номер патента: 330763

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Авдеев, Вольпин, Голов, Делимарский, Ельцова, Киселев, Коломицкий, Медведева, Чельцов, Чернов, Черняховский

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевокремниевых, рафинирования, сплавов, флюс

...ромышленныФлюса поквысокий выхва и эффекримесейИзобрет производст сплавов ииспытания предложеналн, что он обеспечиод раФинированного вную очистку сплава ение относится к областива алюминиево-кремниевыхкасается флюса для рафининогваес.плот обретен ормул Флюскремни ериды нащийспения ф 15его плавл фторосили отношении Хлорнд натрия45-47Хлорид калия14-16Фтороснликат калия 38-40 рования сплавов.Известен флюс для рафинирования алюминиево-кремниевых сплавов, содержащий хлориды натрия и калия.Предложенный флюс отличается тем, что в его состав введен фторосиликат калия при следующем соотношении компонентов, Ъ:Хлорид натрия 45-47 Хлорид калия 14-16 Фторосиликат калия 38-40 Это позволяет удешевить флюс и снизить температуру его...

Номер патента: 463337

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Авдеев, Брусаков, Вайсман, Ильинков, Киселев, Лебедев, Марин, Михайлов, Сироткин, Шкарупа

МПК: C22B 21/02

Метки: алюминиевокремниевых, печах, производства, промышленных, рудновосстановительных, сплавов

...вводят один носстанонитель, Непрерывный выпуск сплава из печи позноляет работать с небольшим слоем ) расплава над настылью, за счет чего улучшаются услония для восстановления сбразующих ее продуктов, и поднять температуру до требуемой для перенода тугопланких составляющих настыли н жидкотекучее состояние.Слив металла из печи через одну летку позволяет стабилизиронать положение нсех трех электродов и непосредстненной близости от подины, а также ликнидиронать экранизацию подоных настылей от зоны нысоких температур металлическим распланом. Для усиления гаэопроницаемостн н межэлектродных и центральных зонах печи и улучшсния прог- рена шнхты н этих зонах до температуры ныше 1800 С, необходимой для протекания носстаноэительных реакциЯ,...

Номер патента: 644857

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Брусаков, Марин, Михайлов, Ржавин, Тарасов

МПК: C22B 4/06

Метки: алюминиевокремниевых, производства, сплавов

...Как,след 5 ет из,пол 5 оченных данных, введение в алюииниево-кремниевый сплав при рудновосстановительной,плавнике кремнезем- глиноземных шихт добавок около 10% меди снижает расход шихты на 15 - 17%, 4 лектрбэнергии на 20%, повышает выход йри рафини 1 ровании оплавов на 7 - 18%, Это указывает на значительное уменьшение,карб 1 гдо- и шлакообразования при осуоществлеКйй процесса восстановления кремнезем- глиноземных шихт в присутствии добавок тяжелых металлов. Аналогичного эффекта следует ожидать при введении в сплав добаЬок никеля,Для достижения поставленной цели в про 1 цессе получения алюминиево-кремниевых спла 1 вов более целесообразно одновременное введение в состав получаемых спла.вов двух и более легирующих компонентов, Фа 1 ких...

Номер патента: 730853

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Гилевич

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов, флюс

...4,5и отличающиеся друг от друга содержанием.борфтооистоводооодного калия имагния, равными в каждой смеси последовательно, вес,: 45Борфтористоводородный калий 25, 30, 35Магний 35, 40, 45Сплавы марок АЛ 9 и АЛ 9 М заливаютв кокиль. Из тела отливки толщиной 5012-20 мм вырезают образцы для испытания механических свойствОтливкипредварительно подвергают термической обработке.П р и м е р 1. Приготовляют Флюс 55при следующем соотношении компонентов, вес.:Хлористый натрий 13,5Фтористый натрий 12,5Криолит 4,560Бдрфтористоводородный калий 25Магний 35При использовании указанного Флюса получают средние из 7 образцовсвойства для: а) сплава АЛ 9: предел прочностина растяжение (Вв) 27,7 кгс/мм 1 относительное удлинение (о ) 3, 4; твердость по...

Номер патента: 834182

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белоусов, Каплун, Кашевник, Платонов, Фокина

МПК: C22C 9/06

Метки: алюминиевокремниевых, модифицирования, сплав, сплавов

...изготовления поршней, с целью легирования этих сплавов добавками меди, никеля и железа, необходимо вводить в расплав двойные лигатуры. Это существенно удлиняет продолжительность плавки, что приводит к задалживанию оборудования, увеличению расхода электроэнергии, снижению производительности труда.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по составу является сплав следующего состава (3, вес.в:Никель 40-50Железо 4-5фосфор Остальное4 40 4 4 23,2 2,8 Исходноесостояние. 22,8 2, 3 15" 30 После5 40 4,5 4,5 Ост. переплава 23,0 2,3 15-30 Исходноесостояние 23,0 2,7 15-30 Послеб 50 5,0 5,0 Ост. переплава 22,8 2,6 15-30 6 - предел прочности на разрыв;У - относительное удлинение. Использование этого сплава для .модифицирования заэвтектических...

Номер патента: 899698

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Гребенкин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, модифицирования, рафинирования, сплавов

...способа заключается в том, что рафинирование и модифицирование алюминиевокремниевых сплавовосуществляется с помощью фтористогокалия, который входит в состав расплавасолей хлорида калия, фторида натрия инатриевого криолита. Применение протеканиясбменных реакций в солевом расплавемежду фтористым калием и натриевымкриолитом приводит к образованию ка 45лиевого криолита (или калиево-натриевогокриолита) и фтористого натрия, что существенно повышает эффективность рафиниро-вания и модифицирования силуминов флюсамии продолжительность модифицирующего дей 50ствия,фтористый калий необходимо предварительно освободить от воды просушкойпри 250-300 С до постоянного веса,затем сплавить с хлористым калием и55натриевым криолитом, после чего...

Номер патента: 908896

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бубнова, Курочкина, Хряпин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, заэвтектических, модификатор, сплавов

...0,95Никель 1,0Иа гний 0,80Алюминий ОстальноеПри температуре сплава 780 фС в кокиль отлиты образцы для определения предела прочности, относительного удлинения и твердости. При этой же температуре в кокиль отлиты три образца для микроисследования (соответственно 30, 90 и 150 мин после готовности сплава к разливке).П р и и е р 2. В электрической плавильной печи с графитовым тиглем расплавлен сплав (пример 1) в колио честве 15 кг. При температуре 780 С в сплав введен модификатор состава, Ф: гексахлорэтан 40, сера 7 и никель гранулированный 53, в количестве 0,075 кг, т.е. 0,52 от веса расплава, После снятия шлака в кокиль от 50 литы образцы для определения предела 30 ние: роцолжительности эффекта модифицирования,Поставленная цель...

Номер патента: 908897

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бубнова, Курочкина, Хряпин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, заэвтектических, модификатор, сплавов

...для определения предела прочности, относительного удлинения и твердости. При этой же температуре в кокиль отлиты три образца для микроисследования: первый через 30, второй через 90 и тре-, тий через 150 мин после готовности сплава к разливке. Состав модификаторов, пример и м е р 2, В электрическойплавильной печи с графитовым тиглемрасплавлен сплав состава по примеру1 в количестве 15 кг. При 780 С всплав введен модификатор состава 2(табл. 1) в количестве 0,075 кг, т.е.0,5 от веса расплава.После снятия шлака в кокиль отлиты образцы для определения предела 1 о прочности, относительного удлинения,твердости и три образца для микроисследования: первый через 30, второйчерез 90 и третий через 150 мин после введения модификатора.15 П р и м е...

Номер патента: 1286638

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Вайсман, Венцковский, Гасик, Крыса, Морозов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов

...Сцп, и Сц-2 п, которое сопровождается выделением тепла.Количество вводимых добавок в пределах 0,001-0,25 от веса расплава обеспечивает рафинирование от газа. При увеличении вводимых легирующих более 0,25 от веса расплава увеличиваются потери легирующих в виде осадка. Уменьшение количества добавок менее 0,001 не оказывает заметного влияния на улучшение технологического процесса рафинирования и не улучшает эксплуатационные свойства сплава.В связи с тем, что свойства медно- цинкового и медно-никелево-цинкового сплавов эквивалентны и они взаимозаменяемы, возможно использование их как совместно, так и каждого в отдельности,П р и м е р. На индукционной печиИСТ 006 были проведены испытания способа получения сплавов. Заэвтектический...

Номер патента: 1693100

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Гогин, Калистов, Рогожин, Спасская

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов

...Составслоя С - 30% магний, 10% мел и 60% криолит (0,5% от массы металла).На жидкий металл наносят слой, содержащий, кг;магний 0,1 мел 0,05, криолит 0,2,Затем нэ этот слой наводят слой серебристого графита толщиной 0,2 см (0,001% помассе) для замедления взаимодействиямежду слоями. На этот слой наносят смесьВа(ЙОз) 0,15 кг+ криолит 0,15 кг и на верхнийслой наносили 0,3 кг СаЕг + 0,3 кг нитридабора (смесь тщательно перемешивают) -слой А,В процессе прогрева происходит взаимодействие состава слоев по следующей реакции:Ва(ИОз)г+ 7 М 9 = Ва+ 6 М 90+ М 9 йг,где барий выделяется в чистом виде и можетслужить модификатором.Время действия флюса определяют поокончанию выделения тепла взаимодействующих слоев. Время сохранения качестварасплава до...