Способ изготовления спеченных изделий из твердых сплавов

Союз Советских Социалистически Республик(22) Заявлено 05.11,74, (21) 2072994/Ос присоединением заявки1) М. Кл В 22 Е 3/12 Усгг С 29 С ГосударсСоветеоо дели енный оммтетнннстров СССР нзооретеннй крытнй 23) Приор ллетень17 Опубликован Дата опубли 21.762.4:621.762 .5 (088,8) 05.05.77. ования описания 09.11,77(72) Авторы изобретения Ф,Черный, Н.СХонтаревская, А.И,Касымов, Г.П.Михайленко и Ж.Н.Огнетова Донецкий физико-технический институт АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к области порошковойметаллургкт, в частности к способам изготовленияспеченных изделий из твердых сплавов, исполь.эуемых в качестве металлорежущего инструмента.Известен способ изгатовления спеченных изделий из твердых сплавов, заключающийся в приготовлении пластифицированной смеси, прессованиизаготовок, предварительном спеканни при темпера.туре 700 - 800 Си окончательном спекании т 11,.Недостатком такого,слособа является то, чтопредварительнр. спеченные " при температуре700 - ЯООС заготовки имеют низкую прочность,вследствие чего иа стадии окончательного спеканиянаблюдается большой процент брака ло трещинам,расслою, короблению и др. 1Известен способ изготовления спеченных изде.лнй иэ твердых сплавов, заключающийся в приго.товлении пластифицированной смеси, мундштучномпрессовании заготовок, предварительном спеканиипри температуре 750 - 800 С и окончательном спе. 2канин 23,Однако при таком способе на стадии предварительного спекания заготовки имеют высокую по.ристость, сохраняющуюся в готовых изделиях, чтоухудшает их эксплуатационные характеристики. Йанболее близким к предлагаемому изобре-. тениюпо технической супптости и достигаемому эффекту является способ изготовления спеченных изделий из твердых сплавов, включающий приготовление пластифицированной смеси, формование заготовок, изостатическое уплотнение и спекание Недостаток известного способа заключается в том, что наличие пластификатора в заготовках приводит к пористости изделий, что ухудшает их физикомеханические свойства.Прочность спеченных изделий при изгибе 125 - 150 кгс/ммф, размер пор до 250 мкм и низкий коэффициент стойкости при резании (менее 1),Целью изобретения является повышение физико - механических свойств спеченных изделий.Для этого предлагается способ,по которому перед нзостатическим прессованием заготовки под. вергают термической обработке при температуре 900 - 950 С,Термическая обработка при температуре 900 - 950 С позволяет полностью удалить из заго. товки пластификатор и получить заготовки с прочностью, достаточной для выполнения последующих технологических операций.556895 Составитель А, Соловей Техред М. Левицкая Редактор Е. Братчикова КоРРектоР Е. Папп Тираж 995 ПодпнсноецЧ ИПИ Государственного комитета Совета Мнннстров СССРНЧИИПпо делам изобретений н открытий133035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 1084/43 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изделия имеют прочность при изгибе 150 - 170 кгс/ммз, размер пор в изделиях менее 100 мкм, коэффициент стойкости при резании 1,37 - 1,63,П р и м е р, Заготовки из твердосплавного порошка ВК 10 с 8 вес.% парафина, изготовленные мундштучным прессованием, предварительно спекают в атмосфере водорода при температуре 900-950 С до полного удаления пластификатора,На предварительно спеченные заготовки изно. сят защитную пленку погружением в раствор латекса и проводят изостатическое прессование при давлении 15 кбар, После допрессовки заготовки спекают в трехэонной .,печи при температурах в третьей зоне 1360 - 1390 С,Спеченные иэделия имеют прочность на изгиб 150170 ктс/ммз, коэффициент стойкости при ре. зании 1,37 - 1,63. Формула изобретенияСпособ изготовления спеченных изделий изтвердых сплавов, включающий приготовление плас.тифицированной смеси, формование заготовок, ихиэостатическое прессованне и спекание, о т л и ч аю щ ий ся тем, что, с целью повышения физикоМехайических свойств изделий, перед иэостатическим прессованием заготовки подвергают термичес.кой обработке при температуре 900 - 950 С.1 О Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. Раковский В,С, и др ; Основы производстватвердых сплавов, Гос. научно - техн, изд. литературы па черной и цветной металлургии, М 1960,с,86,2. Технология изготовления изделий изтвердосплавных смесей в условиях мелкосерийногопроизводства. Сборник, Киев, наукова думка"1973, с. 15-18.3, Авторское свидетельство СССР У 396176,В 22 Р 3/02, 1973.1