Способ термической обработки алюминиевых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
исоединсцнем заявкие,й иемите тРее СССР Гееуаарстве авета Мами(088.8) ео ведем изобретений и открытий(71) Заявитель 54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЪХ СПЛАВОВИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных изделий из алюминиевых сплавов путем прессования и спекания с последующей термической обработкой заготовок 5 для получения требуемых физико-механических свойств.Известен способ термической обработки алюминиевых сплавов, включающий нагрев под закалку до температуры 450 - 550 С, изо термическую выдержку при этой температуре до полного растворения структурных составляющих с последующим охлаждением и старением для получения заданной структуры сплава и прочностных свойств 1. 15Однако известный способ термической обработки применяется только для литых алюминиевых сплавов, содержащих небольшое количество (до 0,.5 - 0,8 вес, %) тугоплавких металлов, таких, как марганец, хром, цирко ний и др.В случае использования известного способа термической обработки алюминиевых сплавов при получении изделий из гранулированных порошков, содержащих до 10 вес. % тугоплавких металлов, не обеспечиваются максимально возможные прочностные свойства материала из-за того, что в процессе нагрева под закалку в одну стадию не достигается стабилизация структуры и необходимая зеристость составляющих фаз. С целью повышения прочности спеченных сплавов с высоким содержанием тугоплавких металлов предложено проводить нагрев под закалку ступенчато, причем первую ступень нагрева осуществляют до температуры 300 - 450 С с выдержкой при этой температуре в течение 2 - 50 ч.П р и м е р. Полученные прессованием и спеканием гранул алюминиевого сплава, содержащего 4,5% Сц; 1.5% Мд; 0,6 Сг; 0,6% 7 г; остальное А 1, заготовки подвергают термцче. ской обработке по следующему режиму: нагревают до температуры первой ступени 300 - 450 С со скоростью 10 - 15 С/мпц, выдерживают прп этой температуре от 2 до 50 ч в зависимости от состава сплава, затем нагревают до 500 - 550 С со скоростью 5 - 10"С,мпц, выдерживают от 0,5 до 2 ч, охлаждают в воде и подвергают старению при 120 - 130 С в тсчецпе 20 - 24 ч,В таблице приведены механические свойстства спеченных заготовок нз алюминиевых сплавов, подвергнутых термической обработке по предложенному способу в сравнении с известным.Как видно из приведенных данны,:, двухступенчатый нагрев обеспечивает повышение предела прочности на 4 - 6 кг/мм- и предела текучести на 5 - 7 кг/мм- прц ссхрац. ц" практически такой же пластичности по сравнению с одностадийным нагревом под закалку,555991 Режимы термической обработки Относительное удлинение о, о. Предел прочности,кг/мм Гредел текучести,кг/мм 2Время выдержки на первой ступени, чТемпература второй ступени нагрева, СВремя выдержки на второй ступени, ч Температура первой ступени нагрева, С300 300 400 450 10 30 10 старение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности спеченных сплавов с высоким содержанием тугоплавких металлов, нагрев под закалку проводят ступенчато, 5 причем первую ступень нагрева осуществляютдо температуры 300 - 450 С с выдержкой при этой температуре в течение 2 - 50 ч.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:10 1. Новиков И. И, Теория термической обработки металлов, М 1974, с. 26 - 29. Формула изобретения Составитель Т. ЛобоваТехрсд М. Семенов Корректор Т, Добровольская Редактор Г. Борисова Заказ 989/17 Изд. Ма 370 Тираж 992 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 500 500 500 500 500 500 Полученный эффект достигается за счет стабилизации структуры сплава и выделения в процессе нагрева при температуре первой ступени дисперсных вторичных интерметаллидных фаз тугоплавких компонентов. Способ термической обработки алюминиевых сплавов, включающий нагрев под закалку до температуры 450 - 550 С, охлаждение и 0,5 0,5 0,5 0,5 2,0 10 53,4 53,2 51,3 52,4 49,5 45,8 45,6 45,1 43,9 44,2 38,5 39,3 11,7 11,8 13,6 12,6 10,7 12,1
СмотретьЗаявка
2138349, 30.05.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4361
ЕЛАГИН ВИКТОР ИГНАТОВИЧ, ФЕДОРОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, СОКОЛОВ АНАТОЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, НИКОНОВА ЕВГЕНИЯ ГЕРАСИМОВНА
МПК / Метки
МПК: B22F 3/24, C22F 1/057
Метки: алюминиевых, сплавов, термической
Опубликовано: 30.04.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-555991-sposob-termicheskojj-obrabotki-alyuminievykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки алюминиевых сплавов</a>
Устройство для закалки расплавленных металлов и сплавов
Номер патента: 688526
Опубликовано: 30.09.1979
Авторы: Бурханов, Дубсон, Ефимов, Канавец, Кулапов, Савельева, Савицкий, Шишин
МПК: C21D 1/62
Метки: закалки, металлов, расплавленных, сплавов
...корпус 1, плавильный тигель 2 с заслонкой 3 и сливным патрубком 4, приспособление 5 для слива расплава, закалочные водоохлаждаемые валки 6, отсекатель, выполненный в виде двух пластин 7 и 8, смежные поверхности которых образуют щель, плоскость симметрии которой совпадает с плоскостью симметрии зазора между валками 6, и источника 9 механических колебаний, связанного с пластинами 7 н 8. В нижней части688526 Составитель И. КиянскийТехред Н. Строганова Редактор 3. Ходакова Корректор Л, Тарасов Заказ 2022/1 Изд, Мо 558 Тираж 658 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 устройства установлен приемник 10 закаленного...
Способ определения температуры ликвидуса сплавов
Номер патента: 1402888
Опубликовано: 15.06.1988
Авторы: Кузнецов, Лебедева, Чунтонов, Яценко
МПК: G01N 25/04
Метки: ликвидуса, сплавов, температуры
...интервала, Протяженный однородный образец известного состава помещают в вертикально установленную трубчатую печь, совмещая температуру середины образца с температурой ликвидуса исходного сплава (Т, )и выдерживают в условиях такого перепада температур, при котором один конец образца имеет температуру вышетемпературы ликвидуса исходного спла- З 5ва, а другой - ниже (но выше солидуса).Для измерения температурного поляобразца по его длине размещают 3-5термопар, После выдержки в течение 40времени, достаточного для установления равновесия, образец закаливаютв масле, проводят его послойный хи-.мический анализ и, зная распределе. -ние температуры и концентрации по дли 45не образца, строят участок кривойликвидуса. В предлагаемом способе в...
Способ получения ленты из тугоплавких и реакционноспособных металлов
Номер патента: 367961
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: B22D 11/00
Метки: ленты, металлов, реакционноспособных, тугоплавких
...переплавляемого металла укрепляется на медном водоохлаждаемом штоке в герметичной камере в вакууме 10 - 4 - 10 -лл рт, ст. или в атмосфере инертного газа, Конец стержня оплавляется одним из методов бестигельной плавки с образованием капли расплавленного металла, Полученная капля выдерживается в жидком состоянии в течение времени, необходимого для ее дегазации. Пос ле этого увеличивается подводимая мощность,и капля слеживается на быстро перемещающуюся холодную поверхность. Такой поверхностью может быть плоская плита, быстро вращающийся диск или два вращающихся 15 валка. При соприкосновении падающей жидкой капли с холодной поверхностью тонкий слой металла, прилегающий к поверхности, мгновенно затвердевает и начинает перемещаться...
Способ термической обработкисвариваемых алюминиевых сплавов
Номер патента: 850729
Опубликовано: 30.07.1981
Авторы: Барабохин, Власова, Евстифеев, Казаков, Мироненко, Силис, Шиганов
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, обработкисвариваемых, сплавов, термической
...импульса - 60 с, суммарное 10 мин,б) 30 импульсов с максимальнойтемпературой 480 оС; время нагревасвыше. 390-480 ОС в течение 1 импульса - 20 с, , суммарное 10 мин,в) 300 импульсов с максимальной,температурой 580 оС, время нагрева 55свьыФ 390-580 оС в течение, 1 импульзса - 2 с-, суммарное - ГО мин. В результате обработки достигается растворение сегрегаций и выделение фаз на границах зерен шва и участка частичного оплавления.2, Термообработка применительно к изготовлению сварных конструкций иэ листов сплава 01420 толщиной 2 мм по схеме; обработка на твердый раствор в полуфабрикате (450 С, 30 мин 1 - закалка на воздухе - искусственное старение (120 оС, 12 ч) аргонодуговая сварка с присадкой Св АМг 6 - обработка на твердый раствор...
Способ термической обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 649329
Опубликовано: 25.02.1979
Автор: Жан
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминиевых, сплавов, термической
...фаза, обраэовавоцессе нагрева, постепенно я за счет диффузии элеменные твердые эоны, так что ржки сплав становится полпочти полностью твердым, однт без порообразования. е р 1, Обрабатывают ющий следующий химический 5 МедьКремний.МагнийМарганецЖелезоАлюминий 4,70,840,450,680,25стально Оплавление 511 оС. Иэ лис 5 образцы раэме образец нагре вают в течени выдерживают п четыре дня, и ЗО старение присплава начинается при тового материала берут ром 100. 70 х 50 мм, Один вают до 520 ОС, выдержие 4 ч, затем закаливают, ри комнатной температуре осле чего осуществляют 175 С в течение 8 ч. О П И С А Н И Е ,)649329649329 15 Таблица 1 Таблица 2 вестный редложенный 30,свойств,удаляют всобом до0,1 ррт,чение вреглощения рмула ым спо"й мерев теля поики...
Предыдущий патент: Способ изготовления спеченных изделий на основе железа
Следующий патент: Подшипниковая опора с саморегулируемым натягом
Случайный патент: Способ продольной прокатки трубс участками повторяющегося профиля