C23F 7/04 — C23F 7/04

Номер патента: 489350

Опубликовано: 25.10.1975

Автор: Марсель

МПК: C23F 7/04

Метки: атмосферной, защиты, коррозии, металлов, сплавов

...обрабатываемой поверхности достигнет значения О-+300 мв по отношению к насыщенному каломельному электроду. В результате такой обработки на металлической поверхности образуется слой окислов отличающийся низкой растворимостью, чтосообщает детали высокую коррозионную стойкость. Детали перед обработкойподвергают очистке механическими, химическими или электролитическими способами.П р и м е р 1, Для получения, защитной пленки на детали из стали фосфорно- -медного типа ее после предварительной очистки в серной кислоте срабатывают в водном растворе, содержащем .перекись ю дорода в количестве 3 0,3 гУл при скорости циркуляции 140 см /час. Время увлажнения 30 мин, время сушки инфракрасным излучением 90 мин. Потенциал детали за 21 день обработки...

Номер патента: 498363

Опубликовано: 05.01.1976

Авторы: Борзяк, Борисенко, Кошванец, Павлов, Смаль, Яковлев

МПК: C23F 7/04

Метки: оксидирования, парометрического, сталей

...темпера - 200 С; улучшен уменьшено термнчеэлектротехнической труктуры. Изобретение относится к области химической обработки поверхности металлов и направлено на разработку способа образования окисной пленки на поверхности изделий из сталей.Известен способ паротермического оксидирования изделий из сталей в атмосфере водяного пара при температуре 400 в 8" С и при нормальном или повышенном давлении. Однако пленка получается очень тонкая, непрочная, с низким электросопротивлением, а при очень большом времени обработки при необходимости получить прочную пленку сталь коробится, претерпевает изменения в структуре. Известная технология не пригодна для образования защитных пленок на жестях электротехнических сталей, так как при большом...

Номер патента: 550459

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Богомазов, Кисилевич, Пастушкин, Пименов, Савенков, Ткаченко, Хаустов

МПК: C23F 7/04

Метки: нанесения, окисных, покрытий, расплав

...0,18 0,35 0,98 400 550 700 12,81210,5 10 60 30 10 0,20,411,18 400 550 700 0,2 99,8 9,6 8,3 ,5 60 30 10 0,140,260,8 400 550 700 95 12,5 11,7 10,8 60 30 10 0,180,40,9 400 550 700 2,5 2,5 14 13 12 60 ЗО 10 0,20,351,0 400 550 700 2,5 2,5 60 30 10 1311,810,8 0,20,451,0 100 400 550 700 60 30 10 0,030,10,3 100 400 550 700 60 ЗО10 0,030,10,3 П р и м е ч а и п с. Ьгп - прпвсс образца, обраоотапиого в прсдлагасмом расплаве; Ьт - привес образца, обработанного в известном расплаве. Формула изобретения Защитные свойства покрытий, нанесенныхиз предлагаемого расплава на стали перлитного (20,15 ХМ, 12 Х 1 МР) и аустенитного(Х 18 Н 10 Т и ЭИ) классов, размеромЗОХ 60 Х 2 мм определяют при температуре 51000 - 1300 С в течение 20 мин в...

Номер патента: 551410

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Зеленова, Курганова

МПК: C23F 7/04

Метки: магниевых, местного, оксидирования, раствор, сплавов

...магниевогошают шлифовальной шкуркой Мжиривают путем протирки салфетошью, смоченной бензином. Наную указанным способом нове581410 Полученные покрытия имеют золотистыйцвет с оттенхом побежалости. следую-120 305 30 50 10 25 40 1 о 7 температуре Состав раствора дляоксидир оввния,г/л Состояние поверхности после испытаний в камере ТВ - ме 12 Сплошной белый налет продуктов коррозии Через троесуток появился белый Без оксидироввния налет продуктов кор- розии Двухромовокислый аммоний - 25Сернохислый марганец - 40Сульфаминовая кислота - 7 Коррозии нет Белый налетпродуктовкоррозии Хромовый ангидрид Окись магния -8,9Серная кислота - 1 мл/л(Д =1,84) Сплошной белый налет продуктов коррозии Коррозии нет Адгезия лвхокрвсочного покрытия, нане-...

Номер патента: 595426

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Борисенко, Венцкович, Корзина, Коробов, Петренко, Радин, Шварцман

МПК: C23F 7/04

Метки: жаростойких, покрытий, суспензия, электроизоляционных

...или уксусной кислот для образования муравьинокислого или уксуснокислого магния, Для приготовления суспензии в качестве частично гидр атирующейся окиси 5 магния используется и окись магния со степенью гидратации 20 и 637 о. Результаты проведенных исследований при различном составе суспензии приведены в табл. 1,Суспензию наносят на полосы трансформаторной стали с помощью профилированных роликов и покрытие высушивают при 180 - 200 С в индукторе. Суспензию готовят путем смешения окиси магния с водой до однородной консистенции и затем добавления в смесь соли магния либо путем добавления к смеси окиси магния и воды необходимого количестТаблица 2 Магнитные свойства стали Характеристика покрытия Удельные потери, Вт/кг Поверхностное...

Номер патента: 607851

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Булат, Буторин, Исаев, Соколовский, Шапорев, Шихов

МПК: C23F 7/04

Метки: жаростойких, покрытий, приготовления, суспензия, электроизоляционных

...1:4,5 и перемешиваютв течение 10 мин.В результате этого поучают суспензию с размером частиц 30 А,Покрытие наносят на образцы трансформаторной стали, как в примере 1 и 2, после чего высушивают на воздухе при температуре 140 С и отжигают при температуре 1200 С, Полученное покрый тие имеет злектросопротивление 10 ом/см,Таким образом, предлагаемый состав суспензии н сочетании с определенным способом ее приготовления обеспечивает получение покрытий, обладающих жаростойкостью в интервале температур 1000-1200 С и имеющих электро- сопротивление 10 -10 ом/см, тогда как1 О Н 2 жаростойкость покрытий, полученных из известного состава суспензии, составляет 800-1000 С при значении элекоВ 2 тросопротивления 10 -10 ом/см,тия и соответстненно...

Номер патента: 632752

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Андрющенко, Лемперт

МПК: C23F 7/04

Метки: водный, дополнительной, оксидных, покрытий, раствор

...следующим образом,Хозяйственное мыло растворяют в воде (конденсат), подогревают до 70-80 С. Уротропин растворяют отдельно в небольшом количестве воды, после чего добавляют к раствору мыла. Раствор тщательно перемешивают, Содержание уротропина в растворе менее 0,5 недостаточно для повышения защитной способности покрыТий, а поышение его концентрации более 2 е приводит к дальнейшему ее увелиению.Оксидированную и проьытую в воде поверхность обрабатывают в предложенном растворе в течение 2-3 мин при 80-90 С. Эащитную способность оксидных покрытий проверяют по ГОСТ 16875-71 и ГОСТ 3002-70, а также при испытаниях в 0,1-ном растворекаСЕДанные по защитной способности покрытий в растворах с различным содержанием уротропина в примерах 1-5...

Номер патента: 659643

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Гугель, Кравчик

МПК: C23F 7/04

Метки: оксидирования, стальных

...тсмпсратуры(например, для быстрорежущих сталей 550 С) в парах водного раствора молибдсновокислого аммония производят выдсрж ку в течение 30 - 60 мин при непрерывнойподаче вышеуказанного раствора в печь.Затем осуществляют охлаждение до350 - 300 С также при непрерывной подаче раствора молибдата аммония, потом на 10 воздухе (при открытой крышке печи).Молибдат аммония прн нагревапи разлагается с образованием аммиака, молибдснового ангидрида и воды по реакции(ЯНа)вМОт 01 4 НгО -+6% з+7 МООз+7 Н 20.15 В зависимости от концентрации исходного раствора содержание аммиака и реакционном пространстве составляет, г/м0,5%-ный раствор 0,1 - 0,2 20 1,0%-ный раствор 0,3 - 0,41,5%-ныи раствор 0,4 - О,бИспользование 1%-ного раствора молибдсновокислого...

Номер патента: 815082

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бейзерман, Зотова, Мишурис, Соколов

МПК: C23F 7/04

Метки: металлов, оксидирования, раствор

...обработки - промасливания. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости изделий из чугу на.Поставленная цель достигается тем, что раствор для оксиднрования металлов содержит в качестве минеральной серную кислоту, а в качестве соединения фтора - криолит при следующем соотношении компонентов, г/л:Хромовый ангидрид 100-250 Серная кислота 80-200 Криолит 10-50 Процесс ведут при 65-75 С в течение 3-5 мин, затем детали (чугунные, поршневые кольца) промывают ь горячей воде, кипящем мыльном растворе и сушат горячим воздухом.Результаты испытаний представлены в таблице.815082 100 75-85 30-40 3Н 50+ А 1 Г пйаГ 4,8-5, О 8010С гОЗ 220Н 250 120 А Г пйаГ 30 б 5" 75 3-5 4,0-4,2 250 б 5-75 1-2 С гОН 50, А 1 Г,пйа Г 6,5-8,0 200 50 Составитель...

Номер патента: 836216

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Богомазов, Гладуш, Еременко, Кисилевич, Коробочкин, Тарабан, Тарасенко, Тоцкая, Шахов, Шейхетова

МПК: C23F 7/04

Метки: оксидирования, раствор, стали

...приведены втаблице 2. Данные усреднены, ошибкаизмерений не превышала 20, Термообработку предварительно оксидированных в растворах 1-4 образцов производят в оКислительной атмосферевоздуха в электрической печи при температуре 1050-1080 фС в течение10 мин.Вес образовавшейся при оксидировании поверхности. металла оксиднойпленки определяют путем последовательной обработки сначала в. растворесостава , вес.Ъ: едкий натрий НаОН 5, перманганат калия КМп 04-10, вода - остальное при температуре 95100 ОС в течение 1-1,5 час, а затемв растворе 15 щавелевой кислотыНС О, Н О при температуре 60-70 Св течение 0,5-1-мин,Проведенные контрольные опытыпоказали, что весовые потери чистогометалла йри обработке в указанныхвыше растворах отсутствуют.Как видно...

Номер патента: 1070211

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Ахлюстин, Блинов, Вяткин, Дмитриев, Левкоев, Миронов, Тепляков, Чепуров, Янковский

МПК: C23F 7/04

Метки: оксидирования, стальных

...350-450 С, Режим работы плазмотрона: напряжение 200 В, сила тока 500 А, расход пара 6 г/с, температура пара на срезе сопла 3500-4000 С. При расстоянии . от среза сопла до поверхности образца 60 мм эона прямого действия на нее плазменной струи представляет отпечаток диаметром 50-60 мм с температурой пара у поверхности 2000- 2500 фС. Протяженность потока пара, отходящего от зоны прямого взаимодействия по плоскости расположения образца, составляет около 200 мм.При скорости движения образца 60- 600 мм/мин время прямого действия на каждый элемент обрабатываемой поверхности составляет 0,1-1,0 мин, а температура поверхности образца - 900-1100 С. При дальнейшем движении образца обработанную поверхность охлаждают в отходящем потоке пара...