Рытвин

Номер патента: 1612645

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Бородин, Воронина, Гридневский, Климова, Рытвин, Сироткин, Цветов, Шишкова

МПК: C25F 1/00

Метки: металлических, обезжиривания, электрохимического

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий обработку в водном растворе ортофосфорной кислоты при поляризации постоянным током и промывку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, исключения растравливания изделий и снижения расхода промывной воды, обработку осуществляют в растворе, содержащем промывной воды, обработку осуществляют в растворе, содержащем 0,1 - 2,8 мас.% ортофосфорной кислоты, в режиме анодной или импульсной поляризации при соотношенииtк : tа = 2n : 1,где tк - катодная поляризация;tа - анодная поляризация;n = 0; 1,05и плотности тока 0,1 - 10 А/дм2.

Номер патента: 1760698

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Кузьмин, Лапицкая, Рытвин, Слотинцева, Тыкочинский

МПК: B22F 9/14, B23H 1/08, B23H 9/00 ...

Метки: диспергирования, металлов, сплавов, электроэрозионного

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ в жидкой рабочей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса диспергирования металлов платиновой группы за счет увеличения скорости осаждения частиц металла, в качестве рабочей среды используется водный раствор следующего состава, г/л:Муравьиная кислота 12-27Щавелевая кислота 0,2-0,7Гидрат окиси аммония 0,52-1,18Вода Остальноепроцесс ведут при pH 1,5-4,5, а величину pH поддерживают добавлением муравьиной кислоты.

Номер патента: 1455547

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Дриленок, Левченко, Рытвин, Тыкочинский, Ястребов

МПК: B32B 15/00

Метки: композиционный, материал

1. КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ преимущественно для сварных конструкций, содержащий слои, выполненные из платинородиевого сплава, и прослойки, выполненные из дисперсно-упрочненного оксидами платинородиевого сплава, отличающийся тем, что, с целью повышения высокотемпературной прочности и свариваемости, прослойки содержат 1 2 об. оксидов при общем содержании оксидов в материале 0,1 0,3 об.2. Материал по п.1, отличающийся тем, что он содержит 4 7 прослоек.

Номер патента: 1499952

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Левченко, Рытвин, Тыкочинский, Щерба, Ястребов

МПК: B22F 3/16, C22C 1/05

Метки: дисперсно-упрочненного, основе, платины

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ, включающий механическое измельчение сплава, внутреннее окисление при 700-1000oС и прессование в пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью повышения высокотемпературной прочности материала и производительности способа, после механического измельчения проводят объемное электроэрозионное диспергирование в воде, а перед прессованием осуществляют спекание при 1100-1300oС в течение 0,5-1 ч, причем внутреннее окисление и спекание выполняют в емкости, внутренние габариты которой соответствуют габаритам рабочего пространства пресс-формы.

Номер патента: 1729127

Опубликовано: 20.11.1995

Авторы: Бычков, Дриленок, Никитин, Рытвин, Слотинцев, Улыбышева

МПК: C22C 5/04

Метки: основе, родия, сплав

СПЛАВ НА ОСНОВЕ РОДИЯ, содержащий платину, рутений, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности на воздухе и в расплаве тугоплавкого стекла, он дополнительно содержит иридий при следующем соотношении компонентов, мас.Платина 5 15Рутений 0,01 5Иридий 0,01 5Родий Остальное

Номер патента: 1836474

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Бычков, Копейкин, Кузьмин, Лебеденко, Левченко, Мишура, Никитин, Рытвин, Трофимов, Тыкочинский

МПК: C22C 5/00

Метки: золота, основе, сплав, стоматологии

...имеет приятный золо- Сд той цвет, термически упрочняется. ЬСплав отвечает гигиеническим требова- Дь ниям, предьявляемым к материалам для зубного протезирования. В П р и м е р 1. Сплав состава Ао 75 ,АО Еп 0,80, - = 0,8 получали следующимСО образом: шихту 35 г(золото Зл 999,9 ГОСТ Ы 6835-80; серебро Ср 999 ГОСТ 6836-80; медь катодная ОС 411-4 ТУ 48-7-24-75;цинк чда ГОСТ 989-75) плавили в графитовом тигле в литейной машине, отливали в холодную изложницу, ковали и прокатывали в полосу толщиной 0,3 мм. Измеряли1836474 Продолжение таблицы твердость в мягком и упрочненном состоянии по ГОСТ 299 - 75,Предел текучести по,г и относительноеудлинение д определяли по ГОСТ 1497-84,Отливали образцы зубных протезов столщиной стенок от 0,3 мм и более (2...

Номер патента: 1792444

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Медовой, Рытвин, Тыкочинский

МПК: C22C 5/04

Метки: основе, платины, сплав

...при горячей ковке визуально (качественная оценка по появлению трещин);- при горячей прокатке по степени деформации до появлению трещин (справочник по прокатному и трубному производству "Металлургия", 1975, с.56).Технологичность сплавов в закаленном состоянии оценивали следующими критериями; при штамповке фильер- по величине вытяжки сферической лунки при выдавливании пуансоном диаметром 8 мм.(Металлы, Методы испытания листов и лент на вытяжку сферической лунки. ГОСТ 10510-63) и по относительному удлинению при испытаниях на растяжение;(Металлы, Методы испытания на растяжение, ГОСТ 1497-84);при проколе отверстий- по твердости (Металлы, Методы испытаний, Измерение твердости алмазной пирамидой по Виккерсу, ГОСТ 2999-75). При твердости сплава...

Номер патента: 1764825

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Кузьмин, Левченко, Рытвин, Тыкочинский

МПК: B22F 9/14, B23H 1/00

Метки: диспергирования, металлов, платиновых, сплавов, электроэрозионного

...металлов и сплавов, включающий помещение гранул металла в межэлектродный промежуток реактора, заполнение реактора рабочей жидкостью и удаление продукта диспергирования, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности и производительности диспергирования, вдоль межэлектродного промежутка под слой гранул на каждый сантиметр расстояния между стенками реактора подают воздух в количестве 0,15- 0,40 л/мин,Составитель СЛевченкоТехред М.Моргентал Корректор В.Петраш Редактор Заказ 3335 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ния, составил 1,5 л/мин. При рабочих...

Номер патента: 1731830

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бочаров, Ершов, Рытвин, Соболев, Соснин, Чекмарева

МПК: C21D 1/04, F27B 19/02

Метки: аморфных, ленты, магнитомягких, сплавов, термической

...лентопротяжный и смоточный механизмы, снабженоконсольно расположенным на выходномторце электропечи блоком подогрева и источником магнитного поля, установленногов блоке охлаждения,Результаты исследований изменениямагнитных свойств и степени технологической пластичности показывают, что темпе-.ратура кратковременного нагрева зависитот Тх отжигаемого АММС. Температура нагрева ограничена началом процесса кристаллизации, который разрушает аморфнуюструктуру материала - лента становитсяхрупкой и имеет низкую магнитную проницаемость, Повышение температуры нагреваприводит к необходимости увеличения скорости перемещения ленты для предотвращения охрупчивания, однако при заметномувеличении скорости лента не успевает прогреться и ее магнитные...

Номер патента: 1722692

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Кузьмин, Муратов, Павелко, Рытвин, Тыкочинский, Щебра

МПК: B22F 9/14, B23H 1/00

Метки: диспергирования, металлов, электроэрозионного

...постепенном снижении частоты для поддержания стабильного тока 5+0,5 А) приводит к такому критическому состоянию системы, когда возникает режим холостых 30 разрядов (т. е. возникаютслаботочные, длительные разряды беэ искрений), и диспергирование прекращается, Показания частотомера 110 Гц являются нижнимкритическим значением, при котором процесс диспергирования прекращается, Добавляют гранулы в реактор, поддерживая стабильность потребляемого от сети токаувеличением частоты разрядных импульсов.Отметим, что избыточная засыпка ТАД вызывает между его электродами режим короткого замыкания, при котором через реактор проходит большой ток, а искрение и диспергирование отсутствуют. Показаниечастотомера 230 Гц является верхним критическим. После...

Номер патента: 1720789

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Ваньчик, Казберч, Рытвин, Терехов

МПК: B22D 13/02

Метки: кокиледержатель, центробежной

...на фиг, 4 - то же, поперечный разрез; на фиг. 5 - кокиледержатель; на фиг. 6 - то же, поперечный разрез.На фиг. 1 и 2 схематично показано возможное коробление кокиля ввиду линейного приложения усилий запирания Р на большом расстоянии друг от друга, На фиг.3 и 4 показана схема приложения усилий запирания металлической формы равномерно распределенных на прижимных сегментах, охватывающих полукокили по большой по 1верхности, что предупреждает коробление полукокилей,Кокиледержатель содержит каркас 1 в виде барабанаимеющего переднее 2 и заднее 3 посадочные кольца, между которыми вварены шесть продольных ребер 4, центробежные зажимы 5, состоящие из силового 6 и грузового 7 плеч, которые нанизаны на продольные оси 8, закрепленные в каркасе 1, с...

Номер патента: 1712084

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Кузьмин, Левченко, Рытвин, Тыкочинский, Шевченко, Щерба, Ястребов

МПК: B23H 9/00

Метки: диспергирования, электроэрозионного

...и выносятся из реактора. Устремляясь через циркуляционный канал вниз, они попадают в область под реактором, где движение жидкости более спокойное, и большая часть порошка оседает, скапливаясь на дне накопителя 2, образуя слой 7.Для увеличения интенсивности осажде. ния порошка на дно накопителя и предотвращения возвращения порошка в активную зону реактора накопитель выполняется таким образом, чтобы расстояние между дном реактора и дном накопителя было больше поперечного размера накопителя,Расположение элементов в устройстве . создает саморегулируемую циркуляцию.Чем интенсивнее ведется процесс диспергирования (например, при большем напряжении), тем больше образуется порошка, при этом выделяется больше тепловой энергии, в результате...

Номер патента: 1696569

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Батулькин, Васекин, Лапицкая, Рытвин, Слотинцева

МПК: C23G 1/36

Метки: кислоты, нейтрализации, основе, отработанного, плавиковой, раствора

...5 мии, Замеряют рН универсальной индикаторнойбумагой. Если рН маточника меньше 10 поиндикаторной бумаге, добавляют сухуюСаО порциями по 15 г, перемешивают 2-3мин и снова замеряют рН, Так поступают дотех пор, пока рН не станет 10, В данномэксперименте добавляют 30-45 г СаО, кроме примеров 8. 11, 12., 13, где СаО дополнительно не вводили,Прибавление раствора к суспензии, а ненаоборот, необходимо для уменьшения газовыделений (из-за высокой летучести НЕ)особенно в момент сливания, при этом также предъявляются менее жесткие требования к материалу емкости, таким образом,достигается высокая экологичность ведения процесса нейтрализации при большихповерхностях испарения,рН раствора до значения 10 и болеедоводят известью, а не йаОН или...

Номер патента: 1675388

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Батулькин, Лапицкая, Рытвин, Слотинцева

МПК: C23G 1/02

...очистки Пр ме Состав трдяисп но о рагтнора Верная ьислРиф го Рядкалия,мдс.2 нно УЗ -План и- Шдвеле - 1 ер идочисг ки, С лн, ч игслелоялнне под микрогко витул.ьно поля,к Гс ван кис рогс пота,г 7новая кнслота,час.Тта,мяг.с 1 О 60 О,гг ает 1 Рс Ро Кп 35-0, 2,5 Очны ае т 1,0 ОстальноеИ,5 то:кг 10 70 20 2 Рс Ют Рд 1 г Но30- 0-0,1-0,3 Рс ВН 104 Рс Ро Рл 35-0,1 2,5 То яе То я" О 2,0 0,3 40 60 22 20 2,5 2,5 Следы стекчияаст ла и керамикиОчивотСледы стек" 10 14 22 О 1 о яе Слупи 60 ЬО 5 Рс Рд Нн 35-036 То ае 2,5 То г 2,5 2,5 ла и крамикиСледа стекла рамни Спелы и Ьо и керамики Очияае т То кеСледы стекла г.теклаОчиалетТо аеОнякает 20 22 22 1 О 10 г 1,О1,С1,П И г ЬО ЬО 60 в910 Рс Ро Нп 35-0,0,5 3,0 0,2 н г 1,0 тг12 15 1 г ас1:е г ляпаетгсолти 60...

Номер патента: 1622301

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Доброскокин, Дриленок, Рытвин, Спортсмен, Челядинов

МПК: C03B 37/09

Метки: стекловолокна, узла, формования

...из-за зкранирования лазерного луча стенкой канала.1622301 Пример Краткое описание способа сварки Количество мест нарушения герметичностиКаналы с фланцами вставляют в углубления нагревателя. Ширина фланца 1,25 мм,5 от его толщины, глубина углубления 0,575 мм - 1,15 толщины фланца То же, что в примере 1, только глубина углубления 0,55,мм - 1,1 от толщины фланца То же, что в примере 1, только глубина углубления 0,6 мм - 1,2 от толщины фланца То же, что в примере 1, только ширина фланца 1 мм - 2 от толщины фланца То же, что в примере 1, только ширина фланца 1,5 мм - 3 от толщины фланца В нагревателе вырезают пазы под каналы,Кромки пазов разделывают, В пазы вставляют каналы и вставки и сваривают их с нагревателем микроплазменной...

Номер патента: 1567860

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Губченко, Дрейцер, Кузовлев, Першин, Рогинский, Рытвин, Слотинцев, Трофимов, Шеффер, Шиман

МПК: F27D 11/06

Метки: индукционная, печь, плавильная

...за счет выполнения впадины 10 и вытупа 12 на боковой поверхности кажлой оодоохлаждаемой секции 1, поскольку тепловое излучение жидкой ванны будет восприниматься волоохлаждаемой стенкой секци 1, 3 ил. кам 9 выполнена с впадиной 10, разделенной зазором1 выступом 12 боковойоверхности каждой соседней секции.Г 1 ечь работает следующим образом.При работе печи бокова я повер хность секций холодного тигля с впадиной и выступом исключает прогорание электроизолированных прокладок, так как впадина 10 и выступ 12 создают преграду тепловому излучению и тепловое излучение жидкой ванны расплава будет полностью принимать на себя водоохлаждаемая стенка секции,Величина зазора 11 определена технологическими возможностями холодного тигля. Размер зазора...

Номер патента: 1560321

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Арро, Власов, Золотарев, Кивиссон, Кипнис, Кузнецова, Рытвин, Сукиасян, Тараканова, Фармаковский, Хинский

МПК: B02C 19/00

Метки: металлического, порошка

...90 м/с в тече. ние 7 мин, после чего полученный порошок чешуйчатой формы подают через доза- торное устройство в рабочую зону ле1560321 формула изобретения Результаты обработки Режим обработки Частота ударов,уд/сСкорость от- носительного движения ударных элементов,м/с Предварительное измельчение400-оОО Фракция 2,5 3 мм400-600 Фракция 1-2,5 ммИзмельчение частиц10000-30000 Количество аморфногопорошка фракции менее100 мкм составляет 98210000-30000 Процесс измельченияустойчив, количествоаморфного порошкафракции менее 100 мкмсоставляет не менее987 50130 250 400 Составитель О. СамохинаРедактор М. Петрова Техред И. Верее Корректор Э. ЛончаковаЗаказ 940 Тираж 516 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ...

Номер патента: 1544516

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Лисин, Лобанов, Локшин, Михайленко, Ремняков, Рытвин, Старков, Шарова

МПК: B21B 45/04

Метки: металлической, полосы, тонкой

...допустимая степень восстановления, равная 407, Нижний предел скоростиохлаждения выбирается в зависимостиот технических возможностей оборудования камеры охлаждения в восстановительной среде,Отсутствие смотки сокращает пребывание полосы после горячей прокат 5ки на воздухе, что приводит к уменьшению толщины слоя окалины и повышению температуры начала ее восстановления, Все это в сочетании со свободным газообменом у поверхности раэвернутой полосы позволяет осуществитьвосстановление окалины до 40-90% впроцессе охлаждения полосы от температур конца прокатки, не прибегаяк подогреву восстановительного газа, 15В то же время такое воздействиехолодного восстановительного газапозволяет достаточно быстро и равномерно по длине охладить полосу до...

Номер патента: 1526912

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Алексеев, Важенин, Елхов, Лобанов, Могильный, Рытвин, Хоменко

МПК: B22F 9/04

Метки: металлоотходов, переработки

...стойкости конструктивных элементов печи и свариваемости металлоотходов. Температура нагрева металлоотходов в атмосфере водо 15 рода выбирается в зависимости от обрабатываемых марок сплавов, Повышение температуры нагрева для сплавов, легированных Сг, Б, Тд, способствует уменьшению потерь легирующих элементов. При 800-900 С потери отдельных легирующих элементов (Сг, Бд, Тд) составляют не более 0,5 Ф, а при 950- 1100 С - не более 0,2 (табл. 2), 45П р и м е р. Загрязненные эмульсией и маслом отходы холоднокатаной ленты толщиной 1,5-1,0 мм иэ сплава 29 НК-ВИ после пакетирования и тепловой обработки по предлагаемому способу в 50 колпаковой печи СГИ 12,5,16/11, 5 И переплавлены в открытой индукционнойпечи на шихтовую болванку для после"дующе...

Номер патента: 1452801

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Гордон, Дмитриев, Клочков, Краснов, Рытвин, Стройцев, Тимофеев, Фокин, Хазанов

МПК: C03B 37/09

Метки: сосуд, стеклоплавильный

...прогибов фильерной пластины под тяжестью находящегося в сосуде расплава стекла.Разделение фильер на две равныегруппы двумя неполными поперечнымирядами позволяет добиться равномерного разогрева фильерной пластиныпо длине, исключить образование застойной зоны и создать условия для легкого разделения струй стекломассыФ вытекающих из фильер, на две равные по числу волокон пряди. Предложенная схема расположения фильер является универсальной, так как может быть успешно использована при выработке качественной комплексной нити как в одну, так и в две пряди.Соблюдение указанных соотношений Ыу . НЯ и Г Обеспечивает Оптимальные эцусловия работы стеклоплавильного сосуда и повышение его производительности за счет увеличения мощности на"...

Номер патента: 1423325

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Левченко, Рытвин, Тыкочинский, Ястребов

МПК: B23K 28/00

Метки: испытаний, металлов, свариваемость, сплавов

...свариваемости принимают отношение ве.личины зазора в месте обрыва шва к толщинепластин.Необходимость жесткого закрепленияистин об ьясняется следуюцим. При затвердеваняи шва вследствие усадки возникаютусилия, достаточные для дефсрмации тонколистовых пластин, В результате величина зазора между свариваемыми кромками будетувеличиваться непропорционально длинешва, а угол будет расти. Наибольшимиэти изменения при выполнении пробы будутвблизи вкладыша, задающего угол. Крометого, могут возникнуть деформации в направлении, не лежащем в плоскости пластин. В результате способ окажется чувствительным к 1)азмерам и геометрии пластин,плохо воспроизводимым для одного сплава ине показательным при сравнении свариваемости разных сплавов, отличающихся в...

Номер патента: 1337423

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Брашеван, Владимиров, Погосов, Рытвин, Соснин

МПК: C21D 8/12

Метки: магнитострикционного, сплава

...4 1200 61 8000 8000 60 8000 9000 10000 8000 1100 8000 В табл . 1 приведены данные о влиянии степеней обжатия при окончательной деФормации и дополнительного от,жига на величину магнитострикции и поля насыщения, а в табл, 2 - о влиянии температуры пополнительного отжи 23 2га при постоянных обжатиях на магнитострикцию и температуру ее стабильности,Как видно из таблиц, применение предлагаемой обработки позволяет не только повысить значение магнитострикции насыщения, но и добиться снижения величины напряженности магнитного поля насыщения примерно в 2 - 2,5 раза, Кроме того, после указанной обработки сплав допускает нагрев до 1100 С без ущерба для магнитострикции. Формула и зобр етения Способ изготовления магнитострикционного сплава,...

Номер патента: 1258662

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Рытвин, Тыкочинский, Ястребов

МПК: B23K 28/00

Метки: испытаний, металлов, свариваемость

...Для определения этой зоны наобразцы тонколистовых металловнаносят квадратную сетку. После 15 этого образцы жестко закрепляют идеформируют до разрушения шаровымипуансонами различных диаметров. Поизменению периода нанесенной сеткисудили о величине деформаций Таким 10 образом устанавливают, что зонамаксимальных напряжений находится впределах от центра приложения усилиядо 0,8 диаметра пуансона. Далее наобразцах сплава ПлРдПдИЗл 20-10- 25 0,1-0,1 толщиной 0,5 и диаметром55 мм проваривают кольцевые швыразличных диаметров. Образцы устанавливают на тихоходный пресс, жестко закрепляют и деформируют до разно рушения шаровым пуансоном диаметром14 мм,Результаты испытаний представленыв табл. 1.58662 12 Таблица 2 Показатель сваМаксимальноеусилие...

Номер патента: 1209617

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Асланова, Гордон, Краснов, Леонов, Потапкина, Рытвин, Стройцев, Стругалев, Фокин, Хазанов, Шиман, Янукович

МПК: C03B 37/09

Метки: волокон, стекла

...дополнительного подогрева иньщерживания при вьсокой температу -ре расплава, который предваритель- О но разделяют на два потока: периферийный, в котором расплав дополнительно нагревают до вязкости 80 Г,и центральный , н котором расплавдополнительно выдерживают при вяз. кости 130 П в течение 30 мин, а затем перед подачей в зону формованияпериферийнь 1 й и центральный потокирасплава стекла соединяют в одинобщий. поток, при этом отношение ско ростей перемещения расплана с геклав периферийном и центральном потоках устанавливают равным 1,69:1.В результате повышается производительность в 1,5 раз по сравнению 2." с известным устройством за счетулучшения гомогенизации расплавастеклаП р и и е р 2, По примеру 1 впериферийном потоке расплав...

Номер патента: 1203037

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Громков, Дриленок, Кузнецов, Рытвин, Тыкочинский

МПК: C03B 37/09

Метки: сосуд, стеклоплавильный

...наб., д. 45Филиал 1 П 1 П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 412Изобретение относится к производ-ству стеклянного волокна, в частнос,ти к конструкции стеклоплавильного сосуда для формования волокна, и может быть использовано на заводах отрасли по производству стеклянного волокна. Цель изобретения в . увеличение срока службы сосуда и повышение производительнасти за счет снижения температур по высоте сосуда. 7На чертеже представлен стеклоплавильный сосуд, общий вид.Стеклоплавильный сосуд содержит корпус 1 с торцовыми стенками 2 и токоподводами 3, в дне корпуса расположена фильерная птйстина 4 а в верхней части - плавильная камера 5 с,торцовыми стенками 6, Между параллельными токоподводу гранями 7 торцовых стенок 2 корпуса 1 и гранями 8...

Номер патента: 1186589

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Потапкина, Рытвин, Тыкочинский, Шиман, Ястребов

МПК: C03B 37/09

Метки: благородных, ввода, металлов, сосудов, сплавов, стеклоплавильных, эксплуатацию

...рабочей температуры; 6 - режим,при котором производится загрузкастекла и начинается эксплуатация со- З 5суда (выработка стеклонити),П р и м е р. Стеклонлавильный сосуд, элементы корпуса которого вы. полнены из сплава ПлРдПдИрЗл 20-10- 4 р 0,1-0,1, обмуровывают огнеупорной смесью, состоящей из 757 глинозема, 257 каолина и воды, теплоизолирующими блоками из шамота - легковеса и пеностекла.45После просушки обмуровочной керамики сосуд нагревают в течение 2,5 ч до рабочей температуры 1200"1300 С, выдерживают в течение 1 О мин для того, чтобы оценить равномерность разо 5 О грева сосуда. Далее сосуд нагревают 1,5 ч до максимальной температуры на корпусе 1550 С (0,85 температуры плавления сплава), выдерживают 1 ч 589 2и охлаждают до рабочей...

Номер патента: 1131838

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Асланова, Гордон, Потапкина, Рослевич, Рытвин, Стройцев, Хазанов, Хрущинский, Шиман, Янукович

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, выработки, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного

...волокна, включающий корпус, крышку корпуса с трубками для загрузки шариков и уровнемерной иглы и защитныйэлемент, последний выполнен их двух выпуклых перфорированных пластин с отбортовкамии соединен с крышкой корпуса в местекрепления к ней трубки для уровнемернойиглы, причем отношение высоты пластинк высоте корпуса составляет от 0,1:1 до0,2:1,На фиг. 1 представлена схема сосудас защитным устройством для уровнемернойиглы, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б нафиг. 1;Стеклоплавильный сосуд включает корпус1, крышку 2 корпуса с установленными наней загрузочными трубками 3 и трубкой 4для уровнемерной иглы, К внутренней поверхности крышки 2 консольно приварено зашит.ное устройство для уровнемерной иглы,...

Номер патента: 1094856

Опубликовано: 30.05.1984

Авторы: Гордон, Потапкина, Рослевич, Рытвин, Стройцев, Хазанов, Хрущинский, Янукович

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, выработки, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного

...с более высокой степенью гомогенизации, уменьшения об 20 рывности волокон в процессе вытягивания и повышения производительностипроцесса,оЕсли о(20 , то, в результатечрезмерного сближения между собой на 25 греваемых электрическим током выступающих ребер, на участке между малыми (при й ) ф ) или между большими малым (при с(. с ф ) выступающимиребрами происходит избыточное выдеЗО ление тепла, вызывающее местный перегрев стекломассы при недостаточномее нагреве в остальной части сосуда,благодаря чему условия для гомогенизации стекломассы ухудшаются и цельне достигается. При Ф = ф избыточное35выделение тепла происходит на болеешироком участке (между малыми и междубольшим и малым выступающими ребрами)и наблюдаются аналогичные явления,40...

Номер патента: 1087480

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Вишницкая, Громков, Кузнецов, Манин, Петров, Рытвин, Сюхин, Черняков

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, выработки, сосуд, стеклоплавильный

...секций: загрузочной б и гомо -генизирующих 7, образованных перегородками 8, Перегородка 8 выполнена ввиде равнобедренной трапеции, обращенной меньшим основанием к фильернойпластине 3.1 ежду боковыми кромками перегородок 8 и боковыми стенками 9 плавильной камеры 4 образуется отверстие10 для выхода газов из секции гомогенизации 7, Для прохождения стекломассы в нижнюю часть корпуса 1 име -ется отверстие 11, образованное пласт 1 нами 12, которые расположены вдолькорпуса.Отношение меньшего основания траЧспеции к большему -- находится вМпределах 0,2-0,8, а отношение высоты перегородки к высоте плавильной камеры - - - в пределах 0,150,65.Указанные соотношения определены экспериментальным путем. В табли 1087480це представлены...

Номер патента: 1067337

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Батулькин, Губченко, Дрейцер, Кузьмин, Масин, Рогинский, Рытвин, Слотинцев, Шеффер

МПК: F27D 11/06

Метки: индукционная, печь, плавильная

...и незаливов, что препятствует применению такой печи в вакуумном исполнении. С другой стороны, увеличение неэлектропроводного зазора междуиндуктором и расплавляемым металлом приводит к снижению косинусаг, что вызываетувеличение емкости батареи конденсаторов.Цель изобретения - улучшение диэлектрических параметров и вакуумной плотностипечи.Цель достигается тем, что в индукционной плавильной печи, содержащей холодныйтигель, состоящий из секций, заключенныхв цилиндр из неэлектропроводного компаунда, последний армирован неэлектропроводным стекловолокнистым наполнителем присоотношении объемов компаунда к наполнителю (20 - 40):(80 - 60), причем стекловолокнистый наполнитель расположен тангенциально к холодному тиглю, а наружнаяповерхность...