Корнышева

Номер патента: 1789506

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Абакумова-Боченко, Бобырь, Гордеев, Зиньков, Кисель, Корнышева, Крапивина, Фельдман

МПК: C01G 21/08

Метки: диоксида, модификации, свинца

...м е р. В реакционный аппарат объемом 5 л заливают 2,0 л обессоленной воды и при перемешивании загружают порциями 398 г (1,31 моль) РЬЯ 04, после чего вводят 0,805 л раствора щелочи, содержащего 430 г (10,5 моль МаОН), Температура реакционной среды 62 С. Затем вводят окислитель в количестве 324 г (1,42 моль (МН 4)23208). Температура процесса 85 С. Мольное соотношение реагентов соль свинца:щелочь:окислитель составляет 1:8:1,2. Процесс окисления проводят в течение 2 ч. Осадок отделяют на фильтре, промывают водой и высушивают при температуре 100- 105 С до достижения в нем влаги менее 0,3-,. Масса сухого осадка 301,5 г, выход составляет 96 О, По данным рентгенофазоФормула изобретения Способ получения диоксида свинца /3- модификации,...

Номер патента: 1636397

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Бондарь, Корнышева, Мухин, Ненашева, Резникова, Слатинская, Шуршалова

МПК: C04B 35/20

Метки: форстеритового

...перемешивают 20-30 мин, Затем добавляют 2,4 кг аэросила с содержанием основного вещества 96 Х, Приготовленриала, используемого в электронной промьпппенности. Цель изобретения- снижение тангенса" угла диэлектрических потерь и температуры синтеза. Способ включает приготовление шихты из оксида магния, аэросила и бор" ной кислоты, его гидратацию при массовом отношении Т:11=1:6-8) и термообработку. Электрические свойства полученной керамики: ; =6 5 - 7 0Ф о 83 10 при 1 Г 1 Гц и температуре 20 С ( 1, при 300 С - 1-2; )у соответственно 10 и )10 - 10 Омоем.табл. ная шихта соответствуеотношению Т:И=1:(6-8)мешвают 2-3 ч. Затемторную вакуумную сушлСушку проводят при 120режении 0,4-0,6 кгс/см40 ч. Сухой продукт пр1150-1200 С в течениемелют в...

Номер патента: 1106454

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Дербин, Корнышева

МПК: A01G 23/08

Метки: круглых, лесоматериалов, протаскивающее

...поверхности ствола протаскиваемого бревна (хлыста или сортимента) зависит от удельного давления на поверхность ствола, создаваемого рабочим органом протаскивающего устройства (рябухами). Удельное давление на поверхность ствола определяется как отношение усилия прижима рябух к площади их контакта со стволом.Автономная установка водил с дисками (для одной рябухи) на общем валу позволяет увеличить общую площадь контакта рябух с поверхностью ствола протаскиваемого бревна, следовательно, снизить удельное давление на поверхность ствола, а значит и уменьшить степень повреждения поверхности древесины, За счет уста" новки упругих элементов (в качестве связи водил и тяг) различной жесткости обеспечивается одинаковое давление дисков рябух на...

Номер патента: 666898

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Голяков, Должанский, Корнышева, Лактионова, Мельников, Побежимов, Постников, Черкасов, Швырева

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...по стандартным пробам. Закалка предлагаемого сплава проводилась при 450 С - 8 ч, при 470 оС 25 8 ч, Старение известного сплава осуществлено при 110 оС - 5 ч, при 150 С "11 ч. Результаты испытаний приведены в30 табл. 1 и 2,666898 Таблица 1 Химический состав, весмедь мар- хром цирко- титан берил- бор алюмиганец ний лий ний цинк маг- ний 2,5 0,05 0,05 0,1 0,1 0,08 0,005 Осталь.ное 5,0 3,5 6,0 2,75 1,5 0,2 0,18 0,15 0,15 0,14 0,027 То же 7,5 1,5 0,5 0,4 0,3 0,2 0,2 0,20 0,05 Таблица 2 Механические свойства Литейные свойстваСплав пределпрочностикГ/мм относительное удлинение,горячеломкость (ширина кольца), мм жидкотекучесть (длина нрутка),пределтекучестикГ/мм Предлагаемый 61,3 59,1 8,6 10,0 , 332,0 64,0 58,5 бр 1 10,0 335,0330,0 65,7...

Номер патента: 559984

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Альтман, Данилов, Корнышева, Крендельщиков, Лактионова, Мельников, Осипов, Постников, Черкасов, Швырева

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...эффекту является сплав на основе алюминия, содержащий, вес. %:Цинк 5 - 7,5 Магний 2 - 3,5 Медь 1,1 - 3,0Цирконий 0,08 - 0,3Титан 0 - 0,4Бор 0 - 0,006 Хром 0,04 - 0,10 Алюминий ОстальноеВ сплаве допускается присутствие марганца и бериллия соответственно в количестве 0,09 и 0,004 - 0,02 вес. % 2.Однако такой сплав имеет недостаточно высокие механические свойства, так предел прочности, предел текучести и относительное удлинение сплава в закаленном и искусственно состаренном состоянии соответственно равны 52 кгс/мм-, 50 кгс/мм и 2,2%,Целы изобретения является повышение механических свойств и коррозионной стойкости.БорТитанАлюминий Механические свойства в закаленНом и искусственно состаренном состоянииТ В Ве Хг Хп Мд Сп Мп кгс/ммэ...

Номер патента: 548648

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Василевский, Корнышева, Лактионова, Мельников, Постников, Черкасов, Швырева

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, литейных, модификатор, сплавов

...компонентов способствует активной реакции модификатора с расплавом при 720 в 7 С с образованием большого количества интерметаллпдов, кото рые являются центрами кристаллизации прилитье. Выделяющиеся прп реакции газы слухкат агентами-распределителями и способствуют равномерному распределению образующихся интерметаллпдов по всему объему рас плава и, кроме того, оказывают рафинирующее воздействие на расплав.Прим ер. В лабораторных условиях былиопробованы несколько составов модификатора и определены механические свойства об разцов, вырезанных из отливок, полученныхиз модифицированных сплавов АЛ 19, АЛ 8, АЛ 24, ВАЛ 10, отлитых в песчаные формы.Результаты исследований, проведенных насплаве АЛ 19 и модификаторе-прототипе 25...