Способ термообработки сплавов на основе магния
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1 п 548656 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических) Приоритет Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий Опубликовано 28.02,77 оллетень8 21,785.616. 088.8) Дата опубликования о ания 24,03.77 Авторыизобретения В. ф. Зеленский Л. С. Ожигов и В авченко 1) Заявител воберилл ператураСущнос щем. обработррилловано в вых сплавов п ышенных темосится не- деформа 4) СПОСОБ ТЕРМООБРАБТК Изобретение относится к способамки дисперсноупрочненных магниевобе вых сплавов и может быть использ ядерной технике.Известен способ термомеханической обработки сплавов на основе магния с добавками алюминия, цинка и марганца, заключающийся в холодной деформации с критической степенью, растяжении на 1,3% при 300 С, отжиге при 450 С в течение 90 мин и закалке в воду 1.К недостаткам этого способа отнобходимость применения холоднойции сплавов,Известен также способ термообработки магниевых сплавов, содержащий торий, цинк и марганец с целью повышения их жаропрочности путем гомогенизирующего отжига при 400 - 600 С, закалки и последующего старения при 100 - 250 С в течение 20 час 2. Однако применение этого способа к дисперсноупрочненным магниево берилл иевым сплавам не обеспечивает эффективного повышения их жаропрочности, так как растворимость бериллия в магнии мала, а температура старения 100 в 2 С недостаточна для интенсивного протекания процессов перераспределения вакансий.Целью изобретения является повышение жаропрочности дисперсноупрочненных магниеПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МАГН ть изобретения состоит в следую 5 Сплавы после прессования нагревают до550 - 600 С. После закалки сплавов с этойтемпературы на воздухе их подвергают отжигу при температуре 400 - 20 С в течение 2 -0,2 час.0 Отличительным признаком изобретения является применение более высокой температуры отжига,В результате обработки характеристики жаропр очности сплава следующие; скоростьустановившейся ползучести (в) при 400 С ио=0,75 кг/мм равна 4 10 - %/час; время доразрушения - не разрушаются после 200 часиспытания.о Повышение жаропрочности обусловлено созданием в сплаве устойчивой дислокационнойструктуры и протеканием процессов перераспределения вакансий в процессе термообработки,5 По предложенному способу обрабатывалисплав Мд+2% Ве, Сплав в исходном состоянии (после прессования) нагревали до 550 -600 С и закаливали на воздухе. Затем подвергали отжигу при 400 С в течение 2 час. Обра 0 ботанный сплав не разрушается после 200 часиспытаний; е = 3,8 - 4 10 - % /час.54 ф 656 формула изобретения Составитель Г. Кандыба Техред Л. Гладкова Редактор Е. Шепелева Корректор Н. Аук Заказ 527/12 Изд,231 Тираж 799 Подписное ЦНИИПИ Государствснного комитета Совета. Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Высокая жаропрочность сплавов позволяет увеличить срок службы ТВЭЛов атомных реакторов. Способ термообработки сплавов на основе магния, включающий закалку и последующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропр очности дисперсноупрочняемых магниево-бериллиевых сплавов при повышенных температурах, отжиг ведут при 400 - 20 С в течение 2 - 0,2 час.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент ФРГ118053, 40 с 1 1/06, 1965.2. Патент ФРГ1177831, 40 с 1 1/06, 1965 (прототип),
СмотретьЗаявка
2187571, 10.11.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8851
ЗЕЛЕНСКИЙ ВИКТОР ФЕДОТОВИЧ, ОЖИГОВ ЛЕОНИД СЕМЕНОВИЧ, САВЧЕНКО ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22F 1/06
Метки: магния, основе, сплавов, термообработки
Опубликовано: 28.02.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-548656-sposob-termoobrabotki-splavov-na-osnove-magniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термообработки сплавов на основе магния</a>
Способ термообработки лопаток из жаропрочных сплавов на никелевой основе
Номер патента: 531379
Опубликовано: 15.05.1978
Авторы: Веселова, Генерсон, Ковалев, Левин, Либман, Новиков, Пивник, Примак
МПК: C22F 1/10
Метки: жаропрочных, лопаток, никелевой, основе, сплавов, термообработки
...охлаждение на вофодухе.Однако отмечается усложнение технологических параметров термообработки, связанс восстановлением механических и жапрочных свойств. Для упрошения технологических п ров термообработки для восстановле ханических и жаропрочных свойств по предложенному способу термообр лопаток из жаропрочных сплавов на вой основе нагрев производят до 840-860 Сс выдержкой при этой температуре 3-6 ч,Свойства лопаток из сплава ХН 65 ВМЮТ(ЭИ), в исходном состоянии:Предел прочности, кг/мм 98-1122Предел прочности, кг/см 50-64Относительное удлинение, % 37-44Относительное сужение, % 25-46Ударная вязкость, кгм/см 8-13Твердость по Бринеллю, кг/мм 241-269после длительной эксплуатации притемпературах 550 700 С;Предел прочности, кг/мм й...
Способ термической обработки деформированных сплавов из легированных порошков на основе никеля
Номер патента: 531659
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Гущина, Журавлев, Красавина, Крыкина, Фаткуллин
Метки: деформированных, легированных, никеля, основе, порошков, сплавов, термической
...тем, что, с целью повышения жаропрочности, закалку осуществляют ступенчато, ,причем первую ступень закалки проводят при температуре 1200 - 1230 С, вторую - при 1100 в 11 С, пер 1 вую ступень старения осуществляют при температуре 900 - 920 С, вторую - при 790 - 820 С с выдержкой на каждой ступени старения 2 - 3 ч, а охлаждение после каждой ступени проводят с печью.Предложенный способ осуществляют следующим ооразом.Спеченный жаропрочный деформированный невкелевый сплав ЖС 6 К подвергают в вакууме 10- м,ц. рт. ст. ступенчатой закалке с температуры 1220 С после выдержки 4 ч путем охлаждения с печью до температуры 1120 С, затем закалка с температуры 1120 С после выдержки в течение 4 ч охлаждением с печью до температуры 900 С с выдержкой 2 ч...
Способ бездеформационной упрочняющей термообработки штампованных деталей сложной конфигурации из жаропрочных сталей и сплавов
Номер патента: 1498798
Опубликовано: 07.08.1989
МПК: C21D 9/06
Метки: бездеформационной, жаропрочных, конфигурации, сложной, сплавов, сталей, термообработки, упрочняющей, штампованных
...строительным керамзитом. Производят заливкудетелей керамической самотвердеющей массой с последеющей сушкой на воздухе в течение 60-90 мин и выжиганием летучих составляющих керамикио под вытяжным зондом при 100-200 С. После этого осуществляют отжиг в состоянии заливки керамической массой при температурах выше температуры рекристаллизации материа - ,ла.98798 Формула изобретения При испытании предлагаемого способа с граничным и оптимальным составом самотвердеющей керамической. массы максимальное коробление лопаток составляет 0,4 мм. Предлагаемый способ термообработ", ки лопаток турбины из сплава ЖСбКП проверен на 128 партиях в серийном производстве. Коробление не обнаружено,1-2 Составитель Л. Карасева Техред А.Кравчук Корректор Э.Лончаков...
Способ термообработки пленочных резисторов на основе сплава хрома и кремния
Номер патента: 1598730
Опубликовано: 20.07.1996
Авторы: Лазарев, Осипов, Стусь
МПК: H01C 17/00
Метки: кремния, основе, пленочных, резисторов, сплава, термообработки, хрома
1. Способ термообработки пленочных резисторов на основе сплава хрома и кремния, включающий многостадийную термообработку в диапазоне температур 350-450oС, каждая из которых содержит изотермическую выдержку, охлаждение до комнатной температуры, измерение величины сопротивления резисторов и расчет значений величин ТКС, причем операцию термообработки прекращают по достижении заданных значений величин ТКС, отличающийся тем, что, с целью повышения временной и температурной стабильности резисторов, после измерения величин сопротивления резисторов и расчета значений ТКС резисторы нагревают со скоростью 180-200oС/с до 460-500oC с последующим охлаждением и повторным измерением величин сопротивления резисторов и...
Жаропрочный сплав на никелевой основе
Номер патента: 375991
Опубликовано: 25.12.1976
Авторы: Барабанов, Матвеева, Орехов, Розанов, Степанов, Топилин, Филатова
МПК: C22C 19/00
Метки: жаропрочный, никелевой, основе, сплав
...изобретения - обеспечение сочетания высокой жаропрочности и жаростойкости при 750-850 оС в агрессивных газовых средах. Для этого предлагаемый сплав имеет следующий состав, вес.%: АлюминииТитанМолибденВольфрамКобальтНиобийБф 5 углерод Примеси: Кремний Железо Марганец Сера до до до 0,5до 0,02до 0,02Остальное осфор икель войс и 7 при 20 оСсти,120 Предел 6 кг/ммПредел теккг/ммОтносительлинение,ти,7 е уд(7 т) заявитель Центральный научно-исследовательский институт технологмащиностроения375991 Относительное сужение,%Ударная вязкость, кгм/смаПредел прочности за 10000 час Предел усталости при асимметричном цикле на базе 10 циклов, кг/мм 40 Составитель Г. Дудик Редактор Н. Воликова Техред М, левицкая Корректор Н. БугаковаЗаказ 6049/41...
Предыдущий патент: Сталь для переплава
Следующий патент: Суспензия для нанесения покрытия на боросилицированные изделия из ниобия и его сплавов
Случайный патент: Устройство для измерения колебаний магнитной ленты