Патенты с меткой «алюминиевомагниевых»

Номер патента: 198114

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Башкиров, Виноградова, Воробьев, Долин, Дружинина, Захарова, Кова, Константинова, Семкова, Стоклицкий

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевомагниевых, биметаллических, листов, прокатки

...Комитет по ве зобретений и отирыти УДК 621.771.8-419.4Опуб;иковано 09,П.1967, БюллетеньДата опубликования описания 18,И 1.196 при Совете Министров СССР. "10 ТС 1; з Авторызобретени Е. Башкиружинина,В. П, Доли аявит СПОСОБ ПРОКАТКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ АЛЮМИНИЕ МАГНИЕВЫХ ЛИСТОВ зобр еталличе- валками гет ения И. Стоклицкий, Ю, А. Воробьев, Семкова, Е. Д, Захарова, О. Н,3. В. Виноградова Известны способы получения биских листов прокаткой на станеподогретыми до 130 С,Предложенный способ состоитбиметаллические листы из алюмини.вых сплавов получают прокаткойнагретых до температуры 200 - 250Это позволяет исключить промежужиги и тем самым избежать образтеометаллоидов. в том, чтовомагниеа валках,С,точные отвания инСпособ прокатки ниевомагнневых ли ку...

Номер патента: 554904

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Басюк, Бирюлев, Евсеев, Мишакова, Шуликов

МПК: B21D 1/05

Метки: алюминиевомагниевых, крупногабаритных, листовых, сплавов

...со степенью деформации 2-8%, производя перед каждым растяожением отжиг при 420-450 С, а после каждого растяжения ведут дополнительную правку вдоль направления прокатки со степеньюдеформации 1-2%,Пример, Листы из сплава АМгб толшиной 3 мм, шириной 3000 мм, полученныепрокаткой, подвергвк 1 т растяжению д3500 мм.Растяжение произ554904 Составитель Н. КулаковаТехред И. Асталош Корректор Ж, Кеслер Редактор Л. Народная Заказ 384/4 Тираж 1080 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5+10, первая растяжка поперек направления прокатки со степенью деформации 3-3,5% правка растяжением вдоль направления прокатки со степенью деформации 1-2% отжиго опри 420...

Номер патента: 1071655

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Горбунов, Маленьких

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевомагниевых, приготовления, сплавов

...содержащей, мас.: Цинк и марганец 3-7Титан и цирконий 0,1-4Магний Остальное и расплав перемешивают в течение 25 минПроведение рафинирования до вве дения легирующих металлов .позволяет значительно сократить их угар и вместе с тем достичь требуемой глубины очистки расплава.Введение магния в виде лигатуры, 45содержащей элементы, понижающие температуру плавления (алюминий и кремний), и утяжелители цинк и марганец), обеспечивает лучшее усвоение магния алюминиевым расплавом. 50Наличие элементов-модификаторов спо собствует получению качественных отливок за счет образования мелкозернистой, ,структуры, Приведенные и нтерва-лы содержания компонентов в лигатурном магниевом сплаве лимитируются следующими факторами: уменьшение содержания...

Номер патента: 1332990

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Горбунов, Маленьких, Пирогов, Тепляков, Шустеров

МПК: C22C 1/02, F27B 17/00

Метки: алюминиевомагниевых, миксер, приготовления, сплавов

1. Миксер для приготовления алюминиевомагниевых сплавов, включающий футерованную ванну со сводом, подиной и карман для заливки алюминия и введения легирующего магния, отделенный от ванны передней стенкой миксера, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава и снижения потерь магния за счет окисления, он снабжен вертикальной перегородкой с отверстиями и горизонтальной перегородкой, соединяющей верх вертикальной перегородки с передней стенкой миксера выше нижней ее кромки.2. Миксер по п.1, отличающийся тем, что отверстия в вертикальной перегородке расположены в нижней ее части при соотношении площади перегородки и суммарной площади отверстий 2 - 9 : 1.3. Миксер по п.1,...