Способ изготовления спеченных изделий из гранулированных алюминиевых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(23) Приоритет осударствеииый комитетСовета 14 ииистроа СССРоо делам изооретеиийи открытий 43) Опубликовано 25,03,77, Бюллет(5 З) УДК 621,7 62. 3. .621,762.4 (088.8) 45) Дата опубликования описания 23,06,7(71) Заявнтел СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙИЗ ГРАНУЛИРОВАННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВО я 0 ком этого спосо еские свойства и достазделии из -зааномально пера при повышен ме хани протекания ресьпценног ной темпера процесса распадатвердого паствтуре (450 С). Изобретение относится к порошковой м лургии.Известен способ изготовления спеченных изделии из гранулированных алюминиевых сплавов, включающий нагрев гранул в арго не и выдержку их до прекращения газовыделения сначала при 380 - 400 оС, а затем при 500-530 С с последующей обработкой граонул давлением,Недостатком известного способа являютс низкие механические свойства из-за высокой температуры нагрева.Наиболее близо к изобретению способ изготовления изделий из гранулированных алюминиевых сплавов,заключающийся в двухсту пенчатой дегазации гранул в вакууме при 380 оС и 450 оС в течение 1 час при каждой температуре и последующей обработке гранул давлением. С целью повышения механических свойств изделий из сплавов системы алюминий-магний-цинк по предлагаемому способу первую ступень дегазации осуществляют при 280 о о340 С, вторую-при 350 - 400 С, а обработ ку давлением проводят непосредственно с температуры второй слупени дегазации.П р и м е р . Гранулы сплава алюминий- магний-цинк загружают в электрическую ва куумную печь, где создают вакуум 1 10 торр, после чего включают нагрев. При 280 С выдерживают 7 час, затем повышают температуру до 380 С, лри которой еше выдержиовают в течение 6 час, после -сего патг.лы, минуя стадию охпаждесптя подверган./ об работке давлением.оПри 280 - 340 С проис,од:;т удаление воды аасорбированной в молекулярной форме и "низкотемпературног; поверхнос.: го" воодорода; при 340-400 С происходит удаление воды, адсорбирова".ой в виде гидроксильных групп ОН, и растворекпс. о водорода с одновр, менчым сохранением такого состояния структуры, которое обеспечивает высокие механические свойства, Снижение темпе,2; кг о перечно с носител долевое Предлюдел щ,чытельно ючаюший двух получить орых знатупенчатую дегаобработку давленс я тем, что, сческих свойствмы алюминий-маг гра;е и й ыздебу. елью лыи, получ механ систе здел нк,орм ляют при ООС,а осредствен у па ныя Способз гранули ызготов рованны ныя спечечных изделий алюминиевых сплавов,обработку но с темп егазацараж 995 Подписно оектная, 4 род, ул. 3оратур нагрева с 450 до 400 С исключает н озможность протекания нежелательных структурньх преврашений, происходящих при температуре выше 400 оС, а именно распада с номально пересышенного твердого растворавь деленые ынтерметаллидов тугоплавких ком-онентов) с последуюшей коагуляциейвыпавьих ынтерметаллидов, разлегирования граулырованыя алюминиевых сплавов легколе,бугаеь,1 способ позволяетехагГ":сыне свойства кот ыше механическых свойст енных по ы.-вестному сносчв.гЦНИИПИ Заказ 57/5 Ти филиал ППП "Патентф, г. У тучими компонентами, например таким, как магний, и ухудшения механических свойств готовых изделий при температуре обработоки гранул давлением выше 400 С,Механические свойства изделий из гранул сплава алюминий-магний-цинк, полученных известным и предлагаемым способом приведены в таблице. нул в вадичаюповышенияыз сплавовпервую с280 - 34 тупень дегазации осушес о0 С, вторую - пры 350 - давлением проводят неп ературы второй ступени
СмотретьЗаявка
2309414, 04.01.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4361
ЕЛАГИН ВИКТОР ИГНАТОВИЧ, СОКОЛОВ АНАТОЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ТЮЛЬПАКОВА РАИСА ВАСИЛЬЕВНА, АРБУЗОВА ЛАРИСА АЛЕКСЕЕВНА, ФЕДОРОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ДАНИЛКИН ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
Метки: алюминиевых, гранулированных, спеченных, сплавов
Опубликовано: 25.03.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-551121-sposob-izgotovleniya-spechennykh-izdelijj-iz-granulirovannykh-alyuminievykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления спеченных изделий из гранулированных алюминиевых сплавов</a>
Смазка для горячей обработки давлением алюминиевых сплавов
Номер патента: 696048
Опубликовано: 05.11.1979
Авторы: Алентьев, Голюбин, Дусев, Захаров, Ильченко, Николаева, Ольховая, Руденко, Семенихин, Сухоруков, Харенко, Шер, Шипицын, Эпштейн
МПК: C10M 7/02
Метки: алюминиевых, горячей, давлением, смазка, сплавов
...небольшом перепаде температур приее лалеселии на технологическиеповерхности,Для достижения указаыых целейпредлагаемая смазка на основе воды,графита, таллина, сульфитно-спиртовой барды и аммиачной воды, котораядополнительно содержит однозамещенный фосфат калия. При этом содержание всех указаюых ингредиентовдолжно быть в следующих соотношениях вес,Ъ:Графит . 10-20Таллин 3-4Сульфитно-спиртоваябарда (КБЖ) 1-2Аммиачная вода 1-3Одлозамещенный фосфат калия 5-10Вода До 100.Одновременно, с целью уменьшения времени нанесения на разогретые поверхности заготовок и инструмента, смазку"предлагаешься наноситьметодом безвоздуаыого распыленияпод давлением 90-160 ати, В этом.случае капельки смазки обладаютдостаточной кинематической энергиейи преодолевают...
Смазка для холодной обработки давлением алюминиевых сплавов
Номер патента: 432175
Опубликовано: 15.06.1974
Авторы: Панина, Прокудин, Санакоев, Экспериментальный
МПК: C10M 163/00
Метки: алюминиевых, давлением, смазка, сплавов, холодной
...ц т. д.). Для получения качественной ходимо тщательное перемешиван понентов в шаровой мельнице светло-коричневой однородноц вязкостью Е 2; = 12 ц плотность Данные результатов лабораторных исптаний предлагаемой смазки прцведенытабл. 1.Всретеинос масло 95 Стеарат алюминия 4,8 Эмульгатор ОП0,2 Веретеииое масло 94 Сгеарат алюминия 4,8 Эмульгагор ОП0,2 Льняное масло 1,0 5,3 9,9728 0,06 - 0,07 0,038 56,7 0,9840 0,05 0,035 Таблица 2Результаты сравнительных испытаний смазок при навивке алюминиевой ленты в спираль Качество спирали при различных скоростях прокатки Разброс размеров спирали,мм Состав смазки,вес. %Г = 150 обмин Р=330 об/лин , 1=500 об/гвин 17 = 270 об/,иан Гофры по внутреннему диа- метру Трансформаторное мас. ло, 70 Смещение...
Смазка “нпи-сп-2″ для холодной обработки давлением алюминиевых сплавов
Номер патента: 703565
Опубликовано: 15.12.1979
Авторы: Голюбин, Дусев, Павлов, Семенихин, Шишков, Эпштейн
МПК: C10M 7/18
Метки: алюминиевых, давлением, нпи-сп-2, смазка, сплавов, холодной
...жирныхспиртов фракции С -С о дополнительно содержит полкэтиленгликоль с молекулярным весом.4000-6000 в количестве 15-25 вес в,703565 Для получения смазки были приготовлены четыре смеси НПИ-СП(Р 1-94) на основе синтетических жйрных спиртов фракции С -Св, содержащие каждая полиэтиленгликоль, вес.: 10, 15, 20 и 25 соответственно, Причем в сосПоказатели Метод испы- таний начени азател Внейййй вид Однороднаятвердая мазьбелого цвета зуальн Температурания, ОС, неПенетрацияТемператураоткрытом тиИспытание кого действиявых пластинчение 5 ч пртуре 80 С ОСТ 6393-53 ОСТ 5346-50 30-50138-140 ГОСТ 4333-45 ОСТ 5757-6 рживае Полученны по сравнению в 4. Данны приведены в мешением ингре-х до 70-90 С иполного взаимспытан смазок арактер проесса прессо-...
Припой для пайки алюминиевых сплавов
Номер патента: 476951
Опубликовано: 15.07.1975
Авторы: Джеломанова, Кукушкин, Суслов
МПК: B23K 35/28
Метки: алюминиевых, пайки, припой, сплавов
...Алюминий ОстальноеПайка предлагаемым припоем обеспечивает повышение механических свойств паяных соединений в исходном состоянии и после последующей термической обработки.Температура плавления припоя 550 - 560 С, температура пайки 565 в 5 С, что позволяет паять без опасности пережога такие сложно- легированные термоупрочняемые алюминиевые сплавы, как АД 31, АДЗЗ, АВ и др. Пайку производят с применением флюсов типа 34 Л в печи, газовой горелкой или в соляной ванне.Растекаемость данного припоя по поверхности указанных алюминиевых сплавов на 25% выше, чем прототипа. соединений на срез пз сле пайки предлагаемым15 - 16 кг/мм-. После кой обработки (закалка й воде н искусственное С в течение 12 часов) единений повышается на - 29 кг,/мм-.нной...
Способ литья с кристаллизацией под давлением алюминиевых сплавов
Номер патента: 1787066
Опубликовано: 07.01.1993
Автор: Килин
МПК: B22D 18/02
Метки: алюминиевых, давлением, кристаллизацией, литья, сплавов
...производится в момент выхода пуансона 1 формы из матрицы 2, при этом твердые составляющие смазки подают в зону и и зазор между отливкой 5 и матрицей 2, Образование зазора 0,1-0,3 мм происходит из-за более интенсивного охлаждения отливки 5, чем массивной матрицы 2 за весь период подачи СОИС,П р и м е р 1. Изготавливали "корпус" 049 х 60, массой 200 г системой пуансоннопоршневого прессования на гидропрессе ДБ 2432 из алюминиевого сплава Д 16 ГОСТ 4784-74. Традиционная технология литья заключалась в следующем; после смазки матрицы и пуансона противозадирной смазкой "Алюминол МГ", охлаждения матрицы водоэмульсионной смазкой ."Элитпл Э 13 М 1 С" при отношении воды к элитолу . 20:1 в течение 25 с производили заливку, прессование и...
Предыдущий патент: Регулируемый шаблон для набивки футеровки сталеразливочных ковшей
Следующий патент: Установка для прессования металлических порошков
Случайный патент: Способ сдирки катодного осадка с матриц