Способ получения крупногабаритных листовых изделий из алюминиевомагниевых сплавов

.а;, к титв-тех и н ческм 4 Г-:т,йеФтека МБА О П И С А Н Й ;5549 о 4ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид.ву(22) Заявлено 28. 10.75 (21) 2187736/27 1) 11, Кл е В 2191 соединением заявки Гасударственный квинтет Совета Мнннстров СССР по делан нэабретвннй и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИ 1 ИЗ АЛЮМИНИЕВОМАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ ции 2-3% путем приложения ленного рвстягиввюшего уси орас ся к области метапособвм и оизводст плоскос о ширины водится по следу капе й.о осле прокатки прп 420иг технологии: Изобретение относит л пургии, в частности к с Р вв листового металла.Известен способ получения изделий заданной величины путем растяжения с индукционным нагревом 111, При этом непрерывно движушееся изделие нагревается и индукторе и растяжение производится при.нагреве.Однако сушествуюший способ не пригоден для деформирования крупногабаритных листовых полуфабрикатов, так как обеспечивает только местный нагрев изделия и создание местной деформвционной зоны.Известен способ получения листовых полуфабрикатов из сплавов 2, включаюший операции горячей прокатки, отжига при 325 о350 С, промежуточные отжиги при холодной прокатке и правке и оконачвтельный отжигопри 310-335 С, При этом листы получвютс шириной не более длины бочки валка прокат кого стана.Известен способ получения крупногвбарит ных листовых изделий 3, включвюший операции прокатки, окончательного отжига при 310-335 С и правки со степеньк деформаполотна,Указанный способ также не позволяет получить листы шириной более длины бочкивалка прокатного стана.Целью изобретения является расширениесортамента продукции стана, т.е, получениелистовых полуфабрикатов шириной, превышающей возможности прокатного стана.Это достигается тем, что полуфабрикатыперед окончательным отжигом растягиваютпоперек направления прокатки, по крайнеймере, за двв перехода со степенью деформации 2-8%, производя перед каждым растяожением отжиг при 420-450 С, а после каждого растяжения ведут дополнительную правку вдоль направления прокатки со степеньюдеформации 1-2%,Пример, Листы из сплава АМгб толшиной 3 мм, шириной 3000 мм, полученныепрокаткой, подвергвк 1 т растяжению д3500 мм.Растяжение произ554904 Составитель Н. КулаковаТехред И. Асталош Корректор Ж, Кеслер Редактор Л. Народная Заказ 384/4 Тираж 1080 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5+10, первая растяжка поперек направления прокатки со степенью деформации 3-3,5% правка растяжением вдоль направления прокатки со степенью деформации 1-2% отжиго опри 420 +10 С. Вторая растяжка поперек в направления прокатки (степень деформации 3-3,5%), Правка растяжением вдоль направления прокатки (степень деформации 1-2%).о оОтжиг 420 +10 С. Третья растяжка поперек направления прокатки (степень деформа ции 3-3,5%). Правка растяжением вдоль направления прокатки ( степень деформации 1-2%) . Окончательный отжиг при 310 - 320 С. Правка растяжением со степенью деформации 2-2,5%. Окончательная ширина листов- Э 3500 мм.Использование предлагаемого способа дает возможность получения листов шириной более предусмотренной сортаментом прокат- ного стана, в частности получения алюминиевых листов шириной до 3500 мм, которые отечественная промышленность не изготавливает.Использование таких листов в машиностроении для изготовления крупногабаритных 3 штамповок позволит снизить трудоемкость на 20-30%, повысить качество и эксплуата ционную надежность изделий за счет исключения сварных швов. формула изобретения Способ получения крупногабаритных листовых изделий из алюминиевомагниевых., сплавов, включающий операции прокатки, оконо чательного отжига при 310"835 С, и правки путем приложения равномерно распределенного растягиваюшего усилия в плоскости полотна, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью расширения сортамента продукции прокатных станов, перед окончательным отжигом осушествляют растяжение полуфабрика та поперек направления прокатки, по крайней мере, за два перехода со степенью дьформации 2-8% при этом перед каждым расо тяжением производят отжиг при 420-450 С, а после каждого растяжения осушествляют дополнительную правку вдоль направления прокатки со степенью деформации 1-2%,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство %196700кл, В 21 Ь 1/05, 1967,2. фАлюминиевые сплава, вып. 6, М.,фМеталлургия", 1969, стр. 13,3. "Алюминиевые.сплавыф, М., "Металлургия", 1971 стр. 30 м 108 (прототип).